铸造的主要工序有哪些？

1、混砂阶段：制备型砂和芯砂，供造型所用，一般使用混砂机放入旧图和适量黏土就行搅拌。

2、制模阶段：根据零件图纸制作模具和芯盒，一般单件可以用木模、批量生产可制作塑料模具或金属模，大批量铸件可以制作型板。现在模具基本都是用雕刻机所以制作周期大大缩短，制模一般需要2~10天不等。

3、造型阶段：包括了造型（用型砂形成铸件的形腔）、制芯（形成铸件的内部形状）、配模（把坭芯放入型腔里面，把上下砂箱合好），造型是铸造中的关键环节。

4、熔炼阶段：按照所需要的金属成份配好化学成份，选择合适的熔化炉熔化合金材料，形成合格的液态金属液。熔炼一般采用冲天炉或者电炉（由于环保要求，冲天炉现在基本取缔，基本使用电炉）。

5、浇注阶段：用铁水包把电炉里融化的铁水注入造好的型里。浇注铁水需要注意浇注的速度，让铁水注满整个型腔。另外浇注铁水比较危险需要注意安全！

6、清理阶段：浇注后等融熔金属凝固后，拿锤子去掉浇口并震掉铸件的砂子，然后使用喷砂机进行喷砂，这样铸件表面会显得很干净，对要求不严格的铸件毛坯经过检查基本就可以出厂了。

7、铸件加工：对于一些有特别要求的铸件或一些铸造无法达到要求的铸件，可能需要简单加工。一般使用砂轮或磨光机进行加工打磨，去掉毛刺，让铸件更光洁。

8、铸件检验：铸件检验一般在清理或加工阶段过程中，不合格的一般就已经发现挑出来了。但有一些铸件有个别要求，需要再进行检查一遍。比如有些铸件需要中心孔能插入5厘米的轴，那么就需要拿5厘米的轴进行穿一下试一试。

为了将钻石原石切磨加工切磨成各种琢型的成品钻石，必然按步骤实施一系列加工工序。一般而言，切磨加工钻石有四个独立的步骤，即标记（marking）、分割（dividing）、成型（shaping）和抛磨（polishing）。

1、标记原石

主要在对钻石原石作正确评价基础上，将设计意途用专门的笔标记在钻石上，切磨加工师按标记对钻石实施切磨加工。标记是钻石切磨加工的第一步，这也是整个切磨加工环节中最重要的工作，它直接影响钻石切磨加工的经济效益，也影响最终钻石成品的完美程度，因此，做这项工作的人必须具备具坚实的宝石学专业知识，丰富的实践经验，并精通加工技术。他的最终目的是制造出最大、最干净、最完美形态的成品钻石，并创造最大的经济效益。

2、分割原石

出于各种原因，需要对原石进行分割。分割原石也是一项十分重要的工作，它也直接影响钻石成品的质量，并最终影响钻石成品的价值。分割原石时所需要考虑的重要因素有：钻石原石的形状、钻石的内部瑕疵、双晶及结晶学特征等。例如外形为八面体的钻石，通常采用原石截顶（topping the stone）的方法，也说是把原石锯成（图4-7）所示的不等部分。这样将获得更大的商业价值。以一颗6克拉的原石为例，若原石按截顶分割后，底部大的部分的重量大约为4克拉，顶部大约重2克拉，成品可能将示一颗重2克拉、一颗重1克拉。若按腰部等分的办法分割，两部分的原石重3克拉，仍以50%的出品率计算，将获得两件大约15克拉的成品，显然采用第一种办法所获得的商业价值会更大。

3、粗磨

粗磨是将钻石原石进行成型加工处理的过程，它是一项切削或切磨工艺，这项工艺类似于在车床上加工木头或金属。

钻石粗磨的过程是：首先将腰磨的钻石粘在一个夹具上，并把夹具装在粗磨机的卡上，

将另一颗充当切削夹在夹具上。操作者用手臂夹住长柄，当粗磨机带动钻石旋转时，使两颗钻石相互接触柄互磨成型。

4、抛磨

抛磨是对粗磨成型的钻石实施一系列工序而将其抛磨成最终成品的过程。抛磨设备的主要部件有磨盘、夹钳、夹嘴。抛磨是一项技术性能极强的技术，需要钻石切磨工懂得一定的工艺，并需要丰富的经验。

钻石首饰的加工

钻石的主要功能之一是佩戴，以装饰美化人们的生活，要佩戴，必须制作成首饰。因而钻石首饰的加工制作应是整个钻石加工环节中极其重要的组成部分。钻石首饰加工有下列二种最基本的方法：

4．3．1 手造法加工

手造法加工是最原始的钻石首饰制造方法，也是最基础的加工步骤，无论是铸造法还是锻压法，均要以手造的首饰为模具。所以手造师傅在首饰加工厂里常常是技术水平最高的。钻石首饰手造法加工的基本过程是：

（1）前期准备：加工师在拿到一张完整的珠宝首饰设计图样后，首先要进行读图，以了解珠宝设计师的设计意图，分析首饰的整体结构和钻石镶造方式等。在此基础上，预备加工材料，调整加工设备。

（2）分件加工：根据结构分析的结果，按取大优先的原则，将整个首饰分解成若干独立元件，然后依照各个元件的重量、薄厚、宽窄、粗细、长短准备金属材料，利用压片机、拨丝机、窝砧、坑铁、打金锤、剪钳等工具，经过压片、压条、拨丝、剪切、打金等工艺，制成各元件的基本外型；并用锉、钳等工具进行比较准确的元件成形处理。钻石首饰要按镶嵌方式，首先加工好主石及副石的镶口。

（3）拼合定型：依据设计图样形态，在橡胶皮泥上摆放加工好的零散元件，要注意整体的协调和高低位层次，这对于能否完美表达设计要求是非常重要的。在整体摆好后，用预先调配好的石膏浆浇在被橡皮粘住的首饰雏形上，当石膏干燥后，去掉橡皮泥，这时整个首饰的正面就会被石膏牢固的定型。

（4）整型焊接：先在石膏底托上清理出首饰面的焊点，准备好从高温到低温的几种金属焊，用硼砂做焊药，用风球-油壶-火吹构造的焊具，按先大后小的顺序，依次焊接上。焊接后洗净首饰毛胚的石膏粉，用低温金属焊，焊上细小的元件。要注意检查焊点的虚实，并尽能在较短时间内完成焊接，保持焊点的洁净。

（5）精细处理：焊接完的首饰虽已基本成形，但却相当粗糙，还需用锉、砂、纸、皮砂轮等工具，对其进行精细平滑处理，除去所有多余焊、锉痕。如果有锉不下去的砂眼存在，还需要用火焊将其修补好。做此工序时，必须快速准确，避免原有的焊点脱开。

（6）钻石镶嵌：钻石是整件钻石首饰的中心，所以从设计到加工的整个过程都应把钻石镶嵌放在首位。首先选择适当的镶嵌方式，利用吊机、细锉、钳、镊子、木夹子等工具，经过石型观测、宝石摆放、镶口定位、放石加固，完成钻石镶嵌工序。镶嵌时一般先上副石，后上主石，再利用吸珠将瓜打圆或用胶轮把包边打光。

（7）抛光清洗：抛光是为了提高金属表面的光洁度。通常使用的工具有打磨机、毛刷、上绿蜡的黄布轮以及上红蜡的白布轮等。

（8）后期处理：加工制作钻石首饰时，常常在钻石首饰的金属局部附加电镀彩色金属层（如电镀18K白金等），以达到新颖的艺术效果。此外，作为工业产品，出厂前还要在钻石首饰上打印厂标、金属纯度及钻石重量等参数，才能算是完成了整件钻石首饰的制作过程。

4．3．2 铸造法加工

铸造法是当前比较流行的贵金属钻石首饰加工镶嵌方法。此法的加工步骤如下：

（1）起板：即利用手造方法制造出首饰样板，并在其适当位置焊上能保证浇铸时引导金属液体顺利灌入的水口棒，作为浇铸用样板。在某些情况下，也采用浮雕的技法直接用雕蜡方法制造出首饰原形，称为起蜡板。

（2）压胶、注蜡：用塑性生橡胶片把首饰样板夹在其中，将生胶片塞入一个预选的铝框中，并使被压制的样板填满碎胶片，利用热压机（150℃±）在橡胶中压制30-60分钟，而后用手术刀，按一定技术规则将胶片割开，取出首饰样板就制成了所谓的胶模。用联接抽真空机的铸蜡机（70-90℃，1-12×105Pa）将熔融状的石蜡注入胶模中，冷却硬化后从胶模中小心取出，就成了所谓的蜡模。

将蜡模上的毛边去掉，并按客户要求修改圈口后，种在一根准备好的蜡杆上，从一个方向依次种上一批首饰蜡模，构成一个蜡树。较小的种在树顶部，而较粗大的放在树底部，种的角度应在45°左右，以保证液体金属能顺利灌入到所有的部位上。

（3）浇铸：先将蜡树称重后，固定在铸笼内，按劳1：40的比例将石膏粉与水搅伴均匀，放在抽真空机上抽真空大约90秒，取出后灌入铸笼，再抽真空约90秒后小心取出。石膏经大约2小时就能凝固，而后再经过1-2小时的蒸蜡，就可以将铸笼放入烘箱内进行石膏的烘焙了，经过约6小时的逐步升温过程即可完成石膏的烘焙，制成石膏模。

下一步则将金属料及补口在熔金炉中加热，当合金完全熔化并搅匀后，把金水浇铸到真空机或离心铸造机的石膏中，冷却后就制成了首饰毛坯。

（4）执模、炸金：执模是指对首饰毛坯进进行精心修理的工序；而炸金是指执模后对金属首饰进行除污加亮的工序。两道工序对于加工钻石首饰都必不可少。

（5）镶石及后期处理：经炸金后，通过与手造工艺相同的镶石、抛光、清洗、打字印，

利用精密铸造批量生产首饰过程可分为8个工序：

①原模型：用贵金属或蜡制作模型并焊接浇道；

②橡胶模具：橡胶模具的硫化与开割；

③蜡模组：用橡胶模具注出蜡模并焊接成蜡树；

④蜡模的完成：清洁蜡模表面；

⑤石膏型：蜡模的石膏浆埋没真空脱泡及自然干燥；

⑥脱蜡及焙烧：蜡的回收和石膏模的焙烧过程；

⑦熔化金属：熔化要用的合金；

⑧铸造：浇注成形。每个工序之间都有着必然的联系。为了获得良好的首饰铸件，每一工序都要严格按照操作规程进行操作，某一工序的疏忽，会导致首饰铸造品的不合格。

扩展资料

模具人性化设计的任务之一就是让使用者感到方便、舒适。这也是模型（芯）、模具人性化设计的最核心的内容。由于进气歧管的重力铸造模型相当复杂，除了气管处需要下砂芯外，弯管处也必须下砂芯。

最初的工艺是将弯管补砂芯做成了一个大砂芯，下芯时必须将弯管补砂芯和主体气管芯一起下芯，两个砂芯加起来重达25kg，而金属型的温度又高达350℃以上，下芯时难度极大。而且，制芯过程中取芯时必须将弯管处的活块一起随砂芯取走，再将活块慢慢取下后放回芯盒中。

这个过程也存在很大的问题：一是芯盒活块和砂芯超过20kg，二是芯盒模具与砂芯温度均在220℃以上，三是操作过程中要防止碰坏砂芯。导致操作工的劳动强度较大。

-铸造模型

-木模

这是一家广州番禺精工首饰生产工厂的一些步骤，你可以看一下，应该就知道如何做首饰了。个人做首饰的话，一般数量少喷蜡之后就可以制版出样，如果是要大批量做首饰的话，就要按下面的环节来走了。

一、设计

每一位设计师的脑海里首先会浮现出一张白纸，设计师将捕捉到的灵感、文化、思想融合成想法，通过手绘或彩绘勾绘出几何草稿图形。然后进行细致的加工，并画出技术图纸。

二、3D建模

3D设计师收到草图设计师提供的技术图纸，使用专门的计算机程序构建饰品的三维模型，这需要相当精湛的技巧和创造性的方法。为了能够充分地再现草图设计师的构思，韩马印心3D设计师在进行计算机模拟工作的时候，会同草图设计师进行大量的沟通。

三、原型制作

3D设计师制作的计算机文件与首饰的模型一起被送去进行原型制作。饰品的原型是在特殊的3D打印机上，用聚合物或蜡“打印”出来，制样工人对在设备上构建的模型做出精修，制成蜡板，以便进行下一步的铸造。

四、模型制作

无论草图设计师打算用那种金属打造饰品，针对批量生产的首饰，首先都要将蜡板制成银板和钢板。多个饰品原型被固定在蜡树上，并用金属进行浇铸。经过制样工人的精修之后，这些原型成为了基准的模型，也就是将来生产大货饰品的雏形。

五、模具制造

工匠师傅使用基准模型来制造模具。师傅们将首饰原型放入专门的塑胶之中，使其成型并送入熔炉内。在熔炉中，形状类似橡皮泥的物质在高温下固化成橡胶状。之后小心地切开模具，并从中取出基准硅胶模型。

六、浇铸

将蜡树放入不锈钢筒之中，然后沿着不锈钢壁缓慢的把石膏注入不锈钢筒，没过蜡树，放置6-12小时使石膏凝固。将石膏模进行烘焙，脱蜡、干燥，然后向其中浇铸金属溶液填充。浇铸后，石膏处于高温状态，从浇铸机取出自然放置10-30分钟，再炸洗取出金树，除去剩余石膏知道金属表面干净。

七、执模

刚刚铸造出来的金树是哑光的，没有光泽。磨削能使金属表面产生一定的光洁度，还能将尺寸打磨精确，同时工匠师傅剪下金树注水口底部，并用磨床“切下”多余的金属。

八、滚磨和抛光

饰品被放入带有专用抛光剂和活性有机合成溶液的转筒中，随着滚筒旋转摩擦是表面平整光亮。滚筒通常包括两个阶段：湿法研磨和干法研磨。由专业人员负责产品的装入和取出，以及对时间的掌控：正确校准设备的工作参数是很重要的，只有这样才能保证不损坏金属。

九、组装

由不同部分组成的复杂首饰，将被送到装配部门，在这里，比如，工作人员将耳环的装饰部分和锁扣连接在一起，将小环固定在吊坠上，对复杂的手镯进行组装还有很多其他的工序。质量检查人员必须对装配得是否坚固进行检查。

十、镶嵌

这是生产过程中工作最大也是最重要的阶段之一，经验丰富的师傅们使用显微镜小心地将锆石、钻石等镶嵌物放到专门的地方，并进行固定。韩马印心该阶段工作，都是具有多年工作经验的专业师傅手工固定。

十一、电镀

在饰品上面镀上一层贵金属--黄金白金。产品被放入电镀槽中，通过化学反应在饰品表面均匀地镀上一层贵金属，根据客户需要，可以电镀不同颜色，不同厚度的贵金属。

十二、厂检包装

在最后一个环节，也是三检中最后一个环节，由独立于QC部门之外的厂检部门会对饰品进行仔细的检查。只有那些严格符合公司内部标准的产品，才能获得出厂许可。包装有两种一种是OPP包装独立包装，一种是礼盒包装。

银在熔融状态下会大量吸收氧。在室温下银几乎不吸收氧，随着温度升高，氧在银中的溶解度增加很少，直到温度达到熔点，在熔融状态下，银可以溶解超过其自身体积21倍的氧，银的这个性质给熔炼和铸造带来了问题。它使得合金在高温下容易挥发或从高温冷却过程中因产生喷溅而造成大量损耗。一般没有足够的脱氧剂，如果熔炼时不加保护，容易积聚氧，使铜氧化，首饰铸件容易产生气孔，氧化物夹杂等缺陷。铸件中的氧化铜会引起两类问题，一是整个铸件会出现氧化铜夹杂，当靠近表面时形成硬点，凸出在抛光表面上，另一类是在缩孔附近产生氧化铜夹杂，表现为抛光面上有灰色的云状点，这些点很深，难于抛除干净。银熔体长时间不加保护或严重过热，铜会严重氧化，形成粘稠的液面，降低金属液的流动性，使铸件的一些细小部位充型不完整，且往往在欠浇附近表面呈现红色。 为防止银液中积累氧，关键是熔炼或铸造过程中尽量避免金属液接触大气。可以采用下面的几种方法：

（1） 电炉熔炼时采用真空熔炼，或使用氩气或氮气等惰性气体保护。它们将熔炼室内的氧气排除，减少金属液的氧化吸气；（2）气体火焰熔炼时应采用还原性火焰，电炉熔炼时，有时也可在坩埚口加还原性火焰覆盖金属液;(3)在金属液面撒碎木炭或无水硼酸,它们漂浮在银液表面,从两个方面保护银液,一是在金属液与空气之间形成屏障,二是还原氧化铜,这种方法不适合在离心机上采用,但在手工操作的吸索机上使用效果很好;(4)在上述方法中,加强浇注过程中金属液的保护也很重要,特别是采用吸索机浇注时,由于是在抽真空下手工浇注,有必要保护金属液流,通常利用还原性火焰,石膏型一放入就打开火焰,火焰要覆盖铸型浇口,这样可以除掉型内的空气

氧在银中的溶解度(压力：760mmHg): 温度/℃ 200 400 600 800 973 1024 1075 1125 氧含量

重量比（10-4%） 003 14 106 381 3050 2950 2770 2640

首饰执模工艺是首饰加工中的一个重要的工序，也是首饰加工中耗时较长的一道工序。它对首饰粗胚进行修整修复，使其达到造型优美，表面平整的工艺。每件首饰毛坯需一件件的通过执模对其手工修整，打磨，执模后的首饰才能进行镶嵌，抛光，电镀等处理。

首饰执模是利用戒指铁、坑铁等辅助工具对铸件进行焊接、锉、锤，以修整铸件在铸造过程中的变形及表面粗糙。

扩展资料：

首饰执模的要求：

在首饰制作过程中，执模工序是一道重要的工序，首饰铸件执模不好将直接影响首饰的质量。执模工人必须掌握以下几方面的技能才有可能制作合格而精美的珠宝镶嵌首饰。

摩打吊机是执模操作过程使用最多、也是最有用的工具之一。首先执模工人要熟练地掌握摩打吊机的使用，知道执模中摩打吊机需配什么机针及其用途。

了解摩打吊机结构，能对电动机、轴线、摩打吊机机头和变速踏板等主要零件更换和保养有所了解。能利用摩打吊机熟练地完成打磨、钻孔、磨削和打光等工作。

锉刀的正确使用也是执模工人必须掌握的基本技术，要能熟练地运用各种各样锉刀修饰首饰铸件的平面弧面、花饰和光边。还要在锉完的首饰工件表面上尽可能少地留下锉痕，这样在首饰细打磨和抛光时，就可节约工时，既可提高工效，又可提高质量。

-珠宝加工步骤