关于钻石切工,一般分八大重要切工。
1、标准圆钻型切工(Round Brilliant Cut)
外形:圆形
切工:明亮型/灿烂型
起源:1919年
市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面,直径最大的部位为腰围,腰围以上为冠部,腰围以下为亭部。
1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算,绘出了一个圆钻的切磨样式,能很好了反映火彩、光泽,这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面,对25分以下的小钻则无尖底,共在57个刻面,从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石,按这样比率切割,损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为:平均腰围直径:100%台面:530%冠部高度:162%亭部高度431%冠部角度:34度30分亭部角度:40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型,其他有德国琢型、欧洲琢型等。
2、椭圆形明亮型切工(Oval Brilliant Cut)
外形:椭圆形
切工:明亮型/灿烂型
起源:19世纪
有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%,适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量,所以多用于许多重新切割的古代钻石
外形轮廓要求:肩部对称
3、梨形切工(Pear Brilliant Cut)
外形:梨形
切工:明亮型/灿烂型
起源:17世纪 也称为泪滴形切工(Tear Cut)或者坠形切工(Pendloque Cut) 有领结效应。
梨形切工在法国路易十四时期十分流行,历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工,包括世界上最大的钻石:库里南一号(Cullinan 1)。 此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。 外形轮廓要求:两侧翼对称,尖角无缺损
4、榄尖形切工(Marquise Brilliant Cut)
外形:榄尖形
切工:明亮型/灿烂型
起源:17世纪,法王路易十四时期
也译为马眼形切工或者舟形切工。 此种切工的钻石两端都呈尖角,形似果核,故名。有领结效应。
这种切工的原石留存率较低,其特色在两端尖角处,此处的包裹体能够被较好地遮掩,并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。
外形轮廓要求:尖角对称、无缺损
5、方形切工(Square Brilliant Cut)
外形:方形
切工:明亮型/灿烂型 或 混合型
起源:上世纪中期,由比利时工匠发明,此种切工被不断完善,衍生出一系列改良形式。
由于其改良形式兼有阶梯型切工的特点,所以也可归类于混合型切工。
方形切工拥有方形或长方形外形,通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为EFD钻石公司的注册专利切工,即公主方。
方形切工可多样化,但普遍冠部较浅,台面较大,亭部较深。
此种切工原石留存率高于其他明亮型切工方式,但不适用亭部较浅的钻坯。
尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度,也稍“提高”了钻石的颜色级别,并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比,外形显得要大15%左右。
方形的外形适合用于钻石紧密排列的无缝镶嵌,这是其他形状的钻石所无法做到的,但镶嵌时需要保护尖角。
6、心形切工(Heart Brilliant Cut)
外形:心形
切工:明亮型/灿烂型
起源:近代
钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成,似心形。
心形切工钻石全深较浅,适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的,原处凹槽位置的包裹体可以被剔除,以提高钻石净度,但此种切工原石留存率较低。
心形钻石的外形评价主要注重两侧翼瓣对称、形状饱满。
7、祖母绿切工(Emerald Cut)
外形:矩形
切工:阶梯型
起源:古代
典型阶梯型切工的衍生加工方式,所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围,外形呈矩形,亭部和冠部较扁,底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工,故名。
使用祖母绿切工的钻石,较难遮眼包裹体,适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石,其原石留存率可达60%至70%之高。
外形轮廓要求:注意切去四角的大小、线面必须严格平行。
8、外形:矩形雷德恩切工(Radiant Cut)
切工:混合型
起源:1977年
Radiant切工发明于1977年,匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度,而创出此种切工。
Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状,也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。
Radiant切工适合略显长方,四角有破损和瑕疵的原石,原石留存率较高。
钻石切割是将未加工的钻石变成形状美观的宝石的过程。 该过程必须由具有专业知识、设备和工具的专业人员进行,因为做出的每一个决定都会影响盈利结果,我比较喜欢机械切割。
那么,切割师在计划切割钻石时主要考虑哪些因素? 做出的第一个选择是决定形状本身; 圆形、椭圆形、梨形等。其次,刻面的比例和切割质量(即对称性和抛光)通过计算机模拟进行规划。在本文中,我将向您展示当看似普通的原石变成明亮闪亮的宝石时,幕后真正发生的事情。
由于钻石是由世界上最坚硬的材料制成的,因此只有一颗钻石才能用于机械切割另一颗钻石。 激光是另一种选择,但它们的用途在很大程度上仅限于切割和破碎目的。 通常,车间使用的工具包括镶有金刚石粉的金刚石刃口或圆盘。钻石切割和抛光的实际过程可分为五个步骤:计划、劈裂、粗磨、抛光和检查。
阶段 1:规划钻石原石。计划切割一块粗糙的石头是最重要的事情之一。 虽然这可能是一个耗时的过程,但这也是决定成品最终价值的步骤。在规划阶段,切磨师将找出钻石的最佳可能形状,以最大限度地减少浪费并最大限度地提高原石的产量。通常情况下,原石会用沙林机进行映射,以生成准确的测量值。有了这些数据,然后使用计算机软件来制定 3D 模型,该模型将向刀具展示优化原石的最佳方法。
阶段 2:切割钻石原石。嵌有金刚石粉的铜圆盘锯开毛坯钻石,切割过程是将原石切割成独立碎片的部分。这将允许切磨师单独处理碎片并充分利用原石。在这个阶段也可以进行机械锯切。对于形状奇特的原石,锯切过程也可以使用非接触式切割工具(如激光)进行。
第 3 阶段:机械粗暴以“绕过”粗糙,机械粗磨以形成抛光钻石的轮廓。切割钻石后,再进行粗磨,使分离的原石变圆。这个过程也被称为环切。这里发生的是两颗钻石被放置在一个旋转的轴上,彼此交叉。然后它们将向相反的方向转动并相互研磨以形成粗糙的腰围。
第 4 阶段:抛光钻石刻面。毛坯钻石的刻面工艺,在抛光轮上刻面的毛坯钻石。原石的圆形形成后,下一阶段是创建和形成钻石的刻面。切割师将原石放在旋转臂上,并使用纺车对原石进行抛光。这会在钻石上形成光滑且反光的刻面。
有趣的是,此抛光程序进一步分为 2 个步骤:阻塞和闪亮。在砌块过程中,添加了8个亭部主干、8个冠部、1个底尖和1个台面,以制成单切宝石。这一步的重要性在于为下一阶段创建模板。然后,才华横溢的人将通过添加剩余的方面并使其总共 57 个方面来完成工作。他负有重大责任,因为钻石的火彩和亮度是在这个阶段确定的。
第 5 阶段:检查已抛光的钻石。最后一个阶段是检查过程。这是检查钻石以确保其符合制造商规定的规格的地方。如果需要,如果石头不符合质量控制标准,则会被送回抛光机进行一些修饰。
刚开采出来的钻石原石雕琢成一颗精美的宝石,这简直是一门艺术。
1 设计
首先需要确定如何切割才能最充分的利用原石,如今切割技师会使用最尖端的技术手段来设计切割方案。
2 劈割及锯切
如果根据设计要用一块钻石原石制作出两颗或两颗以上的成品钻石,那首先就需要通过 劈割及锯切的手法将钻石原石分切成几小块。
3 激光切割
下一步要进行精细切割。即切掉钻石多余的部分,将其打造成需要的形状。如今这个切割工序可以使用激光。
4 抛光
切开的钻石表面并不光滑,因此需要打磨抛光,但钻石抛光并非听上去那么简单,钻石极其坚硬,因此为其抛光时只能使用金刚石粉末。
5 评级
当钻石加工完毕后,就可以根据4C标准为其评级了,4C标准包括钻石的颜色,净度,切割工艺和克拉重量。
钻石用钻石锯片切割,是一张边缘位置涂有钻石粉和润滑剂的磷青铜圆片,但是目前多为激光激活进行切割,钻石是天然矿石中硬度最高的物质,而且越大的钻石越稀有,另外钻石在世界各国都有出产,主要以澳大利亚、扎伊尔等五个国家为主。
钻石怎么切割
1、钻石锯片
nbsp; 钻石用钻石锯片切割,该锯片是将钻石粉和润滑剂涂抹在其边沿的磷青铜圆片,然后将锯片固定在架子上,通过高速旋转对钻石进行切割,经过科技的发展,钻石已经逐渐使用激光技术进行切割。
2、材质特点
nbsp; 钻石是一种密度极高的碳结晶体,是天然矿物质中最硬的矿物质,但是钻石非常脆,使用重力撞击基本就会碎裂,而且因为钻石密度极高,所以钻石的体积越大,钻石则越稀有。
3、产地分布
钻石在世界各地都有出产,年产量高达一亿克拉,其中澳大利亚、博茨瓦纳、南非、扎伊尔、俄罗斯五个国家的产量占世界总产量的90%,另外比利时的安特卫普是世界钻石的切磨中心。
劈开。将钢制劈刀置于金刚石的夹缝中,用短而重的铁棒敲击劈刀,使金刚石按照纹路劈开。锯开。就是用一块在机器上飞速旋转的铜片(钻石锯)把金刚石按钻石纹路进行分割。激光切割,也叫镭射切割,就是用一个能够聚集激光的聚光头射出温度极高的激光,按程序对金刚石进行切割。由于科技的进步,现在使用最为广泛的金刚石切割方法是激光切割,它效率高,精确度高,加工成本低,已经逐步取代前两种加工方法。只有钻石才能切割钻石,因此锯片是一张在边缘涂有钻石粉及润滑剂的磷青铜圆片。钻石固定在夹子上,锯盘以高速旋转,即可将钻石锯开。现代激光技术引入钻石切割,大大提高了钻坯的加工效率。钻石的4C标准之一是切工,切工是针对明亮型切割方式的钻石而言。在别的因素一样的情况下,明亮型切割工艺的钻石价值被视为最高。
天然形成的钻石就像丑小鸭,需要后天的雕琢才能成为美丽的白天鹅,在这中间,钻石切工发挥了巨大的作用。从几百年前的安特卫普开始,钻石切工就被认为是工艺与艺术的一次完美交融,它赋予钻石第二次生命。但拙劣的切工也会葬送掉钻石的美丽,那么钻石最好的切工是哪种BLOVES小编这就来告诉大家。
钻石 钻石的切工直接影响钻石的内光线的折射并最终影响钻石的价值体现,切磨太深或太浅的钻石,光线就会从侧面或是底部的刻面漏出去,从而使钻石的亮度受到很大影响。世界上的哪些名钻,它们的切工都很好的。最有用最好的切割方法、最好的切磨比例才能让切磨后的钻石能从众多切面中最大程度的展现出钻石美丽璀璨的光芒。按照GIA证书分级,切工从高到底可分为5个等级: 1、Excellent or Ideal/理想切工 -
只有3%的一流高质量钻石才能达到的标准。这种切工钻石的比例可以使钻石拥有最美丽的光彩。 GIA给出了决定理想切工标准的比列范围桌面百分比(Table):524~575%,总深度高百分比(Total Depth):5688~6392%,腰围百分比(Girdle):051~295%,冠角(Crown Angle):337~358,底部角度(Pavilion Angle):402~4125,尖底(Culet):None(Pointed)~Medium。
2、Very Good/非常好的切工 -
最近似于理想切工。大约15%的钻石符合这样的切工标准。这种切工的钻石拥有几乎和理想切工钻石同样的光彩,但是价格要低一些。
3、Good/好的切工 -
价格比非常好级别的切工的钻石要低一些。大约25%的钻石达到这种切工标准。
4、Fair/一般切工 -
大约35%的钻石达到这种切工标准。
5、Poor/差切工 -
最低级别的钻石切工,钻石的光彩明显减少。进入钻石内部的光线大部分从边部或底部被遗漏,所有不能达到一般切工标准的钻石都被列入此类。
钻石最佳直径计算公式:钻石直径的3次方×000366(钻石的比重系数)-钻石重量=±003(最佳标准范围)
以一颗201克拉的钻石为例:
816×816×816×000366-201≈-002
计算结果可知,此颗钻石正好的标准范围之内,所以这颗钻石切工最非常完美的。
钻石最好的切工是哪种切工对钻石的璀璨程度影响很大,就算钻石颜色再好,切工不好的话,钻石亮度依然会受到影响。
如果说哪里买钻戒好的话,其实价格也是很高的,因为品牌的商家比如周大福、周生生他们必竟要加入品牌的附加值在里面,也相对高一点,价格相对来说不会很低,同时钻石主要的评价是以钻石的颜色、净度、重量、切工等四大标准来运量其钻石的价值,所以建议您到正规的网站去购买,如果你决定了在网上买钻戒的话呢,一定要找正规的网站呀,毕竟买钻戒的钱可不是一笔小的数目。我同事就是在金太福的网上商城为他女朋友实名制定制了一枚钻戒,定制的话可以考虑金太福钻石婚钻定制中心。据说金太福钻饰定制中心,专注于定制情感的钻饰。将爱情的点点滴滴融入到设计中。深受都市白领的青睐,我们办公室里的女同事都觉得他女朋友很幸福,我们都羡慕的不得了,都觉得这个男同事很体贴,我觉得这样的钻戒也很适合你跟你女朋友。
要充分考虑在切割的技术保证之间,让钻石的天然之华彩魅力可以绽放到更好,这就是在钻石的切割工艺中,从先艺术机器,到操作的精准效果,再到保证有完美的精致加工设计作为基础,都有极好的艺术感觉与效果。而通过切割,对原材料进行加工处理,体现在冠部,腰围、亭部几个重要的部分,要有全面的切磨效果,实现最高水准的对称,经过抛光之后,追求最终效果的明度,明亮程度越好,价值越高,越完美。
对天然钻石进行切割加工的过程,要有严格的钻石的切割工艺,而每个设计师自己做什么样的作品,在同一块材料的加工过程中,要有目标性进行切割加工,也往往因为操作的方法与具体的熟练程度,审美的标准等等,导致钻石成品最终的切工有很大差别。切工好的钻石价值更高。以明亮度作为最重要的切工标准,从实际的切工应用与表现来说,要达到极好的切工水准与切工的目标保证,切割的技术与专业标准严格,就是其中的亮点。
钻石的切割工艺的基本条件就是机器,重要软件就是师傅的手艺。能否让一块天然的钻石,绽放出无限的魅力,在很大程度上来说,就是一个不断的进行有效切割与体现专业的过程。而完美切工的体现,重点就在于有专业的基础,有更精致的设计,可以让实际的切工质量,在具备了更完美的设计基础上,通过人工的切割操作,最在程度上实现钻石完美魅力展现的效果,是保证工艺精良的基础,是完美切割技术掌握的要素。
精制加工有效切割,钻石的切割工艺的技术性标准,就在于保证有更好石材基础,有精湛的工艺特点,有完美的切割工艺保证,从而让切割目标的实现,可以在更专业的角度,体现实用的公平。尤其是在工艺标准当中,有追求极致的目标,三个层面的质量保证,是普遍的追求与做法。一是抛光度,二是切磨度,三是对称性,这些加在一起,就是切工质量的关键。
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