钻石首饰制作工艺流程，文图介绍？

首先设计好草图，然后制作师傅会根据珠宝设计的颜色配合，再订出能做好配合的用料金属以及宝石。

一般难度大的珠宝首饰会选用18K金制，因为18K金的硬度适中，不会像铂金过硬或者黄金过软。而宝石会选用各式天然宝石。宝石要配合做好的金模具来选择质量大小，形状。天然的宝石级别当然会用最好的，颜色也找最相似同级的。这样镶制起来会是最完美的。

小小的吊坠或其他首饰，少的镶制几颗石，多的要镶几十或上百颗也不出奇。因此师傅的手工是很重要的，他们以人手细心巧妙地镶牢固每个位置，力求尽善尽美。

到后面的程序就是为宝石与金属打磨抛光、金属某些部位会使用喷磨砂。最后还有激光打印，18K、Pt950、045ct之类，品牌上会刻上自己的名字。

经过多重繁复的工序后，漂亮的珠宝才放到店上的橱窗。（一般繁复设计镶制的珠宝首饰，价格会比其他普通珠宝费用贵，因此名牌是因此昂贵）。

珠宝首饰定制有以下步奏

1：首先定制首饰的时候需要设计首饰的图案，图案通过。

2：进行首饰的3D模型制作，通过进行钢模制作

3：将首饰的材料放在首饰模具中压制成型

4：对首饰的毛胚进行抛光处理

5：最后对首饰进行表面电镀处理，可以镀金镀银和彩镀

完成以上步奏首饰就做好了。

一、金属成型：拉丝工艺是一种金属加工工艺。在金属压力加工中。在外力作用下使金属强行通过模具，金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法称为金属拉丝工艺。使其改变形状。尺寸的工具称为拉丝模。如电缆行业将8mm铜杆用铜大拉机，通过一组（5~8个）由大到小的拉丝模具，将铜杆拉成铜丝，如35mm,20mm等。

二、机械加工表面处理：拉丝是采用拉丝的布条往复运动，在工件表面来回摩擦使工件表面光洁度提高的一种方法，表面的纹理呈直线状。可以提高表面质量，遮掩表面轻微划痕。

1)线切割: 使用不同大小的钼丝(金属的一种,硬度高),用一台线切割机,以很慢的速度,把饰品外型割出来,然后全人手打磨越复杂和高难度的款式,出货越慢

（2）精密压铸：首先用腊把样品雕出来，再放到专用的石膏中，脱腊，用1500~2000度的高温把原料溶解，再倒入石膏模具中，再加压、脱模、然后全人手抛光。因为压铸需要专用的石膏模具，所以价格有所不同。

（3）抛光面：在高速转动的棉布抛光轮上涂上抛光腊，再把饰品接触布轮，令到表面光亮，而且还可以反射光线。

（4）拉砂面：用砂纸带把饰品表面做成磨砂的效果（光线不反射），令到表面有一种哑光的效果。

（5）喷砂：喷砂的主要工作原理是:将砂（极细微的磨料,银灰色）置于水中，用磨液泵和压缩空气，通过喷枪将磨液高速喷射到钢首饰表面，形成一层银灰色的镀膜令首饰更显高档,而且不易脱色,越受到各品位人士的喜爱

（6）真空电镀：真空电镀主要包括离子电镀、真空蒸镀、溅射镀和离子电镀几种类型，（也叫纳米电镀电著法）它们都是采用在真空条件下，通过蒸馏或溅射等方式在物体表面沉积各种金属和非金属薄膜，通过这样的方式可以得到非常薄的表面镀层，同时具有制作速度快和不易退色的突出优点，但是价格也较高，可以进行操作的金属类型较少，一般用来作较高档首饰和手表的功能性镀层

（7）镶树脂：（也称:滴胶，硬塑料)首先用高温把饰品加热,再把树脂涂在首饰上，因为是加热处理，所以在佩带过程中是不易脱落的

（8）镶锆石：主要分两种，一种是用首饰专用胶水粘，非常牢固。另一种是采用机器压镶，做工复杂，即精细又牢固，但价格比用胶水粘贵。

（9）镶碳纤维：它价格昂贵，但用在首饰上，随着视线移动，效果立体，很漂亮。碳纤维是一种纤维状碳材料，它是用一些含碳的有机纤维，如尼龙丝、腈纶丝、人造丝等做原料，将这些有机纤维跟塑料树脂结合在一起，放在惰性气氛中，在一定的压强下加强热碳化而成。碳纤维是一种具有导电性、强度大、密度小，耐腐蚀、耐高温的新型材料。用碳纤维与塑料制成的复合材料，可以代替铝合金来制成推力大、噪音小、耗动力小的轻型飞机．用在首饰上令到表面有立体的纤维状，用光反射会随着你的视线上下移动．令到款式更加特别,充分展现潮流趋势

1、首先准备一个桶，然后套上塑料袋，加入清水以及石膏粉，石膏粉必须多于水，呈现一时难以溶解的状态。

2、接着准备你想要制作模具的塑性木头隔板，把隔板搭建成你想要塑性的形状，然后用橡皮泥把西缝隙都给填住。

3、接着戴上塑胶手套，一直桶里的石膏粉，直到石膏粉呈现粘稠的膏状。

4、接着把石膏粉倒在塑性工具里，倒均匀倒满，把桶里的都倒完。

5、如下图所示倒完之后让它静置凝固半小时，等到完全凝固再进行下一步的操作。

6、等石膏完全凝固之后就可以拆卸塑性模具了，因为是木头衔接的，直接用力就可以拆卸下来。

7、最后的石膏模具还需要用小刀轻轻刮掉沾在上面的橡皮泥，即可完成了。

金银铸造模具制作使用的材料有以下几种：

1、钢材：以往在砂型铸造模具上主要用于制作标准件及结构件，较少用于制作铸造模具本体，因为碳钢使用寿命并不高于球铁或低合金灰铸铁，而合金钢又十分昂贵。

2、木材模具：木材模具在我国使用的尚为广泛，多用于手工造型或单件小批量生产、制作当中。但是，随着环境保护意识的提高和木材加工性能差的限制，实型铸造正在逐渐取代木模铸造。

3、实型铸造：实型铸造是以泡沫塑料板材为材料，裁减然后粘贴成需要的模样，最后后浇注而成铸件，该方法较之用木模，周期短、费用低。塑料模的应用呈上升趋势，尤其是可加工塑料的应用日益广泛。

4、铝合金模具：铝合金模具的重量轻，尺寸精度又较高，所以它的应用也较广泛。但是近来应用有减少趋势，部分市场已经被塑料模和铸铁模所取代。

5、铸铁模：铸铁模是大批量铸造生产的首选，它具有强度高、硬度高、加工性好、成本低、使用寿命长等优点，因而受到大量工厂的喜爱。

铸造模具是指为了获得零件的结构形状，预先用其他容易成型的材料做成零件的结构形状，然后再在砂型中放入模具，于是砂型中就形成了一个和零件结构尺寸一样的空腔。

再在该空腔中浇注流动性液体，该液体冷却凝固之后就能形成和模具形状结构完全一样的零件了。