PE排水管怎么施工？步骤有哪些

1、管道安装及压力试验1）、下料由于管道的转弯，三通与变径时，需要待定长度。根据所需图纸设计的长度尺寸，要将管材截断并打磨掉暴露的金属丝。管长应考虑管件的承插深度、管口打磨余量（切割平整的可以不予考虑）及增加上得封口环或PE焊条厚度（一般3~5mm），端口与管材轴线必须垂直，并且承插入管件前要仔细检查截断后暴露的铁丝已经被封口环或PE焊条完全遮盖。不然会出现密封不严，导致泄漏。如果管材与锥形口管件碰头，则在下料时应考虑与管材连接的法兰头及电熔套筒的尺寸。2）、封口断管后需使用PE焊条用焊枪进行手工塑料热堆焊将暴露的钢丝完全遮盖，焊缝应尽可能的均匀，断面严禁钢丝暴露。3）、去氧化层为了提高熔接性能，管材的熔接面需去氧化层。De50~200的可以采用手刮刀（玻璃片），由于小口径管壁较薄，只要去除氧化层就行。De250~500的由于口径大，面积大，可以采用打磨处理，提高效率。去氧化层时应均匀刮整个周边，做到面面俱到，一处不漏。刮削的长度需大于关键承插深度。4）、管壁的清洗刮好后要用清洁的抹布对管材、管件的内外做清洁，使熔接面不带有泥、油、及其他的赃物。抹布弄脏后要及时清洗，避免让管材、件上二次沾染赃物。5）、凉干组对时要保证管材、件端口干燥，不允许有水珠进行组对。如果用未凉干的管材、件进行组对，焊接时就容易产生气泡，影响熔接面的粘合，造成泄漏。6）、做记号在管材端口做好管件承插深度的记号，这样可以确保管材承插到位，保证熔接质量。如果承插不到位，加热部分会露空，熔接面积减少，承压的能力就会大大降低，即使在试压时勉强过关用不了多久就会出现泄漏的问题。所以做记号非常重要，必须明显、清晰。7）、安装拉力器De250以上口径安装时推荐使用拉力器，尽量不要人工敲打。拉力器不但起到了拉紧承插使焊接时不易外移的作用，还起到了扶正管材与管件的校圆作用。需要注意的是要将拉力器的两个卡环调到管材的适当位置，必须位于承插记号以后，以免抵住管件使承插不到位。8）、调整安装完成后，将管件与管材连接处调整到同一个同心度、水平度，管件处不能出现严重的V字型。合格后方可进入下一步工序。9）、焊接管材与管材的连接是通过管件以电熔的方式进行连接的，连接前要做以下几个步骤：（1）接电源：焊机的使用电源有220V及二相380V两种，使用前务必核对清楚。所使用的电缆致少3×6+1mm2规格，如输送的距离过长，电缆需适当加粗，减少线损。（2）试焊机：接好电源后，对焊机进行调试，是否能正常工作。（3）接管件：将焊机的输出线与管件的接线柱连接好，不得有松动，导致接触不良。（4）开始焊接：焊接按起动“按扭”时，电压、电流“调节器”必须回零位置。起动后，缓慢调整电压电流“调节器”使电压、电流到设定值，调节时不能过快，一般以电压逐一上涨为准。由于天气、气候、季节不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对公司提供的参考参数做暂停、延长、缩短等调整。为了保证参数的适用性，最好由PE钢骨架厂家提供参考参数在工程开工之前在现场焊接前根据现场情况先做1~2个破坏性管件焊接试验，即解剖试验，观察焊接效果。（5）调整参数：焊接时可能出现异常情况需对参数进行调整，如电压、电流有上涨过快变化。由于天气、配合间隙、材料不同使焊接参数有所影响，在焊接过程中需对参数做暂停、延长、缩短等调整。（6）焊接完毕：完成焊接后，卸除输出线与管件的连接。观察管件的温度是否正常，左右前后温度有无较大差异，冒料是否影响美观。如有不正常现象应给予当场切除处理。在寒冷气候（－5℃以下）和大风环境条件下进行焊接连接操作时，应采取保护措施(保温)，未采取措施的不能进行施工。可管件安装、焊接处通过搭建简易棚升温。7）冷却焊接完后在冷却过程中要让接头处于自然状态，且应保证冷却过程中不受任何外力作用，不得移动、转动接头部位及两侧管道。冷却时间应根据气候条件、管件大小等确定。8）压力试验装置内管线可以按系统分系统试压，但需注意的是凡是与外管相连的管线由于PE钢骨架管的特殊性，无法与外管隔断（无入户阀门的情况下），这样的情况基本上只能是在整体联动试车时做一次试水，不能够达到强度试验的压力。无法确保在试压后是否会出现泄漏。2、施工过程中对一些问题的处理在盐水一期出现的问题比较突出，一是因为管材、件内外壁清洗不足；承插深度不够；热熔时环境温度不足引起的泄漏。二就是在前期提取材料计划时的经验不足导致部分管件到现场后出现无法安装的情况，影响了工期。在二期工程吸取了一期失败的经验，将交底工作做的更完全，让施工队深刻的了解到了做好每一步工序的重要性。在材料提取方面更仔细的审每一张图，基本做到了到料就能装，大大提高了施工效率，保证了工期。

　一、铺设的工具

　　铺好地板的秘决：“七分工具、三分技术”，可见工具之重要。不同的地板、不同的使用场所，铺设方法不同，所用工具却大同小异。

　　电动工具：电锤、手枪钻、云石电锯机、曲线电锯、汽泵、汽枪、电刨、磨机、带式砂光机。

　　手工工具：手锯、刀锯、墨斗、钢卷尺、角尺、铅笔、拉线绳、锤子、斧子、橡皮锤、冲子、刮刀、螺丝刀、钳子、扁凿、刨、钢据。

　　特殊工具：搬钩、拉紧搬钩。

　　工具不齐，不让铺设工程出工。没有基本工具的工人不准上岗。凡是工具，工程队自己负责备齐，这样便于管理。

　　二、铺设前检查

　　做人办事讲原则，铺设地板也要讲科学，坚持原则，具体是：

　　二个认可：

　　（1）地板质量、品种、规格、数量检查认可；

　　（2）铺设方法、铺设质量、步骤的认可。

　　五个不铺：

　　（1）墙体漏湿，地面不干

　　（2）混全施工，

　　（3）强制使用劣质铺料，

　　（4）工期过急，无法实施工序，

　　（5）要求地板板面无色差，绝对水平！

　　三、铺设常用方法和直接粘结法

　　（一）、铺设常用方法

　　1、直接粘接法。

　　2、悬浮铺设法。

　　3、不用胶接悬浮铺设法。

　　4、龙骨铺设法。

　　（二）、直接粘接法：适于细素板铺装

　　素板铺设（白坯地板）

　　施工前准备

　　1、材料准备

　　原材料主要有地板块，胶粘剂，板面处理剂、腻子、砂纸等材料。

　　（1）地板块：选购木地板其数量为铺设总面积加5%-10%的余量。选购后对地板块进行挑选分堆。

　　精选时可分为三堆，即深色、浅色、缺陷较多各为一堆，然后精选，即在深、浅色两堆中再选出木绞不一样的径切板和弦切板。然后根据各堆的数量，自行

　　设计布置方案，如可设计成某室色深或色浅，也可设计成深浅搭配图案铺设，使其立体感更强。缺陷多的可放置在不显眼外或承放家具的地面上铺设。

　　（2）胶粘剂：胶粘剂选择的好坏，直接影响施工质量，常用胶粘剂有4115胶、903地板胶、环氧树脂胶、弹性地板胶。

　　2、基层面处理

　　其层面要求平整，有凹凸处用铲刀铲平，并用水泥加107胶的灰浆填实和刮平（其配比是水泥：胶=1:05）。或用石膏粘结剂加砂。待干后扫去表面浮

　　灰和其它杂质，必须扫净，然后用拧干的湿拖布满地擦试一遍，使其不留任何灰。（千万注意，地面不能用水冲洗）

　　3、选择图案试铺

　　施工要点

　　（1）为保证铺贴图案方正，必须按线粘贴。弹线就是在地面上按房间实际尺寸，在地面划或用弹线包弹出垂直交叉中心线，然后再从中心向四边划线

　　如图52-2。尺寸要准确，镶贴的四周宽出的尺寸应一致。边框的尺寸应按地板块尺寸和图案考虑，一般为100mm-300m宽便于铺设。

　　（2）涂胶铺设

　　涂刷后铺贴，铺贴图案多种，归纳起来共有是三大类：正铺、斜铺、一字铺。一字铺也是正铺，更为简单。

　　（3）修边

　　（4）刨平

　　（5）砂光

　　（6）满刮腻子

　　（7）油漆

　　（三）悬浮铺设法

　　适于强化木地板、实木复合地板：选购喜爱的材种和色泽及所对应的型号；

　　选购数量，为铺设总面积加3%-5%左右的余量。

　　铺料：准备根据地板数量，配备相应的辅料：胶垫、过桥压条、T形压条、贴边压条、踢脚板，其数量提供。

　　基层面要求平整、干燥、干净、有凹凸处用铲刀铲平，铲平后若坡度或凹处明显，可用用石膏粘结剂拌30%的粗砂抹平，待干后扫去表面浮灰和其它

　　杂质，使其不留任何灰和杂物于地面。

　　垫层的方向与地板条的方向垂直，加设防潮薄膜时应重叠200mm。

　　前三排均要求试铺--即不施胶铺装。

　　（1）铺装方向：铺时地板走向通常与房间长度方向一致或按客户要求，自左向右逐排铺装。

　　（2）每排最后一块的长度测量，可将其旋转180度进行划线切割。

　　（3）上一排最后一块地板的切割剩余部分大于200mm时，必须用于下一排的起始块以保证一家区域内错缝及相邻板块端头错缝大于200mm，若小于

　　200mm则舍去。

　　（4）当房间长度略小于1/2板块长度的倍数时可采用隔排对中错位，但此法损耗率会增大。

　　（1）根据试铺板块的程序进行拼装，然后用拉力器夹紧，检查榫槽结合、直线等。

　　（2）遵循逐排安装的原则，在试铺同时观察板面的交量，当无高差、无缝时才能施胶安装，敲击时应垫木块。

　　（3）最后一排地板要采用适当的方法测量其宽度进行切割、施胶，用拉钩或螺旋顶子使之严密。

　　（4）在施工过程中，若遇到管道、柱脚等情况，应适当的进行开孔切割、施胶安装，还要保持适当的间隙。

　　（5）余胶清理

　　当余胶稍凝固后应及时铲去，同时用湿布清洁。

　　养护

　　（1）铺装完毕后至少要保证12小时h内不能在地板上走动，以便有足够的时间让地板胶粘结。

　　（2）卫生间、厨房与地板连接处建议加防水胶隔离处理。

　　（四）不用胶粘悬浮铺设法实用于实木地板、实木复合

　　优点

　　此法与（一）悬浮铺设法比较，更简单、易行，可以自已动手铺设，若使用中出现地板起拱、干裂等修复消除事故，极其方便。

　　（1）清洁地面：要求干燥，平整，干净。

　　（2）锯掉木质门框底部厚度，其厚度是地板厚度加3mm（即防潮泡沫垫厚度）。

　　（3）铺设防潮泡沫垫，不可重叠。

　　（4）根据房间环境光线、行走方法、摆设等要求，决定地板长度铺设方向。

　　（5）从靠门边的墙面开始铺设，用木楔定位，伸缩缝留足5mm-12mm。

　　（6）地板槽口对墙，纵成榫接成排，随装随锤紧、务必第一排拉线找直，因墙不一定是直线，此时再调整木楔厚度尺寸。

　　（7）把第一排余料作为第二排开头料，按排向横向扩展，整个铺设时，榫槽处均不施胶粘接，完全靠榫槽企口啮合，榫槽加工公差要紧密，配合稍严。这

　　就是此铺设法的特点。最后一排地板不能窄于5cm宽度。留伸缩缝8mm，若施工中发现某处缝隙过大，可用专用拉紧板钩抽紧。

　　（8）此法稍讲究做法，应在地板宽度方向、靠墙边处用

　　①尼龙搭扣（服装中用）去掉局部泡沫垫，在地面和地板背面分别粘好尼龙搭扣，使用地板在墙边固定地面；

　　②用5cm-2cm三合板，局部用防水胶粘接固定地面。

　　③四周用压缩弹簧或聚苯板塞紧定位保证，四周有适当的压紧力。

　　（9）装钉锡脚板，清理现场，打蜡。

　　（五）打龙骨铺设法传统铺装方法、实木、实木复合通用。

　　材料准备

　　木龙骨

　　防腐涂料、防潮布

　　木地板。选购木地板其数量为铺设总面积加5-10%余量，选购后对地板挑选分堆。

　　胶粘剂

　　施工作业条件

　　施工现场地面须干净、干燥、平整符合国家或地方建筑验收标准。

　　有可能引起潮湿隐患的工序已完成，厨房、卫生间做闭水试验无渗水漏水现象。

　　门窗安装完毕，具备封闭条件。

　　门底边预留高度是否标准。安好后的地板在门框下的厚度为：地板厚度加骨厚度。

　　铺设程序

　　木龙骨防腐处理-施工施线-木龙骨铺垫及固定-防潮处理-地板面层铺装。

　　铺设施工方法

　　(1)地面划线。弹出木龙骨、水平标高线、铺设位置。

　　(2)木龙骨铺垫及固定。

　　①必要时木龙骨铺垫前应进行防腐处理。

　　②木龙骨之间一定要拉直线拽平。

　　③垫木长度以200mm为宜，厚度可根据具体填充情况而定，垫木间距以不超过400mm为宜。

　　④主龙骨间距由木地板长度来决定，龙骨间距最大不可超过400mm。

　　⑤木龙骨靠墙部分应与墙面留有5mm-10mm伸缩缝，木龙骨固定方法为钉连接或胶连接。

　　⑥根据地面混凝土标号来决定采用电锤钉眼法或射钉固定法。

　　电锤打眼法：如果地面有找平层，一般采用电锤打眼法。

　　⑦对铺设完毕的木龙骨进行全面的平直度调整和牢固性的检测，使其达到标准后方可进行下道工序。

　　⑧在龙骨上铺设防潮膜，防潮膜接头应重叠200mm，四边往上弯。

　　地板面层铺设：面层铺设时应做到以下几点：

　　① 地板面层一般为错位铺设

　　从墙面一侧留出8mm-10mm的缝隙后,铺设第一块木地板,地板凸角向外,以汽钉、螺纹钉斜钉把地板固定于木龙骨上，以后逐块排紧钉牢，最后一块以明钉

　　靠边直角打入汽钉，以利牢固。

　　②每块地板凡接触木龙骨的部位，必须用汽钉、螺纹钉或普通钉固定，视情况打入1-2汽钉，汽钉必须钉在地板凸角处，汽钉打入方向为45度-60度，斜向

　　打入，最低钉长不得少于25mm。

　　③为使地板平直均匀，应每铺设3-5块地板，即拉一次平直线检查地板是否平直，如不平直，应及时调整。

　　④面板铺设完后，若面板为素板要打磨、上漆；若为漆板则直接安装踢脚板并及时清理干净，做好成品保护。

　　⑤门及门套修整。

　　铺设注意事项：

　　①当地面过高时，木龙骨应刨薄处理，但龙骨厚度不低于20mm。

　　②影响木地板铺设的地面浮灰，残余砂浆等杂物必须清除干净，以免地面杂物影响地板铺设的平直度或受潮，生虫等影响。

　　③在木龙骨铺垫平直并验收合格后，方可铺设地板面层。

　　④所有木龙骨，必须做好防腐处理，而且均需与地面固定联接。

　　⑤木龙骨、木地板铺设靠墙处必须留有5mm-10mm的缝隙，以利通风，防止地板因受潮而起拱

4分管和6分管的区别是它们的直径不同，适用区域也是不相同的。其中4分管的直径较短，只有20mm，6分管的直径则较长，有25mm，用水较多的场所可以使用6分管，而其他无需大量用水的地方，使用4分管即可。

仔细清洗一下化油器。脚踏机是有氧运动器材，可以模拟登山运动，配合拉力器的还可以锻炼臂力和背部肌肉。脚踏板机两个液体管很烫可以仔细清洗一下化油器，并检查进气管及其他胶管是否有轻微漏气情况等。

（1）硬塑料管的选用。布线用管应选用聚乙烯或聚氯乙烯等热塑性硬塑料管，要便于弯曲、具有良好的弹性和一定的机械强度，具有阻燃性能。管壁厚度不小于3mm。管子的粗细根据所穿入导线的多少决定，一般要求穿入管中所有导线（含绝缘外皮层）的总截面不超过管子内截面的40%，可依此确定布线管的管径。

（2）硬塑料管的弯曲。热塑性硬塑料管可以局部加热弯曲，方法是将硬塑料管需弯曲的部位靠近热源，旋转并前后移动烘烤，待管子略软后靠在木模上，两手握住两端向下施压进行弯曲。没有木模时可将管子靠在较粗的木柱上弯曲也可徒手进行弯曲。弯曲半径不宜太小，否则穿线困难。弯曲硬塑料管时还要防止将管子弯扁，可取一根直径略小于待弯管子内径的长弹簧（例如拉力器上的长弹簧），插入到硬塑料管内的待弯曲部位，然后再按前面方法弯管，弯好后抽出长弹簧即可。对于管径较大而不太长的管子，可在待弯管子内灌满干黄沙，并堵塞两头后再行弯管，弯管成型后再倒出黄沙。

（3）硬塑料管的连接。热塑性硬塑料管可以局部加热后直接插接，首先将待连接的两根管子分别做倒角处理，然后将外接管的准备插接的部分均匀加热烘烤，待其软化后，将内接管的准备插入部分涂上黏胶用力插入外接管内。插入部分的长度应为管子直径的15倍左右，以保证一定的牢固性。硬塑料管也可以用套管进行粘接，将两根待接管子的连接部位涂上一层黏胶，分别从两端插入套管内即可，套管的内径应等于待接管子的外径，套管的长度应为待接管直径的3倍左右，A、B两管的接口应位于套管的中间。

（4）导线穿管敷设。首先应按照布线要求在墙壁表面开凿线槽，线槽的宽度与深度均应大于所用布线管的直径。然后将导线穿入布线管，再将穿有导线的布线管放入线槽并固定，最后用水泥或灰浆填平线槽恢复墙面。布线管在线槽内的固定方法，可用固定卡子将布线管固定在线槽内，也可直接用两枚钢钉交叉钉牢将布线管固定住。

砖混结构住宅楼

第一章 编制依据及说明

本工程施工组织设计，主要依据目前国家对建设工程质量、工期、安全生产、文明施工、降低噪声、保护环境等一系列的具体化要求，依照《中华人民共和国建筑法》、《建设工程质量管理条例》、《国家现行建筑工程施工与验收技术规范》、《建筑安装工程质量检验评定标准》、《住宅楼招标文件》、《施工招标评定标办法》，《住宅施工图》、《答疑会纪要》以及根据政府建设行政主管部门制定的现行工程等有关配套文件，结合本工程实际，进行了全面而细致的编制。

我公司非常感谢建设单位对我方的信任， 有幸参加本工程的投标。本工程施工组织设计，是按照建设单位招标会通知精神和内容要求，经公司专题会议研究后，进行了认真而详细的编制，未提之处均按照施工图纸设计、国家现行技术规范、质量评定标准以及有关文件等要求的具体规定进行施工。

第二章 工程概况

第一节 建筑设计特点

本工程外形为一字形，尺寸为6714×1284 米， 建筑面积为473867平方米，为六层砖混结构，住宅楼设三个单元，一梯两户，三室两厅，一厨两卫，标准层高290米，顶层层高30米，建筑物高度1825米，室内外高差为-0750。抗震设防烈度为八度。

工程做法：

外墙饰面：一层窗台以上为水泥砂浆粉刷，一层窗台以下为水刷豆石，挑沿及局部为水刷石。

内墙饰面：卫、厨采用200×300瓷片，其它为石灰砂粉刷。

楼地面：厕所、厨房为陶瓷铺地砖。其它楼地面为水泥压光。

顶面：抹水泥石膏砂浆，刷106涂料。

屋面：全部为不上人屋面。

第二节 结构设计特点

地基处理：地基采用强夯，23米以下用3：7灰土夯实05米厚

基础形式：基础采用钢筋筏板基础。

砌体材料：±000以下，用MU10普通机制粘土砖，M10水泥沙浆砌筑，一至六层用MU10普通机制空心砖 ，M10混合砂浆砌筑。

结构：受力钢筋主筋保护层厚度：基础为35，梁柱为25，板为 15。板：卧室板选用陕96G42板，部分板为砼现浇板，砼强度等级：基础砼垫层为C15，其它砼C20。

第三章 现场平面布置

第一节 平面布置原则

平面布置力求科学、合理，充分利用有限的场地资源，最大限度的满足施工需要，确保既定的质量、工期、安全生产、文明施工四大目标的实现。

第二节 施工现场平面布置图

《施工现场总平面布置图》附后

第三节 施工道路

根据现场平面布置图和现场的实际情况，按场地内原来的排水坡向，对场地进行平整，修筑宽35米现场临时道路。现场路基铺100毫米厚砂夹石，压路机压实，路面浇100毫米厚C15混凝土，纵向坡高2%。

第四节 材料堆放

为了保证现场材料堆放有序，堆放场地将进行硬化处理，即钢筋、模板、砂石料、砖、周转料场等浇成一块面积较大的砼场地。材料尽可能按计划分期、分批、分层供应，以减少二次搬运。主要材料的堆放，应严格按照《施工现场平面布置图》确定的位置堆放整齐。

第四章 施工方案

第一节 施工准备

施工前组织有关专业技术人员熟悉图纸，组织技术交底。材料供应部门，提出外加工定货单，并提出工料分析和进行图纸会审，进行设计交底。

第二节 施工现场临时用电

①施工机械用电量

②工地总用电容量：

则S=K[∑P1/μCOS∮]K1K2+ ∑P2K3

=105×[2689/(085×06)]×045×075＋12×07

=19567(KVA)

计划总用电容量为19567KVA，因施工机械不同时使用， 故此用电量可满足要求。

施工现场安排七路供电，建筑物北侧一路，东南侧一路，楼内三路(每个单元各设一路)，电焊机一路，生活区一路。每隔一层各设流动配电箱一个，所有动力线路均用电埋地暗敷设设置引入，分别设配电箱控制。夜间照明采用低压行灯。

第三节 施工现场临时用水

现场有Φ100mm市政上水干管，从预留接口接出Φ75 施工干线，可满足施工与消防用水。

供水：水源从建设单位上水管中接出，现场采用Φ75的供水管径，经(水表)供入施工现场管网，管网布置沿现场用水点布置支管，埋入地下50cm深；各施工段用胶管接用，考虑到季节性供水短缺和周围的环境卫生，备蓄水(暗)池供施工用水。

排水：施工现场场地狭窄，为了充分利用现场现有的使用面积，现场所有排水沟均为暗沟，排入建设单位指定的家属区下水管道；为保证现场清洁卫生，做到文明工，在混凝土搅拌站旁挖一个沉淀(暗)池，将沉淀后的水用泵抽到排水沟中。

第四节 施工测量

本工程施工测量要求比较高，为了确保工程质量达到标准，为此，本工程特设施工测量专业小组，整个工程由开始的坐标、标高、各层的轴线测量，均由测量专业小组负责。为测量小组配备J2经纬仪一台，水准仪一台。仪器使用前，应经检测。

附件：《检测、计量器具一览表》

在施工过程中，根据楼面标高，立好皮数杆，按皮数杆控制线砌砖。当砌完一步架高而未搭设脚手架前，开始作＋50的找平测量。

用水准仪找平，操作程序如下：

(1)安水准仪

(2)确定楼(地)面一个+50厘米点，在楼板上应按设计要求加上楼面层设计厚度。

(3)根据以定的+50点，用水准确定塔尺的读数。注意塔尺底部要与+50点对平。

4)塔尺的读数或标记，用水准仪测出每间屋内转角处的+50点。

5)根据塔尺的读数或标记， 在每层确定固定轴线的部位，引测到外墙上作好标记，记上标高，用来挖掘层高和总高。

(6)用墨线连接所有的+50点，于是本层的+50 厘米水平线就测量完了。

轴线控制

①基础工程放线：根据永久性坐标桩，投测基槽挖土和砼垫层面，控制轴线。

②标高控制：基础施工阶段在基坑内设备固定标高控制点，以控制基础各施工过程标高。

③主体施工时，每一层楼面标高要引出，用50m钢卷尺15m拉力器，从楼固定标高标准点到各楼层暗柱钢筋上，均设水准控制点。

第五节 沉降观测周期的确定

建筑物建成后会引起基础及其四周的地层产生变形，这种变形在一定范围内是正常的，但超过一定的限度，不仅会影响建筑物正常使用，严重时还会危及生命。

为了建筑物的安全使用，对其进行变形观测是一项不容忽视的工作。 在实际工作中， 我公司按照《建筑变形测量规程》(JG/T88-97)，对于建筑物的有效监测，及时、 准确地反映出沉降规律。

根据荷载的变动，可将观测周期分为三个阶段：

第一阶段：从开始施工到满负荷载。此阶段的观测周期视施工进度而定，一般约为10天至一个月左右。

第二阶段：从满荷载至沉降速度变化趋向稳定。此阶段观测周期，在施工过程中每完成一层主体，作一次沉降观测，不得超过三个月复测一次。

第三阶段：自沉降速度稳定到基本停止沉降(001mm/d)，其观测周期：开始为半年或一年一次，以后可2─3年一次。

为了保证观测精确度，按规定埋设永久性观测点， 采取“三固定措施”，即仪器固定、主要观测人员固定、观测的线路固定。竣工后，并认真分析汇总沉降观测结果做好记录，交工时并入竣工资料交建设单位存档。

第六节 主要分项工程的施工方法

1 钢筋砼工程

钢筋砼工程包括：模板工程、钢筋工程、砼工程三大工种，施工生产中必须密切配合，统筹安排，合理组织，确保构件的施工质量。

1)施工工序：

制作模板→安装模板→安装钢筋骨架→拌制砼→浇捣砼→养护砼→拆模→模板修。

2)机械设备的配备：

本工程砼采用自动计量配料机上料。

①砼搅拌前，应按配合比调整自动计量配料机，由专职上料机操作人员控制上料机。

②在浇灌砼前，对模板内的杂物和钢筋上的油污等清理干净，将模板的孔洞和缝隙堵严，并将模板浇水湿润，但不得有积水，当浇筑高度超过3m时，应将砼通过制作好的串筒投入。不得随意投入而造成混凝土离析。

③施工前的检查工作：模板、支架要牢固性，几何尺寸、轴线要准确，设备安装管线要预埋完备；钢筋垫块、铁马凳要安放牢固；搭设的马道必须牢固，不能将架板放在钢筋上。

3)质量要求：

凡进入现场的原材料，水泥应检查出厂证明书，并按规定进行安定性和强度试验，贮藏期三个月以上的水泥重新核定其标号，砂石材料应符合相应的规范要求，进场水泥必要时应重新试验鉴定，做含泥量和压碎试验。

4)混凝土浇筑方案：

为了切实做好混凝土工程的施工，特拟定混凝土浇灌方案如下：

根据本工程混凝土工作量，计划在楼中部配备二台JZC-350混凝土搅拌机，该搅拌机平均搅拌能力为：6─8立方米/小时。

结构层混凝土、预制构件板的垂直运输，后期室内外装饰工程，主要依靠二部快速提升架完成。快速提升架负责运输的同时，承担装修阶段、设备安装的垂直运输任务。

靠快速提升架二部负责运输，同时承担阶段的垂直运输任务。

项目经理部生产负责人在混凝土浇灌的施工准备及施工过程中，对钢筋砼条形基础、主体梁、部分板匀以其浇筑速度48 立方米/小时进行工作安排， 并及时掌握施工准确及施工进度的进展情况，提前作出劳动力和工具的调整安排。

为了保证浇灌的砼不在二次浇灌前凝结，而产生较多的施工缝，本方案根据分部工程砼工作量及灌筑强度，特对其每次浇筑铺设长度做出如下规定：

①基础：自西向东一次浇筑完成，不留施工缝。

②梁板浇灌方向同上，每次浇筑宽度不在于1500mm，自西向东S形推进，一次连续作业完成，不留施工缝。

③构造柱浇灌时，用脚手架钢管制作操作平台要牢固、平稳。梁、板浇筑时，用脚手钢管大于Φ20的钢筋制作成简易马凳，跨越钢筋，同时铺设操作台和人行通道。以防止在操作过程中将已成形的钢筋网破坏。

5)注意事项：

①混凝土在浇筑前，要严格执行混凝土浇灌令制度，严格控制混凝土的标号，由专人负责监督检查，发现问题及时纠正。

②混凝土所使用的材料应计量准确，按配合比严格配料，充分搅拌均匀后方可出料。

③梁、板采用插入式震动棒震捣，混凝土浇筑的自由下高度不得超过3米，结构超高时应设斜槽下料； 板表面采用平板振动器震捣。混凝土厚度为125倍震动棒长度分层进行，梁板同时浇筑，垂直构件连续浇筑，并避免触及模板跑位，震捣中不得漏震、欠震、少震、超震。

④混凝土施工缝按楼层设置，垂直方向不得设置施工缝，施工缝处理方法参照有关规定进行。

⑤混凝土浇筑成型后，现场应根据其气候情况进行洒水养护，已浇筑的砼应覆盖和浇水养护，不得少于七昼夜，防止混凝土出现裂缝。

2 钢筋工程

1)钢筋的质量要求

本工程所使用的钢筋均为现场加工、安装，对每一种型号的钢筋进入现场后，必须有出厂合格证，经过有关单位进行拉力及冷弯试验，可焊性分析，复检合格后工地方可使用。钢筋表面应清洁无损伤，无污染，无铁锈，在使用前必须清除干部，钢筋应按施工顺序配套加工，每种规格的钢筋必须挂牌标注，堆放整齐。工程中使用的成品钢筋型号、直径、形状、尺寸、数量必须和施工图、料单相符。钢筋按施工图放样并制作后，分规格、型号、部位码放，并书写标志牌。

2)加工设备的选择

钢筋加工集中设在现场进行制作、绑扎。配备一台钢筋调直机、二台钢筋切断机、二台弯曲机、二台电焊机。

3)钢筋的绑扎和安装

钢筋绑扎时，根据现场情况在模板上用笔标出箍筋或分布筋位置，并以此作为绑扎依据。如当模板未支好前绑箍筋时，可在焊接好的主筋上，用钢尺按图纸要求分好箍筋绑扎点，并用记号笔标出位置，而后即可进行绑扎。钢筋的绑扎、焊接及加工形状，必须符合设计及规范要求。

钢筋搭接长度按设计要求加工、安装，钢筋绑扎要严格控制位置，柱子钢筋上口应设置锁口箍筋，点焊牢固且保证轴线位置正确。各种负弯矩筋，应用隔点焊接牢固，防止倾倒。

双层钢筋上下要保证用“几”型钢筋支撑，梁、板、柱钢筋匀应垫块，以保证保护层厚度符合设计要求。现浇悬挑构件，上部钢筋严禁踩踏，要设置钢筋凳支稳，以免浇灌混凝土时踩踏，柱子钢筋采用电渣焊施工，在施工中必须确保构造柱的柱子筋同心，并且焊接符合质量要求。其支撑混凝土的垫块标号必须与所浇构件相同。按图纸设计施工，不得任意代换，若必须代换必须征得建设单位和设计单位同意。

4)钢筋电渣焊的主要施工方法

施工准备

①将钢筋端头120MM范围内的铁锈、污物进行清理。

②检查电路观察电压波动情况，当电压降至4%时，不宜操作。

③采用与钢筋材质相适应的焊剂、焊丝。

操作方法：

将夹具的下钳口夹牢在下钢筋的70─80MM处，将上钢筋扶直，并夹牢至上钳口内约15MM处，并保持上下钢筋同心。安放焊剂盒，并投入焊剂。操作时，先将上、下钢筋接触，接通焊接电源后，立即将上钢筋提升2─4MM，引燃电弧，继续缓缓上提钢筋5─7MM，使电弧稳定燃烧。之后，随着钢筋的熔化而渐渐下送，并转入电渣过程。待钢筋熔化到一定程度后，在切断电源的同时，迅速进行预压，持续数秒后，方可松开操作杆，以免接头偏移或接合不良。

3 设备安装工程

本工程主要分为以下几个系统：给排水、采暖、消防系统、照明电气、防雷接地系统、综合布线等安装工程的施工和管理。

1)施工准备

土建工程开工后，设备安装工程进入施工前的准备阶段：当进入基础工程的施工时，设备安装工程的预埋工作开始，设备安装人员配合土建行施工。

2)施工方法

本工程设备安装工程的施工工期比较紧张，设备安装人员必须穿插进行施工。设备安装采取分路同时安装，根据施工进度、天气情况，随时调整。

①给水、排水管道安装

管道安装：安装前必须清除内部污垢和杂物，防止阻塞。

管架制作安装：严格按施工图纸要求下料、焊接，经过防锈处理后，安装在承重结构上，位置要正确，埋设平整牢固，与管道接触紧密。

给排水管道安装：给水横管要有坡度，坡向泄水装置：排水管径和最小坡度应严格按设计要求其规范施工。