车床加工工件有波浪纹怎么回事？

首先判别是不是出现“振纹”，通常的规则是：出现横纹，如图中看上去是间距比较大的螺旋纹路。

1、需了解工件是一次加工出来就出现振纹，还是二次精加工出来后出现振纹。

2、机器是不是撞机，如果撞机，很容易出现Z轴丝杆、主轴出现效果，这种情况就会出现振纹。

3、看一看机床转速能否属于合理范围比较大，同时顺序中将转进给改为分进给试一下。（机床转速坚决大，招致转进给速度不匀速，不时在加减速，机床私服单元以及执行机构如果精度不够高就容易构成波纹）

普通的机床面板上显示的就是实践主轴编码器所反映的转速，看一下其义务时转速 能否有坚决，最直接的就是直接将转进给改成分进给，如果效果有改善的话那普通 就是编码器缺陷或许变频器缺陷。

4、加工中心系统驱动器的刚性不相配

5、工件本身或工件的固定刚性，像一些较小、较薄的部件由于其本身的刚性缺乏，或由于工件外形的缘由、由无法运用合理的压装夹具中止充沛的固定。

6、Z轴丝杆支撑轴承，背帽松动很容易惹起振纹。

7、刀具有没无效果，刀尖圆弧能否过大，刀刃过宽很容易出现横纹，直接换手磨尖刀，可以减低震动，或许刀尖磨出过渡刀刃。

8、外部缘由的刚性和动平衡相对于转动轴心，外部要素发作的质量不平衡，在转动时因不平衡的向心力的作用而招致振纹的发作。特别是在高速加工时东西的动平衡所发作影响很大。

9、切削参数的选择包括切削速度、进给、进刀量以及冷却方式等。

10、加工中心机床导轨松动了

其实添加振纹的出现要从源头避免，尽量在切削工件时避免振动。

（1）波浪发电利用的是波浪能，波浪能属于机械能，由于波浪能能源源不断从自然界获得属于可再生能源；

（2）浮子所受浮力为：F=ρgV，

浮子对油液做功W=（F-G）h=（ρgV-G）h，

已知上浮所用时间为

t

2

，

所以浮子上浮时对油液做功的实际功率P＝

W

t/2

＝

2(ρgVG)h

t

．

（3）浮子上浮时的有用功W有用＝UI×

t

2

＝

UIt

2

，总功W总=ρgVh，

则此波浪发电系统的效率η=

W有用

W总

＝

UIt 2

ρgVh

＝

UIt

2ρgVh

．

故答案为：（1）机械；可再生；（2）

2(ρgVG)h

t

；（3）

UIt

2ρgVh

．

波浪理论推测股市的涨幅是采取黄金分割率和神秘数字去计算。

在实际应用中利用波浪理论来预测手中股票的升跌幅度，往往不用去考虑第一浪的升幅，往往比较计较的是3、5浪的升幅和2、4浪的调整幅度。

计算方式如下：

1、第一浪结束后，第二浪的回调幅度，通常是第一浪升幅的0382、05、0618、0809倍。

2、第三浪的升幅通常是第一浪升幅的1618或2618倍。

3、第四浪的调整幅度通常是第三浪升幅的0236或者0382倍等。

4、第五浪的升幅，往往是第一浪的一倍，或者第三浪升幅减去第一浪升幅的0618倍。

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波浪理论是指艾略特波段理论，美国证券分析家艾略特利用道琼斯工业平均指数作为研究，所发现不断变化的股价结构形态，就像大海的波浪一样，一浪推一浪，潮起潮落。

艾略特的波浪理论其关键主要包括三个部分，第一，为波浪的形态；第二，为浪与浪之间的比例关系；第三，作为浪间的时间间距。而这三者之间，浪的形态最为重要。

波浪的形态，是艾略特波浪理论的立论基础，所以，数浪的正确与否，对成功运用波浪理论进行投资时机的掌握至关重要。所谓数浪的基本规则，只有两条。如果投资者能对这两条基本数浪规则在平时运用中坚守不移，可以说已经成功了一半。

数浪的两条基本规则：

一、第三浪（第三推动）永远不允许是第一至第五浪中最短的一个浪。在股价的实际走势中，通常第三浪是最具有爆炸性的一浪，也经常会成为最长的一个浪。

二、第四个浪的底部，不可以低于第一个浪的浪顶。

波浪理论内容的几个基本的要点

(1)一个完整的循环包括八个波浪，五上三落。

(2)波浪可合并为高一级的浪，亦可以再分割为低一级的小浪。

(3)跟随主流行走的波浪可以分割为低一级的五个小浪。

(4)1、3、5三个推浪中，第3浪不可以是最短的一个波浪。

(5)假如三个推动论中的任何一个浪成为延伸浪，其余两个波浪的运行时间及幅度会趋一致。

(6)调整浪通常以三个浪的形态运行。

(7)黄金分割率奇异数字组合是波浪理论的数据基础。

(8)经常遇见的回吐比率为0382，05及0618。

(9)第四浪的底不可以低于第一浪的顶。

(10)波浪理论包括三部分：型态、比率及时间，其重要性以排行先后为序。

(11)波浪理论主要反映群众心理。越多人参与的市场，其准确性越高

你要轻 就买45 但我推荐你54的 大部分人都是用这个型号 不短重量也适合 太短很多适合操作不方便 买15-2号杆

迪佳波浪比大矶稍微贵一点 重量大于大矶 大矶新手钓钓是不错的 至少我买过2根 群里也很多人在用

至于钓几斤鱼 看你主线、子线大小、渔轮泄力设置，你搏鱼技术以及运气了

大前天在沙滩钓了一条12斤的美国红鱼 3主2子 哈哈 居然线没断

能活。

一、病虫害问题

原因：竹芋的叶子突然耷拉，可能是受到了病虫害的侵袭，会影响到叶子，引起叶子下垂、耷拉。

解决方法：将耷拉下垂的叶子剪下来，及时将病叶销毁掉，加强水肥管理，保持好通风，给竹芋喷洒对应的病虫药剂防治。

二、土壤板结

原因：如果竹芋长期养在板结的土壤中，这样会限制到根部的呼吸，影响吸水吸肥的功能，导致叶子下垂、耷拉。

解决方法：板结不严重的话，可以松土浇水，如果土壤板结严重的话，可直接更换新的土壤。在更换土壤期间，可修剪掉烂根。使用碧卡微生物菌剂，疏松土壤。

三、低温冻伤

原因：竹芋的耐寒性不强，不适合在低温环境下生长，如果冬季时温度偏低，可能会冻伤竹芋，引起叶子下垂、耷拉。

解决方法：可将竹芋移到温暖的环境中，将冻伤的叶子剪掉，将温度保持在10摄氏度以上，保持好阳光照射，能促使叶子恢复。

四、水肥过多

原因：如果给竹芋施加了较多的水肥，竹芋无法全部吸收掉，会堆积在根部，引起烂根，叶子耷拉。

解决方法：控制好水肥施加，进行控水，稀释肥液，及时处理掉腐烂的根。

中雕数控数控机床9大精度故障原因及解决方案

1、工件尺寸准确，表面光洁度差

　　故障原因：刀具刀尖受损，不锋利；机床产生共振，放置不平稳；机床有爬行现象；加工工艺不好。

　　

　　解决方案：刀具磨损或受损后不锋利，则重新磨刀或选择更好的刀具重新对刀;机床产生共振或放置不平稳，调整水平，打下基础，固定平稳;机械产生爬行的原因为拖板导轨磨损厉害，丝杠滚珠磨损或松动，机床应注意保养，上下班之后应清扫铁丝，并及时加润滑油，以减少摩擦;选择适合工件加工的冷却液，在能达到其他工序加工要求的情况下，尽量选用较高的主轴转速。

　　

2、工件产生锥度大小头现象

　　故障原因：机床放置的水平没调整好，一高一低，产生放置不平稳;车削长轴时，贡献材料比较硬，刀具吃刀比较深，造成让刀现象;尾座顶针与主轴不同心。

　　

　　解决方案：使用水平仪调整机床的水平度，打下扎实的地基，把机床固定好提高其韧性;选择合理的工艺和适当的切削进给量避免刀具受力让刀;调整尾座。

　　

3、驱动器相位灯正常，而加工出来的工件尺寸时大时小

　　故障原因：机床拖板长期高速运行，导致丝杆和轴承磨损;刀架的重复定位精度在长期使用中产生偏差;拖板每次都能准确回到加工起点，但加工工件尺寸仍然变化。此种现象一般由主轴引起，主轴的高速转动使轴承磨损严重，导致加工尺寸变化。

　　

　　解决方案：用百分表靠在刀架底部，同时通过系统编辑一个固定循环程序，检查拖板的重复定位精度，调整丝杆间隙，更换轴承;用百分表检查刀架的重复定位精度，调整机械或更换刀架;用百分表检测加工工件后是否准确回到程序起点，若可以，则检修主轴，更换轴承。

　　

4、工件尺寸与实际尺寸相差几毫米，或某一轴向有很大变化

　　故障原因：快速定位的速度太快，驱动和电机反应不过来；在长期摩擦损耗后机械的拖板丝杆和轴承过紧卡死；刀架换刀后太松，锁不紧;编辑的程序错误，头、尾没有呼应或没取消刀补就结束了；系统的电子齿轮比或步距角设置错误。

　　

　　解决方案：快速定位速度太快，则适当调整GO的速度，切削加减速度和时间使驱动器和电机在额定的运行频率下正常工作;在出现机床磨损后产生拖板、丝杆鹤轴承过紧卡死，则必须重新调整修复;刀架换刀后太松则检查刀架反转时间是否满足，检查刀架内部的涡轮蜗杆是否磨损，间隙是否太大，安装是否过松等;如果是程序原因造成的，则必须修改程序，按照工件图纸要求改进，选择合理的加工工艺，按照说明书的指令要求编写正确的程序;若发现尺寸偏差太大则检查系统参数是否设置合理，特别是电子齿轮和步距角等参数是否被破坏，出现此现象可通过打百分表来测量。

5、加工圆弧效果不理想，尺寸不到位

　　故障原因：振动频率的重叠导致共振；加工工艺;参数设置不合理，进给速度过大，使圆弧加工失步;丝杆间隙大引起的松动或丝杆过紧引起的失步；同步带磨损。

　　

　　解决方案：找出产生共振的部件，改变其频率，避免共振;考虑工件材料的加工工艺，合理编制程序;对于步进电机，加工速率F不可设置过大;机床是否安装牢固，放置平稳，拖板是否磨损后过紧，间隙增大或刀架松动等;更换同步带。

　　

6、批量生产中，偶尔出现工件超差

　　故障原因：必须认真检查工装夹具，且考虑到操作者的操作方法，及装夹的可靠性，由于装夹引起的尺寸变化，必须改善工装使工人尽量避免人为疏忽作出误判现象;数控系统可能受到外界电源的波动或受到干扰后自动产生干扰脉冲，传给驱动致使驱动接受多余的脉冲驱动电机夺走或少走现象，

　　

　　解决方案：了解掌握其规律，尽量采用一些抗干扰的措施，如：强电场干扰的强电电缆与弱电信号的信号线隔离，加入抗干扰的吸收电容和采用屏蔽线隔离，另外，检查地线是否连接牢固，接地触点最近，采取一切抗干扰措施避免系统受干扰。

　　

7、工件某一道工序加工有变化，其它各道工序尺寸准确

　　故障原因：该程序段程序的参数是否合理，是否在预定的轨迹内，编程格式是否符合说明书要求

　　

　　解决方案：螺纹程序段时出现乱牙，螺距不对，则马上联想到加工螺纹的外围配置(编码器)和该功能的客观因素。

8、工件的每道工序都有递增或递减的现象

　　故障原因：程序编写错误;系统参数设置不合理;配置设置不当;机械传动部件有规律周期性的变化故障。

　　

　　解决方案：检查程序使用的指令是否按说明书规定的要求轨迹执行，可以通过打百分表来判断，把百分表定位在程序的起点让程序结束后拖板是否回到起点位置，再重复执行即便观察其结果，掌握其规律;检查系统参数是否设置合理或被认为改动;有关的机床配置在连接计算耦合参数上单计算是否符合要求，脉冲当量是否准确;检查机床传动部分有没有损坏，齿轮耦合是否均匀，检查是否存在周期性，规律性故障现象，若有则检查其关键部分并给予排除。

　　

9、系统引起的尺寸变化不稳定

　　故障原因：系统参数设置不合理;工作电压不稳定;系统受外部干扰，导致系统失步;已加电容，但系统与驱动器之间的阻抗不匹配，导致有用信号丢失;系统与驱动器之间信号传输不正常;系统损坏或内部故障。

　　

　　解决方案：速度，加速时间是否过大，主轴转速，切削速度是否合理，是否操作者的参数修改导致系统性能改变;加装稳压设备;接地线并确定已可靠连接，在驱动器脉冲输出触点处加抗干扰吸收电容;选择适当的电容型号;检查系统与驱动器之间的信号连接线是否带屏蔽，连接是否可靠，检查系统脉冲发生信号是否丢失或增加;送厂维修或更换主板。

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