面料增重剂怎么使用？

　　 你好，这个问题经常有客户问道，面料增重剂对于不同的厂家来说，由于生产工艺不一样，使用的方法的步骤也有一些差别，举例如杭州绿典化工的面料增重剂LD-4866操作就非常简单，由于是无色透明的液体，只要经过用水稀释到一定比例（比例可更具情况而定），然后通过用浸扎工艺，在经过定型设备处理就可以了，温馨提醒：定型后千万不能进行脱水处理？

目前的负离子功能型化纤面料多采用简单的涂层工艺进行生产，不具备功能的持久性及耐水性能。

针对现有负离子功能型化纤面料的不足，利用低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的结构相似，将低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的进行相互熔融作用，实现对化纤面料的表面改性生产工艺，解决负离子功能型化纤面料的功能持久性及耐水性问题。

包括以下步骤：

（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；

（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；

（3）涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙段分为两个阶段，一阶段烘焙温度为120~180℃，停留时间为30~120s，一阶段后进入二阶段，二阶段的烘焙温度为180~210℃，停留时间为30~60s；一阶段为：使低熔点聚酯和交联剂与化纤面料表面产生溶解融合化学反应

（4）将经步骤（3）烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。

织物增重剂的来原理从应用工源艺的角度来解释就是：

面料需要增加的克重量由两个因素决定：使用量及带液率

浸轧工艺：

面料增重剂 100-200克/升

带液率 75-90%

1、丝绸、棉及混纺织物工艺：

干布浸轧工作液→ 热风拉幅-----落布回潮平衡

2、涤纶及混纺织物工艺：

干布浸轧工作液→110-170度热定型——-落布回潮平衡

注意事项：

配制增重剂的高位槽在使用前搅拌均匀，放满轧槽后到一定的标记开车，即进行高位槽向轧槽的补充，保持带液率与车速、轧槽工作液的高度。

棉布分为：纯棉和纤维混纺，不同的面料在用织物增重剂（LD-4866)的时候增重后效果可能会有一些细微的差别，但总体来说织物增重剂对于棉布的增重视有效果的，可以增重5%-15%的重量。

面料增重剂LD-4866的优势简单举例如下：

1、不黄变：使用面料增重剂增重后的面料不会黄变。

2、同浴性强：可以和柔软剂、阻燃剂、三防整理剂等同浴使用；

3、增重效果明显：面料可增加5%-15%的克重量；

4、绿色环保：全环保的原料加工制成，可达到出口的环保标准要求；

5、不影响手感：面料增重后不会像树脂、浆料等导致手感变硬；

你的提问不够明白。你是印染厂、还是服装厂、还是织布厂？？

如果是印染厂，当然是通过调节所有加工工序的张力来达到你的目的，张力大就会减少克重、张力小就会增加克重。

如果是服装厂，只有通过缩水来增加克重。没有减少克重的办法了。

如果是织布厂，当然是通过增加、减少经纬密度和纱线支数的方法来增减克重。

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。