翡翠怎么雕刻

1、浮雕是翡翠雕刻比较常用的方法之一，是半立体的雕刻呈现，在玉料表面雕刻凸起的图案或造型，来表现图案的立体感和空间感，通常只是压缩厚度，对于长与宽方位保持原来的比例关系来表现艺术形象。是继圆雕后出现的一种装饰性的雕刻手法。浮雕是图案凸起来，也就是挖去非图案部分的玉料，根据雕刻的深度，又可以分为深浮雕、薄浮雕和浅浮雕三种，各有特色与巧妙之处。

（1）深浮雕：形象的厚度与圆雕相同或略薄一些。形象因自身结构的原因而有较强烈的高低起伏，层次交叉较多，立体感极强。

（2）薄浮雕：一般是将形象轮廓之外的空白处剔掉一层相同的厚度，使形象略微凸起，在玉的表层形成很薄很薄的一层轮廓，以线为主、以面为辅，线面结合，薄而有立体感，以疏衬密。

（3）浅浮雕：形象的轮廓用减地法做出，但形象凸起较高，并因自身的结构关系而呈现出较强的高低起伏。细部形象用线刻表现。

2、透雕又称镂雕，它是在浮雕的基础上，镂空其背景部分，有的是单面雕，有的为双面雕。这种雕刻技法可以鲜明地表现作品的造型与层次，达到精巧入微、玲珑剔透的艺术效果。透雕与镂雕、链雕的异同表现为，三者都有穿透性，但透雕的背面多以插屏的形式来表现，有单面透雕和双面透雕之分。单面透雕只刻正面，双面透雕则将正、背两面的物象都刻出来。

3、镂空雕是圆雕中发展出来的技法，是指将玉石镂空，而不透空，有深镂空(如花瓶,笔筒等)和浅镂空 (如笔洗,烟缸等)，是表现物象立体空间层次的雕刻技法。镂空核雕的镂刻是创作的最关键阶段，要求作者施刀的功力、线与面的处理以及各种造型手段的变化，都必须切实服从主题内容的需要，使意、形、刀有机地融为一体。同时灵活运用冲、划、切、刮等刀法和浮雕、透雕等表现方式，以及具有丰富内涵的东方艺术语言，在造型的疏密虚实、方圆顿挫、粗细长短的交织、变奏中，表现精巧入微、玲珑剔透的艺术效果，使作品产生音乐般的韵律和感染力，成为盈盈珍品。

4、是指线刻，丝雕，也叫作阴阳刻，就是用线条雕刻出图案形象。线雕是一种古老的雕刻技艺，它的表现手法有两种，一种是将线条刻去，成为_槽，称为「阴线刻」；另一种是相反的方式，刻去线条之外的部份，图案形成凸起的棱线，称为「阳线刻」。这种雕刻方式也常运用在表现人物的头发、动物的毛发和水浪等细节，称为线刻或丝雕。

5、圆雕，又称立体雕或圆身雕，这是一种可以从多和角度进行欣赏的三维层面的立体雕塑。这种雕刻技法要求雕刻师必须从前、后、左、右、上、中、下进行全方位雕琢，雕刻出来的作品就像是一件真实的物品，从而形成艺术形象的整体感。

6、立体雕是翡翠浮雕中深浮雕的发展分支。大多数翡翠浮雕都是在平面或者弧面的翡翠原石上进行雕刻,而立体雕则适用于任意形状的翡翠原石。 在翡翠摆件中,山体的雕刻就是典型的立体雕。

三个小时左右。

抛光又分机抛和手工抛。而且还要看料子大小，如果是像摆件这样的，则抛光时间需要更久。

翡翠抛光工序依次是：过油石，先用小的油石打磨一遍，如果遇到前面雕刻工艺做得比较粗糙，还需要用粗细不同的油石依次过一遍。

上绿丝，就是用砂轮磨表面反复推磨。上铁钉，用金刚粉粘在铁钉上把雕件的细节部分做好。

也有从业师傅叫这道工序为钻磨，根据雕件的需求更换各式的磨头。上砂纸，用粗细不同的砂纸分别把雕件大面积的地方打磨好，为下一道工序做好准备。上毛刷，用毛刷沾上钻石粉高速抽打雕件的表面。

这一步做完基本就完成了一大半，所以这步是最关键也是最考验耐心。

清洗，将抛光好的翡翠上面残留的抛光粉、残渍一一清洗干净．主要用超声波机来清洗，清洗不到的地方再用酒精来擦。对许多精细雕刻的产品，小坑洼的地方得一点点扣，牙签是不可缺少的工具。

上蜡，这里说的上蜡可不是做B货造假。上蜡，是在翡翠成品表面形成一层保护膜，它跟注胶、酸洗完全是两码事。

翡翠雕刻品种众多，按要求不同，加工工序与细节会略有差异。

1、⑥雕采用轧、勾、磨光等工艺步骤，对玉器进行加工。雕刻技法在翡翠玉器界有“远看造型，近看玉拿起看刀工”之说，所谓“刀工”就是翡翠的雕刻技法。

2、收光：一般大型有实力的工厂都有这一道工序，采用专用工具和材料，把前面雕刻工序多余刻痕和“砂眼”磨平整，为下一道打磨抛光工序打下良好的基础。

3、翡翠加工流程如下：选材选材是翡翠加工的重要起点。大多数翡翠材料都覆盖着表皮。它是世界上唯一有皮的玉石，所以又被称为博彩石或博彩品，这是其他玉石所没有的。切割切割也是一个关键环节。

4、选材是翡翠加工的重要起点。切割也是一个关键环节。有些人热衷于赌博，经常用一把刀砍掉。可能不仅切断了崔，而且也无法使整个雕刻艺术，失去其原始价值。目的定位与设计：制作小零件。考虑目的和产量。

5、雕刻主要采用轧、勾、磨光等工艺，对翡翠进行加工，轧指的是用轮砣开出人物、动物、山水造型的图案，如开脸、动物造型和花卉植物的根茎叶。勾指的是勾勒出细致的纹饰，磨的是用专业的工具，将多余的标记和砂眼打磨平整。