能用于珠宝首饰的3d打印机需要多少钱

珠宝加工一般是要3510或者是350，目前看是用树脂材料做出模型，模具浇筑（注塑）成型加工出黄金、铂金、白银等首饰。

参考价格一般在60万左右。精度高~稳定性好。

想学习、机器 可以 交流哦

7月底，曾经报道过广州迪迈珠宝3D设计学院携手意大利Sisma在国内首次发布贵金属3D打印机——Mysint J的消息，黄金饰品可实现直接3D打印，引起了3D打印及珠宝行业的强烈关注。

珠宝行业引入3D打印技术已十分普遍，但多数是打印蜡模，还需要经历铸造等一系列工序。直接贵金属打印有何特殊的魅力？《3D打印世界》日前走访了广州迪迈珠宝3D设计学院，其创始人冼宁为我们讲述了金属3D打印为珠宝行业带来的变革和机遇。

之前我们代理的蜡模3D打印机很多年，这次又引入贵金属3D打印机。很多人会问，迪迈为什么要颠覆自己？因为不管是DLP树脂3D打印，以及蜡模3D打印机还是离不开铸造环节，传统铸造会产生大量污染，两个环节的光耗材和工作的人员成本每年都要消耗几十万。而金属3D打印几乎不产生任何污染，符合行业升级和环保的大趋势。

有人说，3D打印会“干掉”传统行业，我认为3D打印不是要“干掉”传统行业，而是对传统工艺的传承。现在都在提倡工匠精神，国外的工匠精神是通过高科技让技术延续，如果传统行业不引入先进技术，分分钟可能出现技术断层。

像做下面的这条链子（下图），之前需要喷蜡、铸造、压胶膜、人工扣……等等工序，至少需要15天，现在通过高科技技术只需要3天就可以完成。

老的工匠艺人将宝贵的经验和思维结晶传授给年轻人，年轻人可以通过电脑绘制，并储存起来，通过科技不断将优秀的工艺延续下去，这就是现代意义上的传承。

金属3D打印能实现小批量快速定制，客户买一件打印一件，不会整个资金流都压在库存上，导致产能过剩。金属3D打印目前还做不到说比传统工艺的更便宜，而是让你的管理和库存成本降低，自然可以实现轻资产运行，盘活了整个企业。

许多担心这是新技术，是否已经成熟，其实我去欧洲考察时了解到，欧洲的一些企业已经用这个设备用了几年，这代表这个技术是ok的。目前欧洲几乎所有大牌珠宝品牌已经在采用这个技术进行产品研发或私人定制，相对来说，我更认为在全球珠宝行业还没有真正大规模应用时，中国企业应该先走一步。

答案是：还真的可以！3D打印珠宝的两种主要方法有熔模铸造和直接3D打印。

熔模铸造

把3D打印技术和传统的模具制造技术结合起来。

第一步是在树脂中3D打印铸造模型，可以通过LCD光固化3D打印机来完成（比如和前面说的photon mono se打印效果差不多的机型）。

下一步，用石膏覆盖3D打印模型来创建模具。固化后，树脂排干，倒入液态金属。这是一种传统的金属铸造工艺。金属固定完毕后，取出模具，小心地进行机械加工和抛光。这种方法非常有用，因为你不需要特殊形式的金属，并且几乎可以使用任何金属。

直接3D打印

这是一种不太受欢迎的方法，这比精铸要贵得多。但它确实让你有更多的可能，而铸造无法提供。

直接喷射式3D打印指的是利用粉体融合技术，通过激光烧结金属粉末，也称为直接喷射式激光烧结或选择性激光熔融。金属类型取决于所用的3D打印机，但仍有许多金属可用。

3D打印珠宝的设计过程

不用说，你需要在3D打印珠宝之前设计。这就是CAD软件发挥作用的地方。或许，毫不奇怪，有专门为珠宝造型设计的CAD程序。比如Matrix，它是一个流行的和有效的工具。这个界面完全是专业珠宝商设计的，还包括用于创造性探索的阶段性构建器。让你可以从不同的部件组合成非常精细的首饰。

3D设计：拥有逼真的渲染界面，让您可以看到设计3D模型的逼真。经过一些培训，界面直观，使用方便。3D设计可以创建高度详细的3D对象，非常适合专业工作。

只要有和photon mono se打印效果相同的3D打印机和学习CAD程序，即使你是一个刚刚玩过3D打印的小白，也可以完成令人眼花缭乱的珠宝设计！

光是3d打印机的材料就十分多种类，珠宝3d打印机是光固化成型，打印精度要求比较高。以欧饰3d打印机为例，所用材料有压模红蜡,陶瓷蜡，倒模蜡，易铸蜡，另外也有白蜡，但效果较差。特点就跟蜡的名称一样，根据工艺选择需要的蜡打印就好了，有什么不对的也可以补充

3D打印因其快速成型的技术优势，正被广泛地运用到珠宝高级定制产业。而珠宝的私人订制也因其个性化和非批量化的特质使得传统工艺制造流程不能轻松应对。与此同时，3D打印也解决了很多因设计过于复杂，而无法快捷准确展现设计意图的制作难题。尽管如此，3D打印珠宝对大多数人而言，仍过于神秘。

在工业化的珠宝首饰生产流程中会涉及到蜡模的制作，现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。这就是失蜡浇铸的工序流程：压制胶模——开胶模——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——灌石膏筒——石膏抽真空——石膏自然凝固——烘焙石膏——熔金、浇铸——炸石膏——冲洗、酸洗、清洗（——称重）——剪毛坯（——滚光）。

以上则是用失蜡铸造工艺批量生产首饰时的做法。但是在高端，或者个性定制过程中，如果再去压制硅胶模，那样成本就要十分巨大了。随着3D打印技术的推光和应用，我们看到了用现代制造技术给人们带来的便捷！再不需要去从事繁琐的蜡型雕刻，而是用3D打印机直接打印蜡型！ 

这就是由3D打印机打印而成的首饰原型。这些首饰想用传统方法雕刻加工出来不是不可能，但是很明显所需要耗费的人力、时间和资金是非常可观的。如此复杂的一个群钻蜡型，如果非要人力而为的话，也只有高端市场的名师才可以做出，而且要耗费其很长的时间。但是3D就不一样，这是一个明显的优势；然而更大优势是它可以满足我们在电脑上随心所欲的设计，可以突破手工的束缚，发挥自己的想象，可以满足更多定制化的需求。

此外，可以预想的是在技术允许的情况下，除了金属类珠宝外，3d打印制作出的有色宝石或者有机宝石仍被认为人工宝石，从而在价值或价格上将无法与天然稀有宝石匹配。

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楼主可以用创想三维的DLP光固化

3D打印机

DP002，这款可以用来制作各种造型复杂的个性化

珠宝首饰

蜡模，

打印精度

可以达微米级，打印速度也很出色，而且只要几万块就能买到，价格只有贵金属3D打印机的百分之一二。

一、全球首款珠宝首饰3D打印机问世

早在2014香港珠宝首饰展上，Cooksongold与其战略伙伴EOS，共同推出了可直接金属激光烧结的Precious M 080系统，用于3D打印珠宝首饰以及高档手表。以往在3D打印珠宝时，需先打印制作一个精细的蜡模，然后利用失蜡法浇铸成型。现在，Precious M 080成为了全球第一款可以直接3D打印贵金属的打印设备。

Precious M 080系统采用粉末盒设计，可根据不同作业要求切换金属粉末，并提供一个直径为80mm的圆形操作台。此外，系统内部配有一个100瓦的光纤激光器，以提供卓越的光束质量和功率稳定性，系统的光点尺寸小，故打印分辨率极高，打造最精细的产品结构。

二、3D打印珠宝VS传统手工珠宝优势何在

3D打印珠宝出现后，人们难免会将其与传统的手工珠宝作比较。那么，3D打印珠宝的优势何在

1设计更自由

最直接的一个优势就是自由设计。与传统制造业相比，手工无法完成的复杂结构，3D打印技术只需要设定好程序，再难再复杂的形状也能通过电脑设定打印出来，因此，3D打印技术弥补了这个人工"硬伤"。

2珠宝定制不再高冷

在3D打印出现以前，定制商品，尤其是珠宝这一奢侈品行业，简直堪比VIP级别的专属权利。而现在，只需要设计师通过3D CAD 设计，将珠宝设计图变成现实的3D石膏模型，再由珠宝工匠往石膏模内注入熔化的金属，制作成独一无二的珠宝首饰。只要你有想象力，将你的创意告诉给设计师，3D 打印技术就可以帮你实现。制作过程就与传统高级珠宝定制一模一样，然而，科技使得这一成本大大降低，珠宝定制变得不再高冷。

3价格优势

尽管3D打印珠宝是一种融合了高科技的珠宝，但它的成本和最终售价都要远远低于传统珠宝。目前珠宝行业主要采用手工式石蜡铸造的制作方式，不仅费时费力，而且人工成本极高。传统的珠宝蜡模由雕蜡师傅制作，费时又费力。手艺娴熟的师傅，雕刻一枚戒指蜡模，也要花费三四个小时，稍有不慎，还得从头再来。3D打印技术不仅可以在两个小时内制作多达十个蜡模，效率提高近20倍，还有效降低了制作珠宝蜡块雕版的成本，因此价格也相对便宜。

三、3D打印珠宝设计公司谁与争锋

现在的年轻人大多标榜个性，橱窗里大同小异的珠宝让人觉得失去了新意。一方面，顾客挑不到自己中意的款式;而另一方面，商家也因柜台里的大量成品摆饰，也造成了商家流动资金的积压。于是，一个两全其美的想法横空出世，各种3D打印珠宝设计公司叱咤风云。现在，内江金奉祥DID珠宝设计定制平台引进了3D化视图及3D珠宝打印技术，更接地气的3D打印首饰接近我们的生活。有了3D打印技术，个性鲜明的珠宝琳琅满目，内江珠宝行业或将迅速进入一个新时代。

小伙伴们来金奉祥DID定制珠宝平台感受下3D打印技术的魅力吧