750吨注塑机A螺杆可生产PP料大概可以做多少克？

您好！与螺杆直径、塑料原料熔体密度和机器注射行程有关，一般来说750T机器A螺杆直径在D90左右，注射行程大致450mm，以PP料为例，连水口大概可以做2100克。保守估计也就2公斤左右吧。

如果你的PP产品要透明又要增加刚性，可以添加G5588成核剂，粉体状不影响透明度，成核剂添加量少，但容易污染车间（可做成母料添加）可以提高产品热变形温度，缩短成形时间。

如果是PP原料及再生回料生产的如：注塑级制品:汽车件,电子电器,仪表,,纺织,洗衣机内部件,日用品,周转箱,建筑材料等挤塑制品:管材,型材,捆扎绳,编织袋,打包带,片材,板材等想提高硬度又不下降韧性。可以用PP增硬母料，又名增刚母料，可提高产品冲击强度3-5倍。硬度刚性30-50%。这种专用增硬母料不但可以提高硬度还会提高耐冲能力。东莞欣华提供全方位咨询

要提高pp的韧性可以添加一些塑料助剂，例如poe，不过poe对pp的流动性没有多大提升，注塑效率比较低。

建议您考察一下第四代高分子材料，树枝状增韧剂，可提高pp韧性的同时增加流动性，因为它具有一定的分支结构，因此具备其它聚合物没有的特性。

对比传统poe，匀韧牌的树枝状增韧剂分散性能更好些，部分配方刚性大幅度提升，弯曲模量最高可提升70%，拉伸强度提升10%以上。

分析一下吧，这等离奇的事情也挺有意思的。

你的工艺设置里面大有问题，很明显，每次注射时，材料塑化都不够。实际上加料后需要加大压力就证明材料的流动能力不佳，工艺没有稳定。而且明显熔胶的时间太短，这个才会有加料量和注射量成正比的奇景。

刚才看到有位朋友说加背压，原理就是有了背压后，熔胶速度会慢不少，因为螺杆会多转几圈，塑料在螺杆中会被压得更密实，料温度更高。

螺杆熔胶位置是不是已经到最后的了？如果是，设备太小，能力不够。

如果还没有，调整螺杆位置，溶胶位置向后移，注射转保压位置也要向后移。注射一次完成后，螺杆内应该还有一部分料才对。

建议步骤：1 增加料温 2增加背压 3增加松退 4调整熔胶和保压转换位置

以上如果都不行，那就换别的机器吧。而且建议这台设备该换螺杆了。

PP料吸湿率很低，注塑都可以不烘料。所以你的产品存放时间长短与重量基本不会有什么变化。

尼龙是吸湿性最强的塑料，随着时间变长，吸湿后重量会增加，很微量的，可以忽略不计的。

常温常湿下，该吸湿的一定会吸湿，即使比较干燥的环境，也要吸湿的，时间长短而已，材料吸湿也会饱和的。

楼上说的不错，我再加一点，你们的产品这么大，有条件的可以试试模温机，你的问题很简单，就是产品还没有成型，熔胶温度不够了，所以要么注塑速度快点，熔胶温度提高点，要么让模具温度保持高点，反正只要保证熔胶成型前温度不要过低就可以了。

希望能对你有所帮助。

首先谈冷料的问题，1不是热胶道温度低了，2背圧过高造成的流涎冷料，3注射度低造成热衰减过快形成冷料，这也是缩水的部分原因。4模具上有阻碍熔体流动的突起部分，这也能使产品缩水。再说缩水的问题：1模具温度低，注射压力低速度慢，熔体温度低密度不够，这些好解决。2模具排气不良，或者合模不严造成注射压力泄漏成飞边。3模具有地方壁厚过大。希望能帮你点

可以加入降解剂。

聚丙烯熔指的大小可间接地反映出其平均分子量的大小，熔指越大，平均分子量越小，所以提高熔指就是降低聚丙烯的平均分子量，就要使聚丙烯分子量降解，使聚丙烯长分子链发生断裂，降解剂的加入就可以使聚丙烯分子发生降解，进而使其熔指提高，常用的降解剂一般为有机过氧化物，添加量根据熔指大小调整。