混合料低温弯曲小梁试验方法

　　实验方法：

　　1成型试件：将预热的试模从烘箱内取出，装上试模框架，在试模中铺一张裁好的普通纸，使底面及侧面均被纸格离，将拌和好的全部沥青混合料用小铲稍加拌和后均匀的沿试模由边至中按顺序转圈装入试模，中部要略高于四周，取下试模框架，用预热的小型击实锤有边至中转圈夯实一遍，整平成凸弧形，插入温度计，待混合料稍冷至压实温度，在表面铺一张裁好的普通纸，当碾压时先将碾压轮预热至100℃左右，然后，将盛有沥青混合料的试模置于轮碾平台上，轻轻放下碾压轮，启动轮碾机，先在一个方向碾压2个往返，卸荷，再抬起碾压轮，将试件调转方向，再加相同荷载碾压至马歇尔标准密度100±1%为止。试件正式压实前，应经试压，决定压实次数，一般12个往返左右可达要求，如试件厚度为100mm时，宜按先轻后重的原则分两层碾压，压实成型后，揭去表面的纸，用粉笔在试件表面表明碾压方向，将试件置试温下冷却，至少12小时，对聚合物改性沥青，宜放置48小时。

　　2切割试件：按试验尺寸，在轮碾成型的拌块状时间表面规划切割试件的数目，但边缘20mm部分不得使用，切割顺序，首先在与轮碾法成型的垂直的方向，沿A-A切割第一刀作为基准面，在垂直的B-B方向切割第2刀，精确量取试件长度后切割C-C，使A-A及C-C切下的部分大至相等。仔细量取试件切割位置，按图3顺序碾压方向（B-B方向）切割试件，使试件尺寸符合长250mm±2mm、宽30mm±2mm、高35±2mm的要求，锯下的试件应按顺序放在平玻璃上排列整齐，然后再切割试件的底面及表面，将切好的试件立即编号，供弯曲试验用的试件应用胶布贴上标记。将完全切割好的试件放在玻璃板上，试件之间留有10mm以上的间隙，试件下垫一层滤纸，并经常挪动位置，使其完全风干。需急用时，用电风扇吹干，每隔1h-2h，挪动试件一次，让试件加速风干，风干时间不小于24h。

　　3试验（SST）：把试件置于15℃±05℃恒温箱中3h以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±05℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±05℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的

　　距离应不小于10mm。将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm05mm，使上压头与下压头保持平行，并两侧等距离，然后将位置固定住。启动计算机进入弯曲测定程序，打开hps,启动低压和高压按钮，将试件从恒温箱中取出，立即对称安放在支座上，试件上下方向应与试件成型时方向一致，输入编号后按开始按钮，进行弯曲试验和数据采集，采集到数据后进行记录，试验完成后进行卸载，设置温度到40℃，使机器运行三小时，然后关掉试验机，切断电源。

　　4试验（微机沥青混合料材料性能试验系统）：把试件置于15℃±05℃恒温箱中3h以上（评价沥青混合料低温性能采用温度为-10℃±05℃），使试件内部温度达到要求的试验温度±05℃，保温时将试件放在支起的平板玻璃上，使试件之间的距离应不小于10mm。将试验机梁式试件支座准确安放好，测定支点间距为200mm05mm，安装调整好位移传感器，将试件放置在固定的架子上，打开小梁试验操作系统，选择1t的传感器，设置好运行速度50mm/min，清零并按“运行”健，仪器自动记录和保存数据，试验结束关闭电源。

涂塑钢管常用检测方法：

1、外观检查，就是用肉眼检查涂覆钢管的外观质量。

2、厚度测量，就是在任意两个横断面上测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度。

3、针孔实验，就是指用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压进行检查，同时还要检查有无电火花产生。

4、弯曲实验，一般是在弯曲机或模具上进行弯曲，值得我们注意的是，弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

5、压扁实验，就是将试件置于两平板之间，在压力试验机上逐渐压缩至两平板间距离为试件外径的五分之四，压扁是涂覆钢管焊缝垂直于载荷施加方向。

6、低温实验，就是指将试件放置在低温箱中，停留一小时后，再放置在常温环境。这些方法监测商品是否达标

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涂塑钢管主要分为内涂塑钢管和内外涂塑钢管两种类型，涂层材质一般采用环氧树脂和聚乙烯，也可根据客户的要求配套定做。涂塑钢管有效的解决了以往钢塑复合管在生产及安装方面的缺陷，受到了众多客户的好评和认可。

工艺标准1、涂层附着力：聚乙烯涂塑层附着力≥30N/cm，环氧树脂涂层的附着力为1～3级。

2、弯曲性能：公称通径不大于50mm钢塑管进行弯曲，弯曲后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。3、压扁性能：公称通径大于50mm，不超过600mm的钢塑管进行压扁，压扁后不发生裂纹，钢与内外塑层之间不发生分层现象。

4、卫生要求：输送生活饮用水、冷热水的钢塑管的内塑料层应符合GB/T17219的要求。

5、涂覆塑层针孔试验：用电火花检测仪，对提供试验的钢塑管的整个内外表面进行检查，检测时不应有电火花产生。

6、耐火性能试验：消防用钢塑管应能承受耐火性能试验15min，试验后应无泄漏和变形损坏。

涂塑钢管还能够有效的防止植物根系及土壤环境应力的破坏等优势。我国涂塑钢管行业得到飞速发展，多数是用于冷水时衬聚乙烯管，其在性能上更接近金属管道。

设置的步骤如下：

1、确定试验的参数和要求，包括弯曲角度、弯曲速度、试验次数等。

2、在试验设备上选择或设置相应的试验模式，有预设的菜单选项供选择，进入菜单设置界面。

3、根据试验要求选择相应的菜单选项，包括弯曲角度，弯曲速度，试验次数，其他参数，保存菜单设置，设置即可生效。

涂塑钢管可以作为化学物质的输送管道，这种钢管可以有效抵御化学物品的高腐蚀性。涂塑钢管的使用寿命很长，有很多优良性能。市场上的涂塑钢管质量好坏不一，消费者在选购之前最好能了解一下具体的检查方法。接下来小编带大家了解一下涂塑钢管检测方法是什么。

一、涂塑钢管检测方法是什么

1、外观检查

目测检查涂覆钢管的外观质量，试验结果应符合51的规定。

2、厚度测量

从涂覆钢管的两端取不同长度的两个横断面，在每个横断面用电磁测厚仪测量圆周上直交的任意四点的涂层厚度，试验结果应符合54的规定。1各种形式的循环水系统(民用循环水、工业循环水)，性能优良，防腐年限可达50年。

3、针孔试验

管段试件长度约为1000mm，用电火花检漏仪对钢管涂层在规定试验电压下进行检查，涂层厚度不大于04mm，试验电压为1500V，涂层厚度大于04mm，试验电压为2000V。检查有无电火花产生，试验结果应符合55的规定。

4、附着力试验

附着力试验按CJ/T120-2008中742进行，试验结果应符合56的规定。

5、弯曲试验

DN≤50mm的涂覆钢管进行弯曲试验。管段试件长度为(1200±100)mm。

在温度为(20±5)℃的环境下，以钢管公称通径的8倍为曲率半径，弯曲角度为30°，在弯管机或模具上进行弯曲。弯曲试验时管内不带填充物，焊缝位于弯曲主面的侧面。

试验后，从弯曲圆弧的中部将试件剖开，检查内涂层，试验结果应符合57的规定。

6、真空试验

管段试件长度为(500±50)mm，使用适当的措施堵住管道进出口，从进口逐渐增加负压至660mm汞柱，保持1min，验后检查内涂层，试验结果应符合510的规定。

二、涂塑钢管安装要点

1、切割应采用金属锯切割;

2、压槽应采用专用滚槽机;

3、弯管应采用弯管机冷弯;

4、套丝应采用电动套丝机进行管螺纹加工;

5、涂塑钢管端口去毛刺和加工园角应采用锉刀加工;

6、涂敷高强度无机溶剂液体环氧树脂涂料应采用小毛刷或小牙刷。

7、涂塑钢管不宜埋设于钢筋混凝土结构层中;

8、涂塑钢管管道安装中禁止进行焊接;涂塑钢管管道安装宜从大口径逐渐接驳到小口径，管口应及时封堵;

9、涂塑钢管在运输、装卸及工地施工中，严禁抛摔和剧烈撞击;

10、涂塑钢管安装时，管径不大于DN50时可用弯管机冷弯，但其弯曲曲率半径不得小于8倍管径，弯曲角度不得大于10°。

11、应按《建筑给水涂塑复合管管道工程技术规程》CECS125：2001执行。

只有学会了涂塑钢管的检测方法，才能够买到合格的涂塑钢管。涂塑钢管有很多安装要点，希望大家能掌握。以上就是小编为大家介绍的涂塑钢管检测方法是什么，涂塑钢管安装要点内容，。

SGS工业部400热线关于弯曲试验的答疑——

一般情况下，对于国际标准ISO 178以及国标标准GB/T 9341，标准试样为长80± 2mm，宽10 ± 02 mm，厚4 ± 02 mm, 对于任一试样，其中部1/3的长度内各处厚度与厚度平均值的偏差不应大于2%，宽度与平均值得偏差不应大于3%。试样界面应是矩形且无倒角。对于美标ASTM D 790,可参考标准，对于不同类型的材料，标准样条都有所不同，塑料类测试多用127mm127mm32mm的试样。

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SGS工业部在全国设立了统一400热线，若有弯曲试验疑问需求可咨询——

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