珠宝首饰设计与制作

珠宝首饰设计与制作,第1张

  一、首饰的加工工艺可分为贵金属首饰加工工艺及宝石镶嵌工艺两大类。

  二、贵金属加工工艺又可分为传统手工加工工艺、机器加工工艺及表面处理工艺。

  三、传统手工加工工艺主要有花丝工艺,机器加工工艺包括失蜡浇铸工艺、冲压工艺、机链工艺等,表面处理工艺包括电镀工艺、压花工艺等。

  工艺细分

  1 手工加工工艺 花丝工艺 花丝工艺是指用金属细丝经盘曲、掐花、真丝、堆累等手段制作造型的细金工艺。制作时首先将金或银等金属拉成所需粗细的丝,然后把拉成的丝合股拧起来(业内叫搓花丝),制作师根据图纸的花样用镊子将丝掐成各种花型,各个形状的部件攒在一起,撒上焊药粉过火,即焊起来连接成某种整体造型。这个整体造型被称为“黑胎”,黑胎经过稀酸清洗,还须进行点银、烧蓝、镀金或镀银等后续处理,最后成为一件成品。花丝首饰纤细、精巧,富有内涵,近视效果极好。

  2 机器加工工艺 (1)失蜡浇铸工艺 失蜡浇铸是现今首饰业中最主要的一种生产工艺,失蜡浇铸而成的首饰也成为当今首饰的主流产品。浇涛工艺适合凹凸明显的首饰形态,并且可以进行大批量的生产。 失蜡浇铸加工工艺的流程为:制作金属模型——压制胶模——注蜡模——植蜡树——灌制石膏模——铸件浇铸。 (2)冲压工艺 冲压工艺也称模冲、压花,是一种浮雕图案制造工艺。其步骤为:先根据一个母模制出一个模子,然后通过压力在金属上制出浮雕图案。冲压工艺流程:压印图案、成型(弯曲)、将各连结合起来(通常用焊料)。 冲压工艺适用于底面凹凸的饰品,如小的锁片,或者起伏不明显、容易分两步或多步冲压成型或组合的物品,另外极薄的部件和需要精致的细部图案的首饰也需要用冲压工艺加工。 (3)机链加工工艺 机链加工工艺是指用机械进行链饰品加工的方法。常见的威尼斯链、珠子链、回纹链等项链均由机械加工而成。 机链加工主要工艺流程为:拉丝——制链——焊接——表面处理——装配——清理。 机链工艺的特点是加工批量大、效率高、款式多、质量好。现今市场中的项链首饰几乎已被机制项链所占领。

  3 贵金属首饰的表面处理工艺 贵金属首饰在其制作的最后阶段都要进行表面处理,以达到理想的艺术效果。表面处理的方法很多,主要包括:錾刻、包金、电镀、车花(铣花)、喷砂等等。 (1)电镀工艺 电镀工艺是一种对贵金属首饰进行表面镀层处理的加工方法,如白银饰品的镀金处理、铂饰品的镀铑处理等。饰品电镀加工方法的主要流程为:酸碱洗——除油磨光——电镀。电镀工艺可以对贵金属首饰的表面色泽、光亮度进行保护,使首饰有更美丽的外观效果。 (2)包金工艺 包金工艺是将锤打得极薄的金箔层层包裹在非黄金的饰物上,然后加温,用工具把金箔牢牢地压在饰物表面,不留接缝。包金饰品外观酷似黄金饰品。包金工艺也是常见的首饰表面处理手段。 (3)錾刻工艺 錾刻工艺是一种用錾刀在贵金属表面用手工一锤一锤打造纹饰的工艺,纹饰可深可浅,凹凸起伏,光糙不一。 (4)车花(铣花) 用高速旋转的金钢石铣刀,在饰物表面刻出道道闪亮的横竖条痕并排列成花纹的工艺叫车花或铣花。由于金钢石铣刀十分坚硬,所以铣出来的条痕光洁闪烁。大家所称的闪光戒或闪光坠即是用车花工艺加工而成,很受人们青睐。 (5)喷砂 用高压将细石英砂喷击在暴露的抛光金属表面上,造成朦胧柔和的表面工艺。

  金属与宝石牢固连接的常用镶造方式主要有爪镶、包镶、迫镶、起钉镶、混镶等。 爪镶适合于镶嵌颗粒较大的刻面主石,这种镶法空心无底,透光明显,用金量小,加工方便,对宝石的大小要求不十分严格,但因焊口位较大,所以设计时最好另加衬托物遮盖其焊口位。爪镶包括二爪、三爪、四爪或六爪,镶嵌方便,但与包镶相比不太牢固。

  包镶抓石牢固,适合难于抓牢的凸面石或随形石,包括全包镶和半包镶,但包镶要求石形与镶口非常吻合,且难于修改。 迫镶和起钉镶主要用于小石的镶嵌,迫镶多用在小方石的群镶,而起钉镶则主要用于小圆石的群镶,包括马眼钉、梅花钉等。 将不同镶嵌方式结合在同一件首饰上,称之为混镶,这种镶法可以将大石与小石谐调的组合起来,并可以灵活地处理好高低位及各种弯度。

  首饰加工工艺质量评价

  顾客选购珠宝首饰时,营业员有责任帮助他们把好质量关,协助他们买到高质量的商品。不同工艺类型的珠宝首饰,质量检查的侧重点不同,具体情况如下:

  (1)花丝镶嵌首饰工艺质量要求:掐丝流畅,真丝均匀平整,金属丝不歪斜,不扭曲。 (2)失蜡浇铸首饰工艺质量要求:表面光洁、无砂眼、无裂隙,金属表面的修饰度好。 (3)车花首饰工艺质量要求:花纹造型优美自然,分布均匀,层次清楚,整体平整。 (4)冲压首饰工艺质量要求:表面平滑,抛光良好,无孔隙,致密坚硬,凹入部分精致,修饰度好,边棱尖锐。

  (5)镶嵌首饰工艺质量要求:宝石镶嵌应端正、平直,主石副石不松动,无掉石现象,宝石与齿口吻合无缝;镶边均匀平滑,镶爪高低长短适中,定位均匀分布合理;齿口的高度要与宝石的大小厚度相适应,俯视不露底托;首饰托架无走样变形,表面无划痕,更不能再现裂纹、断口现象。

  首饰设计趋向

  随着科学技术的进步,现代生活方式的变化,特别是现代艺术思想的影响,首饰设计得到了长足的发展。首饰设计师们努力顺应时代的潮流,在缤纷的世界中寻找自然,简洁和纯真的东西,以期望达到返朴归真和表达一种恒久美的艺术境界。首饰设计制造的三大潮流为简洁、装饰、回归自然。

  (1)造型 现代艺术首饰在造型方面正朝着简洁、几何、抽象装饰方向发展。设计师们熟练的应用简洁、明快的线条,三维空间的结构和抽象的几何造型,表达一种出人意料的构思,一件件精美的首饰实际上是一件件小型的雕塑品,甚至是一件件完美的圆雕,无论人们从哪个角度欣赏都可得到一种视觉享受。

  (2)主题 随着社会电讯、网络、信息传递及高科技的迅猛发展,世界各民族的文化和艺术常常产生异化,人们对于尖端技术所造成的现代物质产生一种难以名状的压力,对现代社会的急剧变革、竞争及环境污染产生焦虑,人们从内心深处希望得到一种宁静,在情感上渴望有一片温馨的绿洲,表现在首饰设计中,人们崇尚古典艺术和复古之风,追求传统风格和民族特色,提倡回归自然、返朴归真,这些将成为永恒的主题。为了表现这一主题,那些美丽的花草、可爱的动物、质朴的民族纹饰将被更多地运用在首饰设计中。

  (3)材料 随着社会的发展,在首饰的材质上,人们将不再拘泥于传统昂贵的材料,新型材料层出不穷,包括有机材料和无机材料,甚至俯首可得的材料,都将赋予作品更丰富的内涵和极强的表现力。例如钛金这种以往很少使用的材料在被加热后可变换出丰富的色彩,极富层次感,常被一些现代首饰大师采用。

  (4)加工工艺 现代首饰制作已不再单纯拘泥于传统的失蜡浇铸及装饰雕琢工艺,只要作品需要,艺术家们可采用更多的工业加工方法,如车、铣、刨、磨、铆、钻、电镀、喷砂、腐蚀等等,这些加工工艺将给首饰制造带来意想不到的效果。

  (5)个性化生产 现代首饰的设计者,其设计不满足于从前的只是绘画,将制作交由匠人去完成的方式,而是努力表现个性,视整个制作过程为完成其创作的过程。他们的作品多数在个人的工作室中以手工制作,辅以精密机械加工完成。艺术家将其特有的灵感与精湛的手艺融为一体,一件成功的作品是完美的、优秀的设计与金工技术的结晶。

  这只是一些很笼统的资料,你最好去买专业知识的本书看看。

黄金免折旧费和手工费的活动时间分别是:

1 黄金免折旧费:每年3月8日妇女节。

2 黄金免手工费:2022年7月8日-2022年7月18日。

此外,中国黄金还有计克黄金免工费换新活动,具体活动时间请咨询中国黄金线下门店。

当代珠宝首饰设计早已成为设计行业的“个中翘楚”,各种材料的广泛应用使得原本因贵金属与珍贵宝石而闻名的珠宝首饰设计焕发出新生命。不同于传统的珠宝首饰设计,当代珠宝首饰设计在继承传统的同时,又做出了新的尝试,打破原有的固定模式,加入更多人为思考的成分,使得作品不再冰冷,而是如生命般有血有肉。编织工艺在当代珠宝首饰设计发展中,同样具有了新的面貌与尝试,传统与现代的碰撞擦出了新的火花。古老的技法与新材料的搭配,新方法与旧材料的组合,带来的也许是奇妙的感觉。本文是对编织工艺在珠宝首饰设计中的应用与发展所做出的总结。

编织工艺作为一种最为古老的工艺,在人类起源伊始就与首饰佩戴有着深厚联系,并且从很早开始就已经被人们运用于首饰加工与设计。编织工艺发展到今天,不仅在人们的日常生活中随处可见,也在艺术发展中有了新的形态。如“纤维艺术”的概念就植根于古老的编织艺术,其指以各种纤维作为材料,运用传统或现代工艺创造出平面或立体的艺术,是实用性与观赏性的统一体现。这既包括传统的各类染织品,如地毯、壁毯等,也包括具有现代构成意义的壁挂、软雕塑、纤维装置等。无论在我国还是西方国家,从“高级定制”珠宝首饰(High jewelry)到 时尚 饰品(Fashion jewelry)以及艺术首饰(Art jewelry)都能看到编织元素在工艺上的影响与应用,这足以说明传统编织工艺在当代珠宝首饰设计中仍然占有举足轻重的地位。

有的,北京西城区有个元实中国结艺培训班,他们主要提供珠宝编绳结艺的手工编织培训,各种吊坠绳、创意手链、民族风编绳饰品,脚链、腰链、车挂,文玩饰品,黄金珠宝的手工编绳方法和设计技巧,能够让培训者在珠宝店、文玩店、手工编织店里掌握基本的编绳、串珠和饰品搭配的各种技巧和设计理念,同时了解各种珠子和绳线的进货渠道及开店经验的学习等。

欢迎分享,转载请注明来源:浪漫分享网

原文地址:https://hunlipic.com/liwu/7912158.html

(0)
打赏 微信扫一扫微信扫一扫 支付宝扫一扫支付宝扫一扫
上一篇 2023-09-07
下一篇2023-09-07

发表评论

登录后才能评论

评论列表(0条)

    保存