什么是迭代™涤纶，它有什么优点？

迭代™涤纶顾名思义，就是涤纶的升级换代产品，就是涤纶20，简称NEDPET。是北京服装学院张大省教授历时8年研究的成果，专利产品。分常压分散染料染色新型聚酯（NEDDP）和常压阳离子染料染色新型聚酯（NECDP）。

迭代™涤纶(NEDPET)节能和环保的社会意义巨大，是绿水青山政策的标准产品。目前国内常规涤纶年产量达4000万吨以上，染色能源消耗与排放污染一直是大问题。迭代™涤纶(NEPET)的诞生，使涤纶的染色温度从130℃降低到100℃以下，仅温度降低这一项就可为国家节能150亿元/年以上，减少碳排放2000万吨/年，同时上染率提高5-20%，减少污染，节约用水。

而，今天一直使用的涤纶主要是高温高压分散染料染色涤纶（下文称普通涤纶）。染色需要： 高温！130℃; 高压!2kgf/cm2; 高污染排放！残液染料浓度高达10-20%。是每个毛纺厂都不得不面对的环境问题。

1 迭代™涤纶的优点

迭代™涤纶有九大优点（9A）1低温常压染色100℃，2环保节能，节能53% 以上，增效28%，3低温定型，4自亲水，5回潮率高，6模量低，抗起球，7全色系染色，尤其染深色，8抗静电，9产品唯一，专利产品。

11 迭代™涤纶染色

迭代™涤纶染色分三种方式：散纤染色、筒纱染色和坯布染色。

111 迭代™涤纶散纤染色中的优势

主要体现在低温、节能、增效、深颜色上染。

112 低温

95-100℃染色，常压即可；工艺控制简单，设备要求低，对于特殊要求织物，具有充分的加工余地。

113 节能53% 以上

下图为迭代™涤纶与普通涤纶的升温曲线，升温曲线与20℃室温线构成的面积就代表各自的能耗。

（1）普通涤纶的染色能耗：

=蓝色部分+**部分+2个大气压的高压势能

=22850单位+2个大气压的高压势能

（2）迭代™涤纶（NEDDP）的染色能耗：

=蓝色部分=11000个单位

结果：在忽略高压势能情况下节能：

=(22850-11000)/22850=53%

这些数据在山东一军品生产企业，试验结果相近。

114 增效28%

（1）迭代™涤纶的染色时间为140min；

（2）普通涤纶的染色时间为195min

提高生产效率：（195-140）/195=28%

115 可以染深色

涤纶深染一直是染整行业的难题，使用迭代™涤纶可以在95~100℃下被染成深黑色、藏蓝色等各种颜色，比如新维黑。

12 迭代™涤纶在筒纱染色和坯布染色中的优势。

主要体现在减少共混纤维的损伤、一浴染色、降低成本、提高工作效率、调整灵活。

121 减少共混纤维的损伤

1211 低温染色

例如：温度是导致羊毛损伤的三个因素的首要因素，（毛损伤三因素为高温，酸碱与梳理拉断）。当前毛涤共混的筒纱或坯布染色时，普通涤纶需要高温130℃染色，而羊毛在承受110℃，就会造成羊毛的损伤。

实际羊毛染色基本是活性染料染色为主。染色温度在98℃以下。现在使用迭代™涤纶，染色温度也在95-100℃。二者温度吻合，就避免了羊毛的高温损伤。

再比如：氨纶弹性类织物，还可以使氨纶的强度降从普通涤纶的60%降低到20%

1212 低温定型

迭代™涤纶不仅染色温度低，定型温度也相应的降低了。一般普通涤纶定型温度在180℃以上；使用迭代™涤纶定型温度在170℃以下。

定型温度高，不仅损伤共混纤维，还导致共混纤维颜色偏移、升华等。现在迭代™涤纶定型温度在170℃以下。即减少共混纤维变色、降低损伤；还方便了企业生产、节约能源。减少染料升华，提高染色牢度，有利环保。

122 一浴染色

首先我们知道90%以上的可染纤维都是常压100℃以内染色，与迭代™涤纶的染色曲线有相似处，二者的上染过程有很大的重合性，如果能处理好两种染料相互影响因素，同时处理好相互沾色问题，其一浴染色是可以实现的。

选用一浴法具有高效、节能、操作方便等优点;但染色时，需要选择适合的染料，控制好色光，要根据不同染料、不同颜色，多做摸索。

123 降低成本

温度是因素之一，工序简单是因素之二。

124 提高效率了工作效率

125 增加了产品的灵活性

随着市场和需求的变化，订制生产模式成为普遍模式。除工服列装等批量较大外；市场化产品，普遍批量小、个性化强、交期短。筒纱和坯布染色都不同程度的简化了生产流程，缩短了交货时间，符合灵活性订制化需求。

13 迭代™涤纶的自亲水功能

迭代™涤纶，自亲水功能，即在实现吸湿排汗功能时，该织物不需要做亲水助剂处理。

（1）张大省教授在纺织导报2018第5期《吸湿排汗功能性聚酯纤维的结构设计与产品开发》，详细阐述了吸湿排汗的设计理念，纤维的吸湿-排汗包括汗液对织物的润湿与吸湿-扩散-蒸发速干三过程。（1）润湿与吸湿过程。即气相或液相水分对纤维和织物表面的润湿与吸附，这是完成吸湿-排汗-速干过程的第一步，对于缺少极性亲水基团的普通涤纶纤维而言，这个过程最慢，也是最关键的控制步骤。因为没有润湿过程，就不会有后续吸湿-扩散-蒸发过程的顺利进行。（2）扩散过程。影响扩散过程的主要因素有：（a）纤维与汗液的亲和性；（b）纱线间及构成纱线单纤维间的间隙所形成的毛细效应。（3）蒸发速干过程。吸湿与快干是一对矛盾，吸湿希望纤维材料具有吸湿基团，而吸湿基团的存在又会影响快干的效果，需要在二者之间寻找到适宜的平衡。比如若构成纤维大分子化学结构中存在过多亲水基团（如棉、粘胶纤维等）会有保水作用，显然是不利于汗液快速蒸发的。因此通过改变纤维物理结构，增大蒸发比表面积，如纤维细旦化、异形化、粗糙化，有利于加速汗液蒸发。

迭代™涤纶，有效的处理了以上问题。首先在分子结构上引入了适当的亲水集团，使回潮率由普通涤纶的04%提升到12-16%，解决了润湿吸湿问题，还不至于像棉一样难以蒸发；其次截面处理为“Y”型，同时细旦化（一般是15D88mm）,解决了扩散和蒸发问题。该性能已经得到江苏某大型毛纺企业的证实。

24 迭代™涤纶模量降低20%。

迭代™涤纶模量低，手感相对柔软，抗起球

25 迭代™涤纶全色系染色

迭代™涤纶全色系染色，主要指可以染较深的颜色，比如中国红，新维黑等。迭代™涤纶在100℃染色温度不变的情况下可以实现深染，增加了毛涤织物的市场宽度。

26迭代™涤纶抗静电特性。迭代涤纶具有较好抗静电性，电荷面密度小于2μc/m2；

3    阳离子型迭代™涤纶（NEDPET-C）的染色节水环保优势

阳离子涤纶出现比较早，比如CDP、ECDP，还有波斯纶、逸纶等；但截至目前，100℃上染情况下，都不能实现全色系染色，比如染深色。这点已经被某大型日资企业证实。

31 上染率高，基本大于995%

32 节水

如上表，NECDP上染率99%以上，排放残液几乎是清水。张老师曾做过实验，5次循环利用后依然清水。如果在实践中应用，企业排放的环保压力就减轻了。

33 染色可以精确计算，准确控制

常识上，残液染料浓度越高，染色过程越不可控。从上表可以看到，NECDP在各染料浓度下，上染率变化不大，甚至达到999%。也就是说染料999%进入纤维，全部体现颜色效果。因此工人师傅可以通过计算，就可以精确控制需要成品的颜色。

4    结论

迭代™涤纶(NEDPET)是未来涤纶。尤其是它的低温、节能、环保、自亲水特性、高回潮、抗起球等特性，彻底改变了涤纶世界；丰富了涤纶应用领域、丰富了涤纶颜色，改善涤纶服用性。

涤纶的性能主要特点如下：(1)吸湿性和尺寸稳定性。涤纶几乎不吸湿，不透气，涤纶衣物穿着有闷热感，但洗后晾干速度快;尺寸稳定性和耐褶裥性优良及初始模量（弹性）居合成纤维前列，仅次于羊毛，坚牢耐用，不褶不皱。但是如遇高温，涤纶弹性会大幅度下降，织物会产生收缩和变形。(2)物理性能。易产生静电;耐晒性很强;强度高，比棉花高一倍，比羊毛高三倍，仅次于锦纶;湿强度与干强度相同，耐磨，不霉不蛀。涤纶耐光性良好，其耐晒能力超过天然纤维，且远远高于与它同属杂链类合成纤维的锦纶。(3)熔孔性。(4)耐酸碱性强。用浓碱和适当的温度腐蚀涤纶的表面，使其重量减轻、变细，可产生真丝风格，此过程称为碱减量处理。涤纶在稀酸中，即使是沸热温度下也是稳定的;在室温条件下，浓度达35%的盐酸、75%的硫酸、66%的硝酸，对涤纶不产生影响。但是热的浓硫酸和碱都能使涤纶发生水解。由于涤纶的耐酸性很好，可与棉、粘胶搭配生产涤丝烂花绒。(5)对氧化剂稳定。在pH值为7〜11、水温50T、有效氯浓度为5g/L时，长时间处理涤纶无损伤。当浓度过高、水温过高时，涤纶强度可能下降。涤纶对保险粉十分稳定。在低温条件下涤纶对丙酮、苯、氯仿、三氯乙烯、四氯化碳等溶剂稳定，在高温时则会发生热收缩现象。所以处理涤纶织物上的污渍时应避免在高温下操作。

　　1、可用各种洗衣粉及肥皂洗涤;

　2、洗涤温度在四十五摄氏度以下;

　3、可机洗、手洗、干洗;

　4、可用毛刷刷洗，不过不要曝晒;

　5、涤纶面料是日常生活中用的非常多的一种化纤服装面料。其最大的优点是抗皱性和保形性很好，因此，适合做外套服装、各类箱包和帐篷等户外用品。

　　柔软剂的配制：

　　由于阳离子型有机硅乳液在作为柔软剂方面具有特别的优势，因此化学工作者对阳离子型有机硅作了较充分的研究。在合成阳离子型有机硅乳液的基础上, 配入氯化二硬脂酰胺、乙基环氧丙基季铵盐（ES）、阳离子表面活性剂，得到稳定的，成本适中的复合阳离子型有机硅柔软剂, 对涤纶长丝织物进行后整理, 获得了良好的综合手感。研究发现化剂浓度1% 、聚合温度 80℃、阳离子乳化剂浓度 10%、非离子乳化剂浓度 2% 是合成有机硅乳液较为合适的工艺条件，而在复合柔软剂中, ES 分散液的最佳比例为 20% ～30%。

　　柔软剂是在印染加工柔软整理中使使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感而加入的一种纺织助剂。纺织品在加工过程中, 经多次处理后手感会变得粗糙一般合成纤维织物更差, 尤其是超细纤维织物。为了使织物具有柔软、滑爽、舒适的手感, 就需要对其进行整理,目前应用广泛的是用柔软剂进行整理。此外在化学纤维纺丝, 各种纤维的纺纱、织造等过程中均大量使用柔软剂, 这是因为随着纺织品加工中高速化等方式的大量使用, 织物之间和织物与设备之间相互摩擦增加, 易产生擦伤等现象。使用柔软剂可使纤维本身具有与加工条件相适应的柔软平滑性以避免损伤。因此织物用柔软剂是一种重要的纺织助剂。

摘要：涤纶纤维是一种常见的纺织材质，具有强度高，弹性好，耐热性、耐磨性、耐光性强等优点，同时还具有抗溶性、染色性、吸湿性较差的缺点。我们购买衣服时有时会发现由涤纶纤维和聚酯纤维两种，很多朋友不明白二者之间的区别，实际上，涤纶是聚酯纤维的另一种名称，二者没有太大区别，其实是同一种东西。下面我们一起来了解一下涤纶纤维吧！涤纶纤维的特点

1、强度高

短纤维强度为26～57cN/dtex，高强力纤维为56～80cN/dtex。由于吸湿性较低，它的湿态强度与干态强度基本相同。耐冲击强度比锦纶高4倍，比粘胶纤维高20倍。

2、弹性好

弹性接近羊毛，当伸长5%～6%时，几乎可以完全恢复。耐皱性超过其他纤维，即织物不折皱，尺寸稳定性好。弹性模数为22～141cN/dtex，比锦纶高2～3倍。涤纶织物具有较高的强度与弹性恢复能力，因此，其坚牢耐用、抗皱免烫。

3、耐热性强

涤纶是通过熔纺法制成，成形后的纤维可又再经加热熔化，属于热塑性纤维。涤纶的熔点比较高，而比热容和导热率都较小，因而涤纶纤维的耐热性和绝热性要高些。是合成纤维中最好的。

4、热塑性好，抗熔性较差

由于涤纶表面光滑，内部分子排列紧密，因此涤纶是合成纤织物中耐热性最好的面料，具有热塑性，可制做百褶裙，且褶裥持久。同时，涤纶织物的抗熔性较差，遇着烟灰、火星等易形成孔洞。因此，穿着时应尽量避免与烟头、火花等接触。

5、耐磨性好

耐磨性仅次于耐磨性最好的锦纶，比其他天然纤维和合成纤维都好。

6、耐光性好

耐光性仅次于腈纶。涤纶织物的耐光性较好，除比腈纶差外，其耐晒能力胜过天然纤维织物。尤其是在玻璃后面的耐晒能力很好，几乎与腈纶不相上下。

7、耐腐蚀

可耐漂白剂、氧化剂、烃类、酮类、石油产品及无机酸。耐稀碱，不怕霉，但热碱可使其分解。还有较强的抗酸碱性，抗紫外线的能力。

8、染色性较差，但色牢度好，不易褪色

涤纶分子链上因无特定的染色基团，而且极性较小，所以染色较为困难，易染性较差，染料分子不易进入纤维。

9、吸湿性较差

穿着有闷热感，同时易带静电、沾污灰尘，影响美观和舒适性。不过洗后极易干燥，且湿强几乎不下降，不变形，有良好的洗可穿性能。

聚酯纤维和涤纶有什么区别

很多人都以为聚酯纤维和涤纶是两个不一样的东西，其实这两者都是指同一样的原料。聚酯纤维是世界通用称号，首先是因为最早的出产商品名而著名，如今变成世界上的通用称号；涤纶是中国称号，在中国聚酯纤维一般为涤纶。

涤纶的基本组成物质是聚对苯二甲酸乙二酯,分子式[-OC-Ph-COOCH2CH2O-]n，故也称聚酯纤维(PET)，其长链分子的化学结构式H(OCH2CCOCO)NOCH2CH2OH，相对分子量一般在18000~25000左右。实际上，其中还有少量的单体和低聚物存在。这些低聚物的聚合度较低，又以环状形式存在。聚对苯二甲酸乙二酯可由对苯二甲酸（PTA）和乙二醇（EG）通过直接酯化法制取对苯二甲酸乙二酯9BHET)后缩聚而成。

从涤纶分子组成来看，它是由短脂肪烃链、酯基、苯环、端醇羟基所构成。涤纶子中除存在两个端醇羟基外，并无其它极性基团，因而涤纶纤维亲水性极差。涤纶分子中约含有46%酯基，酯基在高温时能发生水解、热裂解，遇碱则皂解，使聚合度降低；涤纶分子中还含有脂肪族烃链，它能使涤纶分子具有一定柔曲性，但由于涤纶分子中还有不能内旋转的苯环，故涤纶大分子基本为刚性分子，分子链易于保持线型。因此，涤纶大分子在这一条件下很容易形成结晶，故涤纶的结晶度和取向性较高。

因此，一般市面上说的聚酯纤维和涤纶其实是同一种东西，两个名字是可以互相使用的，但要是真的非得区别这两个材质的话，那只能说聚酯纤维其实是涤纶加工而来的，涤纶的透气性其实并不是很好，而且穿久了可能还会有被刺的感觉，而聚酯纤维就是改善了原本涤纶的缺点，同时还拥有涤纶材质的优点。

　一、预处理对涤纶耐久阻燃剂的影响：

　　由于涤纶化纤织物结晶度在百分之70左右，常温下阻燃剂在涤纶化纤织物上的固着只能依靠物理性吸附，而化纤织物会产生一定的溶胀现象，大分子之间距离拉大，化纤内部的自由体积增大，使阻燃剂分子能够进入化纤内部的非结晶区域内。因此化纤上就可以吸附大量的阻燃剂，使织物拥有了阻燃的功能。预处理氢氧化钠的不同浓度对阻燃剂效果的影响也是不同的。

　　二、使用涤纶耐久阻燃剂浓度对涤纶化纤织物阻燃效果的影响：

　　既然不同浓度的氢氧化钠对阻燃剂效果产生了不同的影响，因此使用使用涤纶耐久阻燃剂不同浓度也会对织物阻燃效果产生影响。在氢氧化钠一定的用量下对涤纶耐久阻燃剂选取不同用量进行测试，如：5%的氢氧化钠，分别用10%-30%之间不同浓度阻燃剂进行预处理。

　　三、烘焙温度的稳定控制对涤纶化纤织物阻燃整理效果的影响：

　　一般的涤纶化纤织物阻燃流程是：配液→一浸浸一轧→(轧余率60-70%)→烘干(100-120℃×1-2min)→焙烘 (190-205℃×1-15min)→水洗→烘干。可见烘焙温度掌控是非常关键的。在实际操作中，阻燃整理工艺应该根据具体情况来进行，织物越薄浴中阻燃剂的浓度就应该越高。选用多多浸法或者多轧法，必要时加入适量渗透剂以保证织物的增重率。

新乡豫龙纺织专业生产阻燃面料十余年。