3D金属打印技术能否运用于珠宝首饰行业进行贵金属打印？

7月底，曾经报道过广州迪迈珠宝3D设计学院携手意大利Sisma在国内首次发布贵金属3D打印机——Mysint J的消息，黄金饰品可实现直接3D打印，引起了3D打印及珠宝行业的强烈关注。

珠宝行业引入3D打印技术已十分普遍，但多数是打印蜡模，还需要经历铸造等一系列工序。直接贵金属打印有何特殊的魅力？《3D打印世界》日前走访了广州迪迈珠宝3D设计学院，其创始人冼宁为我们讲述了金属3D打印为珠宝行业带来的变革和机遇。

之前我们代理的蜡模3D打印机很多年，这次又引入贵金属3D打印机。很多人会问，迪迈为什么要颠覆自己？因为不管是DLP树脂3D打印，以及蜡模3D打印机还是离不开铸造环节，传统铸造会产生大量污染，两个环节的光耗材和工作的人员成本每年都要消耗几十万。而金属3D打印几乎不产生任何污染，符合行业升级和环保的大趋势。

有人说，3D打印会“干掉”传统行业，我认为3D打印不是要“干掉”传统行业，而是对传统工艺的传承。现在都在提倡工匠精神，国外的工匠精神是通过高科技让技术延续，如果传统行业不引入先进技术，分分钟可能出现技术断层。

像做下面的这条链子（下图），之前需要喷蜡、铸造、压胶膜、人工扣……等等工序，至少需要15天，现在通过高科技技术只需要3天就可以完成。

老的工匠艺人将宝贵的经验和思维结晶传授给年轻人，年轻人可以通过电脑绘制，并储存起来，通过科技不断将优秀的工艺延续下去，这就是现代意义上的传承。

金属3D打印能实现小批量快速定制，客户买一件打印一件，不会整个资金流都压在库存上，导致产能过剩。金属3D打印目前还做不到说比传统工艺的更便宜，而是让你的管理和库存成本降低，自然可以实现轻资产运行，盘活了整个企业。

许多担心这是新技术，是否已经成熟，其实我去欧洲考察时了解到，欧洲的一些企业已经用这个设备用了几年，这代表这个技术是ok的。目前欧洲几乎所有大牌珠宝品牌已经在采用这个技术进行产品研发或私人定制，相对来说，我更认为在全球珠宝行业还没有真正大规模应用时，中国企业应该先走一步。

一、数字产品精密精密，解决了复杂结构制造难题。3D打印技术可以弥补传统制造方法所不能用人工来完成复杂结构的硬伤，尤其是纵维立方Photon Ultra这类的DLP技术3D打印设备，精细程度十分令人惊叹。

 二、采用计算机技术，建立三维模型，按需进口系统数字化生产，可以快速生产出传统制造所不能实现的高精度复杂工艺首饰，有利于先进定制产品开发，抓住高端市场，提高客户满意度。

三、减少人力和生产成本。D打印省去了制作原型、模具等相关步骤，大大减少了生产时间和材料成本，具有操作简便、快速成形、精确度高、节省原材料、减少损耗等优点，同时Photon Ultra拥有打印速度快的特点，极大地提高了验证原型的效率，亦能快速迭代设计，提高产品竞争力。

四、产品周期短，市场反应快。一般情况下，传统的珠宝制造行业对市场变化反应迟缓，供应链一般要5~10个月时间应对市场热，因为网络热搜点的变化很快，以大数据和3D轻浏览技术为基础，用户可以在线通过系统定单，利用3D模型实时修正数据偏差，验证绘制效果，利用3D打印技术实现快速上市，实现零库存销售。

五、珠宝产业链智能化生产水平大幅提升。Photon Ultra使得珠宝设计与生产时间的费用降低，同时能让消费者快速感受到自己设计珠宝的魅力。

六、黄金首饰业中，技术始终是一种有力的工具，它与传统的珠宝工艺、首饰设计有着紧密的联系，首饰和技术的结合，遵循“开放、兼容、共享”的数字化三大基本原则，将先进科技与创新材料结合探讨研究未来智能珠宝的发展空间将越来越大。

当前，黄金珠宝行业与3D打印技术深度融合，提升了传统黄金珠宝企业的生产经营理念，推动了黄金珠宝产业的新发展，成为黄金珠宝企业的新名片。

3D打印技术为黄金珠宝设计和生产带来了一系列的创新，有效地激发了企业的创新潜力，提高了创新价值，降低了创新成本，形成了新的竞争优势，在珠宝行业的供给侧改革中发挥了重要作用，必将成为珠宝行业发展的新动力，有助于推动珠宝企业实现智能化生产，带动行业的转型升级。

3D打印当然可以应用在珠宝方面，随着科学技术的发展3D打印技术与珠宝的融合已经越来越深，formlabs能帮助珠宝设计与制作上的发展，Formlabs凭借着超高的精确度是的珠宝的制作更完美，而且与传统珠宝制定相比3D打印更快也更方便。