面料增重剂LD-4866有哪些优势？

面料增重剂LD-4866的优势简单举例如下：

1、不黄变：使用面料增重剂增重后的面料不会黄变。

2、同浴性强：可以和柔软剂、阻燃剂、三防整理剂等同浴使用；

3、增重效果明显：面料可增加5%-15%的克重量；

4、绿色环保：全环保的原料加工制成，可达到出口的环保标准要求；

5、不影响手感：面料增重后不会像树脂、浆料等导致手感变硬；

会。为增加面料的质感，生产商会在生产时加入适量的增重剂，而增重剂的加入也会使织物的克重上涨一些。增重剂常见的会出现在蚕丝被上面，蚕丝增重将导致蚕丝被含油率不达标，易结板回缩，时间久了还会发臭。影响使用寿命，关键被子的蓬松度、回弹性、透气性与吸湿性差。这种化学添加剂添加过多还会影响人体健康。

一般来说可以增加5%-15%的克重，但最佳的克重增加范围是5%-10%，这个效果最佳，因为织物增重剂（LD-4866)是一种无色透明的液体，增加过多，会导致面料回潮等一系列的副作用，就得不偿失了，所以建议最佳增重量控制 在5%-10%

目前的负离子功能型化纤面料多采用简单的涂层工艺进行生产，不具备功能的持久性及耐水性能。

针对现有负离子功能型化纤面料的不足，利用低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的结构相似，将低熔点负离子共聚型改性聚酯与化纤面料的进行相互熔融作用，实现对化纤面料的表面改性生产工艺，解决负离子功能型化纤面料的功能持久性及耐水性问题。

包括以下步骤：

（1）在真空的密封罐内用氮气将密封罐内调节成常压状态，在密封罐内加入170~280质量份数的低熔点负离子共聚型改性聚酯、60~90质量份数的乙二醇、2~10质量份数的交联剂DMM，在270~285℃的温度下均匀搅拌30~60min，形成负离子反应液；将温度降至80℃以下后再将负离子反应液移入桶内备用；

（2）将化纤面料按布料退浆工艺做前处理后装在涂层联合机中，将桶内的负离子反应液导入涂层联合机的高位槽中，使负离子反应液经过轧刀对涂层联合机中的化纤面料均匀上液进行涂层，使化纤面料增重20~100g/㎡；

（3）涂层后的化纤面料进入涂层联合机的烘焙段，烘焙段分为两个阶段，一阶段烘焙温度为120~180℃，停留时间为30~120s，一阶段后进入二阶段，二阶段的烘焙温度为180~210℃，停留时间为30~60s；一阶段为：使低熔点聚酯和交联剂与化纤面料表面产生溶解融合化学反应

（4）将经步骤（3）烘焙后的化纤面料水洗，烘干成成品。

这个问题要从不同角度看

1、如果面料本身是纯的，比如棉100%，这个肯定不会变，但可能会存在一些非纤维物质

2、面料不是纯的，如棉60%，涤纶40%的，就可能会有影响， 因为按照面料检测百分比含量的方法，用硫酸把棉溶掉，如果你说的增重计不溶于硫酸，那么它的重量就会和涤纶叠加在一起，增加了涤纶的百分比，反之则增加了棉的百分比。

当然，如果增重剂在做面料检测的时候，如果能预先去掉，就不会有影响。

　　 你好，这个问题经常有客户问道，面料增重剂对于不同的厂家来说，由于生产工艺不一样，使用的方法的步骤也有一些差别，举例如杭州绿典化工的面料增重剂LD-4866操作就非常简单，由于是无色透明的液体，只要经过用水稀释到一定比例（比例可更具情况而定），然后通过用浸扎工艺，在经过定型设备处理就可以了，温馨提醒：定型后千万不能进行脱水处理？