钻机的分类有几种

钻机可按用途分类，如岩心钻机、石 油钻机、水文地质调查与水井钻机、工程地质勘查钻机、坑道钻机及工程施工钻 机等。按钻进方法可把钻机分成四类： (1) 冲击式钻机：钢丝绳冲击式、钻杆冲击式钻机。 (2) 回转式钻机：立轴式 --手把给进式、螺旋差动给进式、液压给进式钻机； 转盘式--钢绳加减压式、液 压缸加减压式钻机； 移动回转器式--全液压动力头式、机械动力头式钻机。 (3) 振动钻机。 (4) 复合式钻机：振动、冲击、回转、静压等功能以不同组合方式 复合在一起的钻机。

水井钻机

well drilling machine

钻凿水井并完成下井管、洗井等作业的机械设备。包括动力设备和钻头、钻杆、岩心管、钻架等。一般分回转式转机、冲击式钻机和复合式转机3大类。

回转式钻机 依靠钻具的回转运动破碎岩层而成孔。主要有5种。①锅锥。利用其锅锥形钻具旋转切削土层。根据钻具的大小分别称大锅锥和小锅锥，可由人力或动力驱动。切下的土屑落到锅内，提升到地面卸出。其结构简单，功效低，适宜于一般土层或砂卵石土层。钻井深度小锅锥为80～100米，大锅锥为30～40米。②循环泥浆洗井转盘式钻机。由塔架、卷扬机、转盘、钻具、泥浆泵、水龙头和电动机等组成。作业时，动力机通过传动装置驱动转盘，由主动钻杆带动钻头旋转破碎岩层。有正、反两种循环方式。正循环钻机工作时，井底岩屑通过钻杆外的环形通道被带出井口，在沉淀池沉淀后，泥浆流回泥浆池供循环使用。反循环钻机工作时，泥浆在沉淀池沉淀后从井口自行流入井底，携带岩屑的泥浆则由砂石泵经钻头水口通过钻杆内腔向上抽吸出井，回沉到沉淀池。钻机在钻杆内形成很高的上升流速，排出岩屑和卵石的能力较强，钻井速度快，适用于土层、砂层和卵石直径小于钻杆内径的松散地层。钻井深度一般在150米以内。③压气洗井转盘式钻机。在转盘回转式钻机上用空气压缩机代替泥浆泵，用压缩空气代替泥浆洗井。通常采用反循环方式，又称气举反循环。适用于井深较大和缺水的干旱地区及寒带冻土层。④液压动力头式钻机。由液压马达通过减速器驱动，并以沿塔架上下移动的动力头代替转盘式钻机上的转盘和水龙头，驱动钻杆和钻头旋转切削岩层。可钻凿大口径水井。⑤潜孔振动回转式钻机。以振动和回转运动相结合的方式钻进岩层。钻具由钻头、振动器、消振器和导向筒等组成。振动器产生的激振力使整个钻具作锥摆运动以破碎岩层。采用压缩空气反循环方式洗井，使岩屑通过导管和钻杆内腔排出井外。钻井深度可达150米。

冲击式钻机 靠钻具的垂直往复运动，使钻头冲击井底以破碎岩层。其结构简单，没有循环洗井系统，岩屑的清除与钻机不能同时进行，因而功效较低。 钻井深度一般在250米以内，有时可达500～600米。主要有2种。①冲抓锥。利用钻具本身的重量冲击地层。钻具的下端是几个可以张合的尖角形抓瓣，当钻具在自身重量作用下向下运动时，抓瓣张开，切入岩层，然后由卷扬机通过钢丝绳提升钻具，抓瓣在闭合过程中将岩屑抓入锥体内，提出井口卸出岩屑。钻井深度通常为40～50米，最深达100～150米。②钢丝绳冲击式钻机。由桅杆和装在顶端的提升滑轮、钢丝绳、冲击机构、钻具、电动机等组成。作业时，电动机通过传动装置驱动冲击机构，带动钢丝绳使钻具作上下往复运动，在向下运动时靠钻头本身的重量切入并破碎岩层，向上运动靠钢丝绳牵引。钻头冲程为05～1米，冲击频率30～60次／分。岩屑由抽砂筒清出地面，钻进与清除岩屑同时进行。

复合式钻机 有2种：一种是在转盘回转式钻机的基础上增设冲击机构，以回转钻进为主，当遇到卵石层时用冲击钻进的两用水井钻机，对各种地层的适应性强。另一种是将冲击与回转作用结合在一起钻进的水井钻机，如风动潜孔锤钻机。潜孔锤钻具由缸套和活塞等组成。由空气压缩机提供高压空气推动活塞上下往复运动，冲击钻头以增强钻头钻进岩层的能力。与此同时，钻具以35～60转／分的较低转速作回转运动。由活塞上、下空腔排出的空气进入钻头，并将孔底岩屑带出井口。风动潜孔锤钻机可用于硬岩层深井的钻进，钻进速度高，钻出的井孔较直。

正循环、反循环旋转钻机操作规程一、作业前的准备1．电动机或内燃机部分，按通用操作规程的有关规定执行。2．详细了解钻孔部位的地质、水位情况，以便确定钻头和钻进的各项参数。3．钻机的基础场地必须坚实、平整，钻机底座必须加垫方木，并调整好水平。水上作业，应符合水上施工的安全要求。4．检查钻架、转盘、水龙头、卷扬机、排渣系统、钻杆夹持装置及钻压指示装置等的完好情况。检查防护装置是否齐全。5．检查电气设备的完好情况，是否设有良好的接地装置。6．检查各润滑部位的润滑油量，不足时应当加足。7．检查钻机的中心度与水平度，如不合要求，应予调整。8．检查各部连接螺栓有无松动。钻杆法兰的连接螺栓必须用特制螺栓，不能用普通螺栓代替。9．检查各管路接头的密封情况，并进行必要的紧固工作。10．检查排渣防污及供水系统是否完善。11．钻机作业范围内应设置明显的安全标志，距钻架顶部5m以内的范围不能有高压电线。水上作业时，应符合水上施工安全技术要求。12．检查钻机安装后，吊钩中心是否对准孔位中心；13．检查井口护筒及其埋设是否符合要求；14．气举正、反循环钻机要检查空压机及输气系统的完好情况。二、作业中的要求15．钻机安装完毕后，连接好泥浆循环系统，先空机运转20min确认各部正常后，方可开始钻进。16．钻进时，应有统一的指挥人员，不允许多头指挥。多班作业时，应坚持交接班制度，做好交接班记录。17．钻进时，先向孔内输送泥浆，待泥浆从孔内流出后，再开动钻盘。初钻时，应以低速钻进，逐步提高钻速。18．根据不同的地质条件，选择适当的转速和扭矩，以便达到最佳的钻进效果。19．随时注意井内的水位，保持规定的水压，经常测量泥浆的比重，并保持稳定流量，严禁出现负压。20．起落钻头要平稳，避免撞击孔壁。21．当钻头磨损，需更换新钻头时，应修整孔底。修整时，钻头应在稍高于孔底处开始。22．拆卸钻杆时要严防钻头脱落，钻杆接头要拧紧，以防脱扣。23．随时检查钢丝绳的完好情况，磨损、断丝超过规定时，禁止使用，必须更换新品。24．变速箱换档时，先停机，挂档后才能开机。25．当第一节钻杆钻完时，先停止转动，使反循环系统延续工作至孔低沉渣排出后再换接钻杆，并予拧紧，以防漏气、漏水。26．密切注意水龙头工作情况，若发现漏气、漏渣，应立即更换密封圈。27．每次接妥钻杆钻具放入水中后，应将钻头提升距孔底20～30cm，以防堵塞吸渣口。28．钻盘上严禁放置物品，以免旋转中抛出伤人。29．严禁在钻机运转过程中进行修理或润滑。三、作业后的要求30．每班作业后，应按保修规程的规定，进行例保作业。31．短期停用时，应将钻架放倒，收集存放各附属设备，并将钻机移至平坦坚实的地点停放。32．长期停用时，应对钻机进行全面的检查和保修，并停放到指定地点。露天存放时，则应加垫加盖，以防日晒雨淋。

选择的钻机要在满足万米科学超深井施工的前提下，具有一定的先进性和经济性。除此以外，还应满足以下条件：

1）满足钻进深度要求。Φ2159mm钻具钻进深度10000m。

2）大钩负荷满足提升最大钻（管）柱要求，并留有足够的拉力余量，以满足处理复杂情况要求。最大钻柱重力（Φ1397mm钻杆）3920kN，除去浮力后3332kN；最大管柱重量（Φ4731mm技术套管下深4000m）5145kN，去浮力后4361kN。

目前，满足上述要求的钻机主要为12000m超深井钻机，可以选择宝鸡石油机械有限责任公司研制的ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机（表16）和美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机（表12）。ZJ120/9000DB交流变频电驱动钻机的配套顶驱为北京石油机械厂研制的DQ120BSC交流变频顶驱（表19）；美国Rowan公司12000m交流变频电驱动钻机的配套顶驱为9800kN交流变频顶驱。

在施工10000m超深井时也可先采用9000m超深钻机施工上部4000m井段，再换用12000m超深井钻机施工下部井段（4000～10000m）。

为了施工更深尺度的科学钻井，提出了13000m、15000m钻机主要参数以及提升40m立根的钻塔改造方案。钻塔改造方案如图21所示。

此钻塔改造方案即适用于现有的12000m钻机，也适用于13000m和15000m钻机。

（1）ZJ130/9750DB钻机主要参数

1）名义钻深（127mm钻杆）13000m

2）最大钩载 9750kN

3）最大钻柱重量 4680kN

4）绞车额定功率 4400kW（6000Hp）

5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速

6）提升系统绳系 7×8

7）钻井钢丝绳直径（Φ48mm）（6×K26WS-IWRC压实股）

8）提升系统滑轮外径 Φ1829mm（72in）

9）水龙头中心管通径 Φ102mm

10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台

图21 钻塔改造方案

11）转盘开口名义直径 Φ12573mm（49⅟2in）

12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速

13）井架型式及有效高度“T”型 60m

14）底座型式及钻台高度 箱块式 12m

15）转盘梁底面高度 10m

16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频

17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B

18）机组台数×输出功率 5×1750kVA

19）柴油机功率 1310kW

20）柴油机转速 1500r/min

21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50Hz COSΦ07 无刷励磁

22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相

23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）

24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套

25）输入电压 600VAC

26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）

27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz

28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz

29）高压管汇 Ф102mm×70MPa留压井管汇与固井管汇接口

30）固控系统有效容积 ≥800m3

（2）JJ975/60-T井架基本技术参数

1）最大钩载（7×8轮系）9750kN

注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载

2）井架有效高度 60m

3）顶部开裆（正面/侧面）5486m/5486m

4）底部开裆（正面/侧面）10668m/10668m

5）二层台高度 385 m

6）井架前大门高度 16m

7）立根容量：

5in钻杆，40m立根 325柱

8in钻铤，40m立根 4柱

钻铤，40m立根 4柱

8）井架抗风能力：

操作工况（满钩载、满立根）≤165m/s

预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤386m/s

非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤307m/s

9）天车人字架起重量 150kN

（3）DZ975/12-K底座基本技术参数

1）钻台高度 12m

2）转盘梁底面高度 9m

3）井口中心至滚筒中心线距离 95m

4）最大转盘载荷 9750kN

5）额定立根载荷 4700kN

6）额定立根盒容量

5in钻杆、40m立根：（325柱）13000m

8in钻铤、40m立根：（4柱）160m

钻铤、40m立根：（4柱）160m

7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN

8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN

9）配套井架型号 JJ975/60-T井架

（4）JC130DB绞车基本参数

绞车由4台1100kW，0～2200r/min的交流变频电机经两台齿轮减速箱减速后，驱动绞车滚筒。绞车配套的4台主电机、2台齿轮减速箱和2台独立送钻装置均为对称布置。为降低绞车主电机风机对钻台操作人员的影响，有效控制噪音污染。

1）最大输入功率 4400kW（6000HP）

2）最大快绳拉力 923kN

3）提升挡位 1+1R

4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2305mm

5）刹车盘直径 Φ2400mm

6）适用钢丝绳直径（Φ48mm）

7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合

（5）ZJ150/11250DB钻机主要参数

1）名义钻深（127mm钻杆）15000m

2）最大钩载 11250kN

3）最大钻柱重量 5400kN

4）绞车额定功率 4400kW（6000 HP）

5）绞车挡数 Ⅰ+ⅠR 交流变频电机驱动 无级调速

6）提升系统绳系 8×9

7）钻井钢丝绳直径 Ф50mm（6×K26WS-IWRC压实股）

8）提升系统滑轮外径 Ф1829 mm（72in）

9）水龙头中心管通径 Ф102 mm

10）泥浆泵型号及台数 F-2200 HL 3台

11）转盘开口名义直径 Φ12573mm（49⅟2in）

12）转盘挡数 Ⅱ+ⅡR 交流变频电机驱动 无级调速

13）井架型式及有效高度“T”型 60 m

14）底座型式及钻台高度 箱块式 12 m

15）转盘梁底面高度 10 m

16）动力传动方式 AC-DC-AC 全数字变频

17）柴油发电机组型号 CAT 3512B/SR4B

18）机组台数×输出功率 6×1750kVA

19）柴油机功率 1310kW

20）柴油机转速 1500r/min

21）发电机型号及参数 SR4B 600V 50 Hz COSΦ07 无刷励磁

22）辅助发电机组台数×功率 1×400kW 1500r/min 400V 50Hz 3相

23）交流变频电动机台数×功率 4×1100kW（绞车、连续）1×800kW（转盘、连续）6×900kW（泥浆泵、连续）

24）交流变频控制单元（VFD）直流母线结构 整流单元4套 逆变单元11+2套

25）输入电压 600VAC

26）输出电压、频率 0～600V 0～120Hz（可调）

27）MCC系统 600V/400V/230V 50Hz

28）自动送钻系统 变频电动机400V 2×45kW（连续）变频单元2×75kW（连续）0～400V 0～50Hz

29）高压管汇 Ф102mm×70MPa 留压井管汇与固井管汇接口

30）固控系统有效容积 ≥800 m3

（6）JJ1125/60-T井架基本技术参数

1）最大钩载（7×8轮系）11250kN

注：加速度、冲击、排放立根及风载将降低最大钩载

2）井架有效高度 60m

3）顶部开裆（正面/侧面）5486m/5486m

4）底部开裆（正面/侧面）10668m/10668m

5）二层台高度 385 m

6）井架前大门高度 16m

7）立根容量：

5in钻杆，40m立根 325柱

8in钻铤，40m立根 4柱

钻铤，40m立根 4柱

8）井架抗风能力

操作工况（满钩载、满立根）≤165m/s

预期风暴工况（无钩载、无靠放立根）≤386m/s

非预期风暴工况（无钩载、靠满立根）≤307m/s

9）天车人字架起重量 150kN

（7）DZ1125/12-K底座基本技术参数

1）钻台高度 12m

2）转盘梁底面高度 9m

3）井口中心至滚筒中心线距离 95m

4）最大转盘载荷 11250kN

5）额定立根载荷 5400kN

6）额定立根盒容量

5 in钻杆、40m立根：（375柱）15000m

8 in钻铤、40m立根：（4柱）160m

钻铤、40m立根：（4柱）160m

7）额定静钩载与额定立根载荷的最大组合 14450kN

8）转盘最大载荷与额定立根载荷的最大组合 14450kN

9）配套井架型号 JJ1125/60-T井架

（8）JC130DB绞车基本参数

1）最大输入功率 4400kW（6000HP）

2）最大快绳拉力 967kN

3）提升挡位 1+1R

4）主滚筒尺寸（直径×长度）开槽 Φ1320×2295mm

5）刹车盘直径 Φ2400mm

6）适用钢丝绳直径 Φ50mm

7）刹车 液压盘式刹车与电机能耗制动组合

一、排钻工是指专门的操作生产家具排钻机的技术人员，排钻机是具有多个钻头且可协同工作的多孔加工机械。

二、排钻工主要工作职责

1、操作排钻机前检查排钻机上的游标卡尺是否处于标准尺寸范围中，并正确操作排钻机。

2、检查目标物中的孔位、孔径、孔深是否复合图纸中的标注要求。

3、工件表面无明显划伤、碰上、撞伤。

4、孔位无钻穿、钻燥、孔边无开裂情况。

5、开槽不得有缺边烂边现象，并符合工艺要求。

KHYD50矿用防爆全煤安岩石电钻 质优价廉 到恒旺

厂家联系电话：0537-2530789

　岩石电钻系岩石爆破的一种工具，适用于煤矿井下巷道掘进、矿井巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业，也可在煤层中钻注水孔，深水孔和抽放瓦斯孔。该型号岩石电钻具有矿用隔爆结构，可以安全用于甲烷与煤尘爆炸危险的矿井。

煤矿用岩石电钻特点：

KHYD型煤矿用岩石电钻(以下简称岩石电钻) 执行MT52-1996煤矿用岩石电钻行业标准，符合矿用防爆电器设备制造的有关规程要求。具有结构合理、移动方便,易操作、安全可靠等特点。适用于有瓦斯（甲烷）或煤尘爆炸危险的矿井实施钻孔及探水、探瓦斯等作用，也可用于其他矿山或岩土工程钻孔用。

钻机输出功率为（KHYD50）22KW、（KHYD75）3KW、（KHYD80）4KW、（KHYD90）5KW，钻机过载能力强，可减少部分卡钻或钻透，夹矸成孔率高。钻机需有钻架配合，可水平向前或倾斜向上等任意方向钻孔。为了延长钻头的使用寿命及改善操作者的劳动条件，采用水排粉即湿式钻孔，在钻孔作业中，只需操纵手轮，电钻就可自行推进和快速退架。

KHYD50型煤矿用岩石电钻技术参数

额定功率 Kw 22 减速器主轴额定转速 r/min 240

额定电压 V 127/380/660 主轴额定转矩 Nm 45

额定频率 Hz 50 钻孔直径 mm Φ36-Φ45(岩石)

Φ60-Φ90(煤层)

额定电流 A 152/45/26 钻孔深度 m 8m（岩石）80m(煤层)

额定转速 r/min 2820 主机外形尺寸（长×宽×高） mm 650×360×300mm

电动机相数 3 钻机重量（不包括跑道钻杆钻架等） kg 50

额定工作制 连续S1

绝缘等级 F

煤矿用岩石电钻：

　岩石电钻系岩石爆破的一种工具，适用于煤矿井下巷道掘进、矿井巷道掘进、矿山开采、水利建设、道路修筑和石方工程的作业，也可在煤层中钻注水孔，深水孔和抽放瓦斯孔。该型号岩石电钻具有矿用隔爆结构，可以安全用于甲烷与煤尘爆炸危险的矿井。

煤矿用岩石电钻特点：

KHYD型煤矿用岩石电钻(以下简称岩石电钻) 执行MT52-1996煤矿用岩石电钻行业标准，符合矿用防爆电器设备制造的有关规程要求。具有结构合理、移动方便,易操作、安全可靠等特点。适用于有瓦斯（甲烷）或煤尘爆炸危险的矿井实施钻孔及探水、探瓦斯等作用，也可用于其他矿山或岩土工程钻孔用。