腰马合一拧腰什么意思

问题一：腰马合一是什么意思？是怎么才能实现的？ “腰马合一”主要指拳发力的一个要求。 腰就不用解释了，“马”指的双腿的步行，有的时候直接指的是马步 。南拳中把双手叫做“桥”，把双腿叫做“马”“腰马合一”是指在发劲的时候腰的 力量要和腿部的力量形成合力，从而使出更加完整的整劲进攻对方。

举例；右直拳，发力的顺序是，一蹬腿，二拧腰，三送肩，四催肘，五力达拳面，大多数出拳，首先要用脚蹬地面，给地面向下的作用力，由于物体间力的作用是相互的，于是地面就给脚施加一个向前的力紧接着腰部马上拧转，同时下沉，把力传送到肩 ，力快达到肘部时加速直达拳面，这就达到了“腰巴合一”。

现代专业武术术语，就叫劲力顺达，劲力充足，力点准确。

问题二：咏春中说腰马合一是什么意思 举个例子：假如楼主在扎好马步的情况下，伸直手臂去提一桶水，可能提不起来，因为手臂太直；但又假如把手肘归中下沉，去提水桶，在提起的一瞬间，腰和马步同时出力，水桶就会被你提起。再想下自己挑起重物东西时，从下蹲到蹿起来的过程，又如举重，就已经运用到了腰马合一。

主要是力的产生问题，腰马劲力是人体的最佳发放模式，加上其结构是人体力的最佳传递模式，等于人体力的最佳作用效果，也就是局部与局部最佳配合的整体之力。虽然截拳道以及国内外的咏春拳都没有强调结构，可我们要看到，咏春拳有三个套路一小念头、标指、寻桥，基本上都是在二字箝羊马的桩架下进行练习的，所以大成拳能练出的东西，咏春拳也一样可以练出来。就内功修炼的角度而言，大成拳的站桩与咏春拳的三套拳法都是内功修炼，如果一定要说有区别．那也仅仅是动功与静功的区别。那些喜欢较真的朋友不妨把小念头中的“三拜佛”或其它某一式单独拿出来练上五十遍、一百遍，体会一下效果。其实，拳法是没有高低优劣之分的，分别在于人的修为。

问题三：李小龙所说的：腰马合一是什么意思？怎么样才能腰马合一啊？怎么训练啊？ 我觉得不是具体怎么训练的问题，而是训练的时候注重什么方法的问题。首先的是要动作放松，舒展。腰马合一，在出拳方面来说，是通过脚底的蹬力，腰胯的回转力结合在一起，通过脊柱，肩膀一直传递到手臂，从而做到把身体其他部分的力量集中在一点打出，很有力的。踢腿方面，有些动作就是通过脚尖着地，踢腿的时候也带动身体的转动，扭转腰胯，把身体转动的力量（也可以说是惯性或者动能）和腰胯回转的力量通过脚踢出去。你可以看看《猛龙过江》中李小龙在苗可秀家中演示的直拳勾拳直踢和勾踢，看看他身体，尤其是腰胯在打拳时候是怎么扭转的。

问题四：腰马合一的具体内涵 腰马合一”是武术名词，主要指的是南拳发力的一个要求。 腰就不用解释了，“马”指的双腿的步行，有的时候直接指的是马步 南拳中把双手叫做“桥”，把双腿叫做“马”“腰马合一”是指在发劲的时候腰的力量要和腿部的力量形成合力，从而使出更加完整的整劲进攻对方 腰马合一讲究中、下盘力量合一（即将腰部的力量和腿力、脚力等在一起爆发出来），属于南派武术的迎敌动作，多为冲拳、摆拳的起架。 通过扎马打拳有帮于腰马合一的练习 具体方法 方法有很多，具体有以下这些方式楼主可以参考,祝楼主早日实现梦想1：练腹肌最好的办法还是仰卧起坐，每次做100-200个，20-30个为1组，最少要做5组，具体的要看个人情况。可以适当增加点重量，手拿个哑铃或铁饼什么的，放在脑后，效果更好。2：俯卧撑也可以锻炼腹肌。记住健身的时候一定不要一次性做到累，要分组做，才有效果，一般也是每次做100个左右，至少分5组，具体看自己情况而定。3：手抓在高处，使身体垂直悬空，腰腹用力往上抬，使双腿与上身呈90度，注意身体不要晃动，其他地方不要用力，也是分组做。4：如果腹部脂肪比较多，要坚持有氧运动，跑步很有效，可以减去多余脂肪，使肌肉更好的展现出来。练腹肌和别的肌肉不一样,得不断的 它,所以就得每次做到筋疲力尽,才能达到效果,中间的间隔最好在一分钟左右做到6组左右二饮食方面得注重加强高蛋白和高脂肪在每次运动完后半个小时到1个小时左右是蛋白质摄入的高峰注意吃点高蛋白的食品我以前肚子上有点赘肉，后来在健身房坚持了1年，现在肌肉不能说很好，但是看起来还是很明显的，自己也充满自信，希望你也有所收获。胸肌:用哑铃做平卧推举,平卧飞鸟(注:哑铃必须是可调节重量的也就是说你练一段时间之后,肌肉增长很快,但是人体有很强的适应能力,在6次锻炼之后,如果你再用同一个重量,那么肌肉就会长得非常缓慢,甚至不再生长) 哑铃平卧飞鸟拉力器夹胸,这些动作都是锻炼上胸部肌肉你得制定锻炼计划，不能光练胸肌,其他的肌肉也得练腹肌:V字两头起(每隔一天练一次,每次练4组,每组10个,每练一个月增加数量/

问题五：如何腰马合一？ “腰马合一”主要指的是南拳发力的一个要求。

“马”指的双腿的步行，有的时候直接指的是马步

南拳中把双手叫做“桥”，把双腿叫做“马”“腰马合一”是指在发劲的时候腰的力量要和腿部的力量形成合力，从而使出更加完整的整劲进攻对方

另：所谓腰马合一就是马与腰的活动要配合。拿骑摩托车作比喻，车就好像你的马步，突然起动的时候如果你没有把身体配合前倾的话，一定往后翻倒。

人立于地，移动发劲必须以地为支撑，试想一下，太空人在船仓中发劲推物，你就知道地面就是我们不在意的最大支持力。而马就是对地反出反作用力，腰是马与手之间的桥梁，起到手脚间传递力量的作用。

腰不但有传力的作用，还有发劲的作用，腰的拧转可以向双肩发出强大的扭矩力，这种力比双臂发的力还要强大得多。

无论攻击防守都要让身体配合双手，所谓孤掌难鸣。单用手部作出攻击及防守往往不能凑效，而身体必须由腰马传动。

协调是重点。仔细留意一下，当你做伏卧撑的时候，你要用多少组肌肉完成一个动作？只靠胸肌或者三头肌单独工作就能把你撑起吗？不可能！要完成这个动作不但胸肌、三头肌、腹肌要工作，甚至连不少腿部肌肉也参与在内，而且力度要恰到好处。攻防也是一样，手、腰、马也要配合协调好。

举几个例说，你想来个进步直拳打对方，马步要前冲、同时腰身要在起步时前倾、直拳打出，三步要要同时进行。如果只有马步前冲，腰没同时反应时身体就会向后倒，直拳也发不出劲来；你想来个横扫拳打对方的脸，马步就要站稳，固定盘骨，给腰部一个好的支持力，腰部拧转，手顺势扫出一拳，如果马步稳腰发出的力就会分手脚两处散开，威力就只有一半；防也是一样，对方直拳打来，你向一旁踏半步同时身体偏转躲开对方主攻击轨道，同时手把对方的拳带到一旁，如果对方的拳沉实你又不走马偏身的话，手根本拨不开对方的拳，结果只有挨上这拳。

总体来说，地是作用力点，腰马是施力体也是力传导体，手是手作用力点。

问题六：何谓"腰马合一"呢 腰马合一”是武术名词，主要指的是南拳发力的一个要求。

腰就不用解释了，“马”指的双腿的步行，有的时候直接指的是马步

南拳中把双手叫做“桥”，把双腿叫做“马”“腰马合一”是指在发劲的时候腰的力量要和腿部的力量形成合力，从而使出更加完整的整劲进攻对方

腰马合一讲究中、下盘力量合一（即将腰部的力量和腿力、脚力等在一起爆发出来），属于南派武术的迎敌动作，多为冲拳、摆拳的起架。

通过扎马打拳有帮于腰马合一的形成。

问题七：何为腰马合一？怎么做到？ 所谓腰马合一李小龙先生曾说过力从地上气就是说站桩也就是姿势拿的要准能使力量完全的爆发出去!

记得采纳啊

问题八：怎么做到腰马合一？？？ 扎玛的话其实有挺多种的。我觉得你的意思可能是问在出拳的同时怎样把腰腹力量一起用出来吧。其实我记得之前好像回答过类似的问题。在普通规范出拳的基础上，当然这所谓规范也是相对的。转动自己的腰腹，顺着你出拳的一个方向协调的旋转过去完成一次完整的出拳，然后收拳后面就不细说了。要注意的身体在击打出去之前的瞬间应该是放松的，这样才能确保你击打时候能够爆发出足够的杀伤力。而过程中身体不能太松也不能太紧，太松就显得松懈无力，太紧会因为自身肌肉的拉扯在还没击打到目标是已经自己把自己的动能损耗了。这其实打个比喻就是用皮筋或者弹簧抽紧了弹出去的感觉一样，要有弹性，还要张弛有度，一切都要顺乎自然。等你练多了有感觉了好了。再往前深造其实还有身体各部位之间的整合，内部呼吸之间的配合。总之一切都要多练，前提是要在觉得协调的基础上。加油吧！

问题九：怎么训练腰力，做到腰马合一？ 将腰部转动产生的力量加以利用，就可产生击拳踢腿的爆发力。以直拳为例，当脚蹬地产生的反作用力沿踝、膝关节传递至髋关节时，髋关节的转动使力在髋关节处做了一次平面回旋加速，配合腰部肌肉的协调运动，使其得到再次加速，传至上体时，腰背肌肉的力量与其会合并传送到肩部，肩关节的抖动，肘关节的伸展，腕力的发出，使直拳威力达到极至。掌握了腰髋关节用力的技巧，则上体之力与腿部力量合二为一，成为一个整体，而忽视或不明腰的作用，则只能是局部之力，零散之力。李小龙曾说：“以腰为枢纽，快速地转腰，使肩与臂先手而出，要的扭转系学习出拳之基础练习。”拳谚云：“力由腰发多根基，贯入两肋四肢躯，发到手足成一点，丹田叫力山也移”，也是对发力的形象描述。腰法与踢腿发力有什么关系呢？李小龙说“腰马合一”是什么意思？马者，马步，双腿也。就是将腰力与双腿之力结合起来。没有威力的踢击，尽管动作很快，但往往被击中对手时的反作用力所顶倒。而掌握了将腰腿从地面获得的反作用力传至腰部，腰部传至大腿，再由大腿传至攻击部位，节节贯通如流水般，此时踢力直透对方，即使踢中数百斤重的人或物体，攻击者都不会自倒，因为腰力与支撑腿维持、调整好自身重心，故稳如盘石。二、腰力的作用原理太极拳谚云“生命源头在腰间”，“其根在足，发之于腿，主宰与腰，形于手指”。如果仔细观察狗的动作，你照它臀部踢上一脚，它会立即转身反击。而一个人的动作与其相比则笨拙的多，许多人转跨转腰时，腰背部就像束了一条宽皮带，僵硬、平板，没有扭拧、转策、翻滚的灵活。腰部又是人体众多器官所在地，锻炼了腰部，就锻炼了这些内部器官，就能达到健康长寿的目的。从解剖学来看，其前有丹田（脐下三寸气海穴，也称前心），后有命门（两肾之间，也称后心）。周身之气皆发于丹田，又皆收于丹田，“气沉丹田，上虚下实，中气存于中，虚灵含于内，内走五脏百骸，外行肌肤皮毛”，运行周身，达四梢。发力时，松紧转换的关键在于腰肾，腰肾转换的枢纽则在于命门穴。运动时，以命门穴为原动力，带动胸肌松沉，变幻虚实松紧，只有这样，才能周身发力。腰是运动之枢纽，拳论曰：“诀窍以两腰之中，两肾之间命门，为上 之关键枢纽。”拳脚发力时，通过腰部来维持和调整重心，使动作既轻灵又稳健。“有不得机不得势者，身便散乱。其病必于腰腿求之。”不得机不得势，必是手动而腰腿不动，所以腰力的发出必须做到虚灵顶劲，松肩沉肘，含胸塌腰，屈膝松胯，气沉丹田，使躯干正直，立身中正，上下一线。只有尾闾三、腰法与摔法的关系摔法与腰法有关，只是由于动作幅度较小而常人难识其中奥妙。摔技有一种典型练法――滑车练习，它是通过手的牵拉与上步，练习腰的旋转，体会抽、拧、顶、翻、撬诸劲的变化。借杠杆力，使对手失去重心。如腰不灵活，则摔只是蛮力硬扯，吃力而没有效果。四、腰法与实战拳谚云“一打身法二打闪”，又说“身法为变化之本”。身法就是以腰为轴作出的变化，以腰为轴，在旋转中吞吐闪展，如同飞机在空中可作立体的变化，如老虎、豹子都是腰部的收缩产生高速的一扑。腰法若练之精熟，则腰部如同安装了轴承一般，可自如的向任意角度变化。这种运动有什么实战意义？即“身体的摇摆不定，当可令对方更不容易攻击，也可是自己，尤其是近身发力更具威力。它的高明处在于，双手放开，随时可予对方一打击，并增强自己的守势，对方一旦暴露空门，必可使自己有绝佳之可乘之机会”。（李小龙语）腰法的这种复合变化就是在避开对方攻击的同时近身击敌。正确的攻防技术，如同鞭炮，而腰法则如一挂鞭炮中的导线引爆连贯的技术动作。腰法实战应用最典型的例子是醉拳，看似东歪西倒，实则每一动作都有它的目的，>>

机修钳工初级试题

初 级

一、 填空

1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。

2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。

3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。

4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。

5 热套装配适用于（过盈）配合。

6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。

7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。

8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。

9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。

10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。

11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。

12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。

13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。

14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。

15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。

16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。

17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。

18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。

19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。

20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。

21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。

22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。

23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。

24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。

25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。

26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。

27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。

28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。

29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。

30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。

二多项选择

1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。

A90° B 180° C360° D270°

2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。

A19 B39 C29 D49

3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。

A 0066 B0033 C0 0044

4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。

A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5

5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。

A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀

6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。

A 大于90° B小于90° C等于90° D0°

7（C）适用于两平行轴之间的传动。

A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮

8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。

A伸张 B扭转 C弯曲 D延展

9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。

A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套

10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。

A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂

11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。

A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12°

12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。

A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2°

13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。

A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中

14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。

A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢

15在下列四种钢中（A）的硬度最高。

AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢

16调质处理就是（C）的热处理。

A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火

17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。

A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理

18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。

A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火

C等温淬火 D高温回火

19P10硬质合金刀具常用于切削（A）

A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢

20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。

A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性

21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。

A强度 B塑性 C硬度 D韧性

22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。

A原始 B零位 C基准 D中心

23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。

A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉

24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。

A楔角 B前角 C后角 D刃角

25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。

A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面

26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。

A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径

B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径

C 内、外螺纹牙顶直径

D 内、外螺纹牙底直径

27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。

A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他

28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。

A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置

29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。

A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给

30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B）

A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸

D可以边凹也可以边凸

31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。

A都不得大于001mm B都不得小于003mm

C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内

32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。

A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联

33 装配方法中，修配法适用于（A）。

A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产

34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。

A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母

35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。

A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承

36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。

A10 B15 C20 D25

37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。

A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法

38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。

A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配

39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。

A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m

40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。

A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮

41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。

A退火 B淬火 C回火 D正火

42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。

A反转 B正转 C不旋转 D锤击

43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。

A大修 B中修 C小修 D定修

44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A）

A60° B55° C40° D30°

45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。

A选配法 B调整法 C修配法 D装配法

46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。

A齿轮 B带 C链条 D螺旋

47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。

A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面

48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。

A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈

49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。

A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低

50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。

A同轴线 B平行 C垂直 D交错

三判断

1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√）

2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√）

3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√）

4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√）

5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X）

6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√）

7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X）

8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×）

9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X）

10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×）

11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X）

12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×）

13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×）

14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×）

15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√）

16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×）

17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√）

18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×）

19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×）

20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√）

21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√）

22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√）

23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×）

24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√）

25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√）

26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√）

27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×）

28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×）

29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×）

30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√）

31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√）

32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×）

33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×）

34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×）

35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√）

36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√）

37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×）

38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×）

39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×）

40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）

四简答

1钳工必须掌握哪些基本操作？

答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。

2锯削时，锯条为什么要有锯路？

答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。

3铰孔时，铰刀为什么不能反转？

答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。

4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？

答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。

5修配法装配有哪些特点？

答：（1）使零件的加工精度要求降低。

（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。

（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。

6过盈连接的装配方法有哪些？

答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。

7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？

答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。

8滑动轴承有哪些特点？

答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。

9什么叫滚动轴承的游隙？

答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。

10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？

答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。

11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？

答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。

12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？

答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。

13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？

答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。

14机器产生噪声的原因有哪些？

答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。

15研磨的作用有哪些？

答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。

16刮削的种类有哪些？

答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。

17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？

答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。

18刀具磨损的主要原因有哪些？

答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。

19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？

答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。

20装配螺旋机构有哪些技术要求？

答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。

21装配单元系统图的主要作用是什么？

答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。

22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？

答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。

23什么叫动不平衡？

答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。

24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？

答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。

25何为装配尺寸链？它有哪些特征？

答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。

自己好好复习吧！

从校园走出来，步入工作岗位以后，不知道您是否发现，每年的体检报告都会增加一些超标的参数和注意事项，要想解决这些健康问题，医生给的最多的建议就是——多运动。道理大家都懂，但是想运动和真运动可不是一回事，放弃的原因很多，坚持的理由很少，或许应该先培养兴趣。那么，今天这台车还是非常有意思的，把健身房搬到了车里，不管你是否为健身爱好者，只要坐进这台车会发现有很多细节都植入了运动元素，这就是比亚迪全新SUV——元PLUS。

外观焕新，内饰创新

比亚迪e平台30的首款SUV车型元PLUS是一款以运动健身为主题进行设计的车型，它的车身颜色命名也非常有意思，提供五种颜色，分别是滑雪白、攀岩灰、跑酷红、冲浪蓝、探险绿。只看外形，你肯定不会把元PLUS和它的前辈车型元、元Pro联想在一起。Dragon Face 30的设计语言在比亚迪王朝的最新车型上再一次得到了进化，恰当的运用让元PLUS看起来运动又精致。

如果说元PLUS的外观是焕新，那么它的内饰创新更是让人眼前一亮，年轻、前卫是元PLUS的主打元素，由比亚迪全球设计总监米开勒·帕加内蒂为元PLUS量身定制了健身房主题内装风格。

空调出风口采用哑铃造型、挡杆则像是拉力器、跑步机式样的中央扶手绝对能让“健身爱好者”们大呼过瘾。经典的128英寸可旋转大Pad屏幕是元PLUS的全系标配，非常有诚意，而内置的Di Link40智能网联系统属于同级产品中非常好用的存在。

元PLUS门板的设计尤非常有特色，握力器式的门把手与扬声器、氛围灯搭配协调，“不仅合理利用了空镜，也具备了相当有意思的设计感，可以说很用心了。

健身的时候没有音乐肯定不行！所以元PLUS的车门储物格设计了类似吉他的红弦，令人惊讶的是，这个不仅仅是摆设，用手动一动，真的可以弹出声音，非常有意思！

担心空间？它可是PLUS啊

绝大多数纯电动平台先天便就为车内空间预留出了充分的冗余，使用e平台30的元PLUS自然不落下风。“四轮四角”、长轴距、短前后悬的设计是元PLUS超大车内空间的有力保障。

元PLUS身长4455mm，车宽1875mm，车高1615mm， 轴距则达到了 2720mm，可以看出是一款尺寸灵动的车型，设计师几乎把空间利用到极致，元PLUS的四个轮胎十分靠近四角，因此与同级竞品相比，元PLUS的内部空间更大，并且前排、后排的乘坐感受都十分舒适。作为一台拥有标准A级SUV体格的车型，与前辈元Pro相比可不止大了一点。我的身高是175公分，前排调整到舒适驾驶的坐姿，后排腿部竟然能达到两拳，令人惊讶。

元PLUS的座椅舒适度非常值得一提，前排的一体式运动座椅无论是包裹性、舒适性或是颜值都十分在线，后排座椅的坐垫长度很长，填充物柔软度也很合适，整体支撑性表现出色。

后排地板中央是纯平的，中间座椅也有头枕，这样的话，中间座位的实用性和舒适性得到大大提升，后排中间作为不再只是短途使用。打开元PLUS的后备厢，也能看出其不错的实用性，地板平整，在盖板下方还有一个较大的储物格，且地板支持高低两段调节，可上下移动隔层，空间分区灵活实用。后排座椅支持4/6比例放倒，在搬运更多物品时可大幅提高装载能力。满足一家三口日常需求是完全没有问题的。

熟悉比亚迪的粉丝们肯定知道比亚自主研发的DiLink智能车机系统，比亚迪元PLUS则搭载了DiLink 40版本的智能网联系统，顶配车型的多媒体屏幕尺寸是156英寸（其余车型是128英寸），并配备了Dirac品牌的音响、多色律动交互式氛围灯、智能语音系统、触控式LED阅读灯、VTOL移动电站、云服务、全系标配K歌麦克风等，车内娱乐和互联生活十分丰富。

动态表现给人惊喜

要知道，这种家用为主的SUV车型，小编起初并没有对它的操控感受抱有很大期待。毕竟这个价位的SUV大部分都主打家用，恪守“勤俭持家，买菜接娃”的初衷就已经算圆满完成任务了。

而实际表现方面，却给了小编很大惊喜。动力系统上，元PLUS采用的是交流永磁同步电机，单电机前置前驱，最大功率150kW，最大扭矩310N·m，官方百公里加速时间为73秒。CLTC综合工况续航里程分别为430km和510km，值得一提的是，CLTC标准相比WLTC和NEDC标准测试里程会更远一点。而元PLUS采用的磷酸铁锂刀片电池除了有很好的安全性之外，它的充放电循环次数可到达3000次以上，支持行驶里程超过120万公里。

比亚迪正是拥有了这套高科技“王炸”，才能让元PLUS在试驾过程中，一次次的百公里加速蹂躏，依然能够跑出707s的零百加速成绩，实力不容小觑。

跑得快自然也要刹得住，<a class="hidden" href="https:

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机修钳工初级试题初 级一、 填空 1 液压油泵是液压传动系统中的（动力）机构。 2 灰铸铁用符号（HT）表示，球墨铸铁用符号（QT）表示，可锻铸铁用符号（KT）表示。 3 常用的标准圆柱齿轮的齿形角是（ 20°）。 4 带传动时，如果张紧力（不够），承受载荷时带容易打滑；如果张紧力（过大），又会大大缩短带的寿命。 5 热套装配适用于（过盈）配合。 6 主轴轴颈的同轴度超过允许超差，将会引起主轴在旋转中产生（圆跳动）。 7 国家标准的一级平板，在25mmX25mm内研点应为（20点—25点）。 8 手工矫正有（扭转）、（弯曲）、（延展）、（伸长）等方法。 9 锉刀粗细的选择取决于工件（加工余量）、（加工精度）、（表面粗糙度）和（材料性质）。 10 矫正中部凸起的板料，必须先锤击（边缘），从（外）向（里）并应逐渐由重到轻、由密到稀地锤击，这样凸起的部位才能逐渐趋向平整。 11 螺旋传动可把主动件的（回转）运动转变为从动件的（直线往复）运动。 12 链传动的类型为（传动）链传动，（起重）链传动，（牵引）链传动。 13 切削液有（冷却）作用、（润滑）作用、（清洗）作用。 14 装配普通楔键时，要使键的（上下工作面）和轴槽、轮毂槽底部贴紧，而（两侧面）应有间隙。 15 切削运动是（切削刀具）与（工件）相互接触切下多余金属的相对运动。 16 钻头的切削刃对称于（轴线）分布，径向切削力相互抵消，所以钻头不易弯曲。 17 刨削加工中，（直线往复）运动是主运动。 18 为了保证滚动轴承工作时有一定的热胀余地，在同轴的两个轴承中，必须有一个轴承的内圈或外圈可以在热胀时产生（轴向）移动。 19 轴的精度主要包括（尺寸精度）、（几何形状精度）、（相互位置精度）和（表面粗糙度）。 20 装配蜗杆传动机构时，蜗轮的轴向位置可通过改变（垫圈厚度）来调整。 21 带轮孔与轴的配合通常采用（HT/K6）过度配合。 22 对于旋转速度不很高的刚性转子，其不平衡状态可分为两种，即（静）不平衡和（动）不平衡。 23 起锯时施加压力要适当，往复行程要短，起锯角度稍小于（15°）。 24 千分尺的固定套筒上刻有间隔为05mm的刻线，微分筒圆周上均匀刻有50格。因此，微分筒每转一格时，测微螺杆就移进（001mm）。 25 回火可分为（低温）回火、（中温）回火和（高温）回火。 26 要保证一对渐开线齿轮各对轮齿正确齿合，就必须保证他们的（模数）和（齿形角）分别相等。 27 滚动轴承的装配方法有：敲入法、（压入）法、（温差）法。 28 GCr15为滚珠轴承钢，G表示（滚珠轴承钢），15表示（铬含量15%）。 29 三视图包括（主）视图、（俯）视图和（坐）视图。 30 机械零件损坏可分为（自然磨损）和（事故磨损）两种方式。二多项选择 1 用万能角度尺测量，如果被测角度大于90°小于180°，读数时应加上一个（A）。 A90° B 180° C360° D270° 2 002mm游标卡尺的游标上，第50格刻线于尺身上（A）mm刻线对齐。 A19 B39 C29 D49 3 有一尺寸为Φ20 0+033mm的孔与尺寸为Φ20 0+033mm的轴配合，其最大的间隙应为（B）mm。 A 0066 B0033 C0 0044 4安装V带轮时，要求其径向圆跳动量为带轮直径的（A）倍。 A00025-00005 B0025-0005 C025-05 D25-5 5在液压传动中，用（B）来改变活塞的运动速度。 A换向阀 B节流阀 C溢流阀 D安全阀 6刀具的前角、后角和楔角之和（C）。 A 大于90° B小于90° C等于90° D0° 7（C）适用于两平行轴之间的传动。 A 圆锥齿轮 B蜗杆、蜗轮 C圆柱齿轮 D螺旋齿轮 8用压力机矫正丝杠方法属于（C）法。 A伸张 B扭转 C弯曲 D延展 9当加工的孔需要依次进行钻、扩、铰多种工步时，这时需要拿用（C）。 A固定钻套 B可换钻套 C快换钻套 D特殊钻套 10从机床上拆卸下来的传动长丝杠、光杠等应（D），才不会发生变形。 A 用V形架支撑两头平放 B自由恒放 C倾斜放 D垂直悬挂 11 錾削时，錾子的后角一般为（B）。 A 3°—5° B5°—8° C8°—10° D10°—12° 12标准麻花钻的顶角2Φ为（B）。 A 110°Φ±2° B118°±2° C125°±2° D130°±2° 13锯削硬材料、管子或薄板等零件时，应采用（C）锯条。 A粗齿 B中齿 C细齿 D细变中 14耐热性好且切削温度可达540°C—620°C的刀具材料是（B）。 A硬质合金 B高速钢 C合金工具钢 D碳素工具钢 15在下列四种钢中（A）的硬度最高。 AT10钢 B20钢 C65Mn钢 DA3钢 16调质处理就是（C）的热处理。 A淬火+低温回火 B淬火+中温回火 C淬火+高温回火 D淬火 17用40Cr钢制造尺齿，锻造后的典型热处理工艺应为（B）。 A正火处理 B完全退火 C调质处理 D回火处理 18为提高灰铸铁的表面硬度和耐磨性，采用（B）的热处理的方法较好。 A渗碳后淬火加温回火 B电接触加热表面淬火 C等温淬火 D高温回火 19P10硬质合金刀具常用于切削（A） A一般钢材 B耐热钢 C铸铁 D合金钢 20拉伸试验时，试样拉断前能承受的最大应力称为材料的（B）。 A屈服点 B抗拉强度 C弹性极限 D冲击韧性 21材料的（B）越好，它的可断性也就越好。 A强度 B塑性 C硬度 D韧性 22划线时，用来确定工件各部位尺寸，几何形状及相对位置的线称为（C）线。 A原始 B零位 C基准 D中心 23在铸件、锻件毛坯表面上划线时，可使用（C）涂料。 A品紫 B硫酸铜溶液 C石灰水 D红彤粉 24 錾削时，錾子前刀面与基面之间的夹角是（B）。 A楔角 B前角 C后角 D刃角 25锉刀的主要工作面是指锉齿的（A）。 A上下两面 B两个侧面 C一上一下侧面 D全部表面 26螺纹公称直径是指螺纹大径的基本尺寸，即（A）。 A 外螺纹牙顶直径或内螺纹牙底直径 B 外螺纹牙底直径或内螺纹牙顶直径 C 内、外螺纹牙顶直径 D 内、外螺纹牙底直径 27主要用于炭素工具钢、合金工具钢、高速钢和铸铁工作的磨料是（B）。 A碳化物磨料 B氧化物磨料 C金刚石磨料 D其他 28静不平衡的特点是偏重总是停留在铅锤方向的（B）。 A同一位置 B最低位置 C最高位置 D不同位置 29车床主轴带动刀具与工件完成切削工作的相对运动是（A）。 A主运动 B进给运动 C辅助运动 D机动进给 30卧式车床溜板用床身导轨的直线度允差在垂直平面内每一米长度上为002mm，在全部行程上（B） A只允许中凹 B只允许中凸 C可以中凹也可以中凸 D可以边凹也可以边凸 31 CA6140型卧式车床主轴的径向圆跳动和轴向窜动应（C）。 A都不得大于001mm B都不得小于003mm C都在002mm～003mm内 D都在001mm～002mm内 32 Z525型力钻变速箱能得到九种不同转速。转速变换是通过改变装在两根花键轴上的（B）滑移齿轮的啮合实现的。 A两组两联 B两组三联 C三组三联 D三组四联 33 装配方法中，修配法适用于（A）。 A单件生产 B成批生产 C定量生产 D大量生产 34 机械方法防松装置中有（A）防松装置。 A止动垫圈 B弹簧垫圈 C锁紧螺母 D对顶螺母 35 同时承受径向力和轴向力的轴承式（C）。 A向心轴承 B推力轴承 C向心推力轴承 D滚针轴承 36 型号为2000的滚动轴承的小径是（A）mm。 A10 B15 C20 D25 37 圆柱孔轴承可使用（A）拆卸。 A压力机或拉力器 B锤子 C敲入 D温差法 38 将部件、组件、零件连接组合成为整台机器的操作过程，称为（C）。 A组件装配 B部件装配 C总装配 D单件装配 39 减速箱蜗杆轴组件装入箱体后，轴端与轴承盖轴向间隙应为（A）。 A001mm～002mm B01mm~02mm C1mm~2mm D02mm～03m 40 链传动中，链轮的齿逐渐磨损，齿距增加，使链条磨损加快。磨损严重时应当（C）。 A调节链轮中心距 B更换个别链节 C更换链条和链轮 D更换链轮 41 金属零件经（B）后，能增加零件硬度。 A退火 B淬火 C回火 D正火 42 铰孔完毕，退出铰刀时应该（B）。 A反转 B正转 C不旋转 D锤击 43 清洗设备，部分拆检零部件或局部更换磨损件，调整紧定机构，保证设备能满足生产工艺要求等项工作属于（C）。 A大修 B中修 C小修 D定修 44 米制标准三角形螺纹牙型角是（A） A60° B55° C40° D30° 45 修理卧式车床时，如果主轴锥孔中心线与尾坐顶尖椎孔中心线等高不合要求时，可采用（C）使之达到要求。 A选配法 B调整法 C修配法 D装配法 46 要使机械传动机构的结构紧凑，传动准确且近距离传动，可选择（A）传动。 A齿轮 B带 C链条 D螺旋 47 锉削时，如果耐使用的力所产生的力矩不平衡，工件表面就会被挫成一个（B）。 A平面 B弧凸面 C弧凹面 D曲面 48 箱体内的螺纹连接时，通常采用（A）来锁紧防松。 A锁紧螺母 B弹簧垫圈 C串联钢丝 D止动垫圈 49 机械在承受压力大，运动速度慢，精度要求低的场合，应该用（A）的润滑油。 A粘度大 B粘度小 C蒸发点高 D蒸发点低 50 双头螺柱装配时，其轴心线必须与机体表面（C）。 A同轴线 B平行 C垂直 D交错三判断 1 在牛头刨床上，刨刀的往复直线运动成为主运动。（√） 2 锉刀粗细共分5号，1#最粗，5号最细。（√） 3 铰铸铁孔时，加煤油润滑会使铰孔后的孔径缩小。（√） 4 安装据条不仅要注意齿尖方向，还要注意松紧程度。（√） 5 原始平板刮削时，应采取四块平板相互研刮的方法。（X） 6 弯曲时，中性层一般不在材料的正中，而是偏向内层材料一边。（√） 7 国家标准规定了基孔制合基轴制，一般情况下，应优先采用基轴制。（X） 8 万能角度尺可以测量0°~360°的任何角度。（×） 9 按同一弦长作圆周等分时，等分数越多，其积量误差越小。（X） 10 钻孔时，冷却润滑的目的是以润滑为主。（×） 11 检验形状误差时，被测实际要素相对其理想要素的变动量是形状公差。（X） 12 一个公步中常包括一个或几个工序。（×） 13 装配时，零件的清洗是一项很重要的工作，对于橡胶制品（如密封圈的零件），一定要用汽油清洗。（×） 14 滚动轴承在装配前一定要用毛刷、棉纱进行清洗，只有这样才能清洗干净。（×） 15 静平衡的作用是清除零件在任何位置的偏重，使旋转部件的重心和旋转中心重合。（√） 16 双螺母锁紧防松装置属于机械防松的装置。（×） 17 松键连接的对中性比紧键连接的对中性好。（√） 18 安装V带时，应先将V带套在大带轮槽中，然后套在小带轮上。（×） 19 链传动机构适用于距离较近的两轴之间的传动。（×） 20 在齿轮传动中，齿轮侧隙不是一项精度指标，而是要根据齿轮工作条件的不同，确定不同的齿侧间隙。（√） 21 部件装配工作中，补充加工主要是指零件在装配过程中的机械加工。（√） 22 选择装配法，是在大量生产中装配精度要求很高并且组成环数少时，能达到装配精度常用的方法。（√） 23 机械设备拆卸时，应该按照和装配时相同的顺序进行。（×） 24 对设备进行日常检查，目的是及时发现不正常现象并加以排除。（√） 25 润滑油的牌号用数字表示，数值越大，粘度越高。（√） 26 过盈配合的零件连接，一般不宜在装配后再拆下重装。（√） 27 螺纹的螺距越小，则螺纹的精度越高。（×） 28 所有的材料都能进行校直与弯形加工。（×） 29 整体式滑动轴承损坏时，一般都采用修复的方法。（×） 30 螺纹防松的目的，就是防止摩擦力矩减小和螺母回转。（√） 31 普通楔键连接时，键的上下两面是工作面，键侧与键槽有一定的间隙。（√） 32 装配紧键时，要用涂色法检查键的两侧面与轴槽与毂槽的接触情况。（×） 33 使用台虎钳进行强力作业时，应尽量使力量朝向活动钳身。（×） 34 对大批量的相同工件划线时，可采用仿形划线。（×） 35 在铸铁上铰孔，为提高表面粗糙度，可采用煤油作切削液。（√） 36 丝锥的校正部分具有完整的齿形，切削部分磨有锥角。（√） 37 零件的尺寸公差可以为正、负和零。（×） 38 在装配尺寸链中，最后形成的一个环是组成环。（×） 39 滚动轴承的原始游隙大于配合游隙，在一般情况下配合游隙大于工作游隙。（×） 40 工件以两孔一面定位时，其中一孔用圆柱销定位，另一孔用圆锥销定位。（×）四简答 1钳工必须掌握哪些基本操作？答：钳工必须掌握划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹和套螺纹、矫正和弯曲、铆接、刮削、研磨、装配和调试、测量和简单的热处理等基本操作。 2锯削时，锯条为什么要有锯路？答：锯条有了锯路后，工件上的锯缝宽度大于锯条背部的厚度，可防止“夹锯”或锯条过热，减少锯条磨损。 3铰孔时，铰刀为什么不能反转？答：反转会使切屑轧在孔壁和铰刀刀齿的后刀面之间，将孔壁拉毛。另外，反转易使铰刀磨损，甚至崩刃。所以铰孔时铰刀不能反转。 4为什么攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸？答：如果底孔直径等于螺纹孔小径，那么攻螺纹时的挤压作用，会使螺纹牙顶和丝锥牙底之间没有足够的间隙，丝锥易被箍住，给继续攻螺纹造成困难，甚至折断丝锥。因此，攻螺纹前底孔直径必须大于螺纹小径的基本尺寸。 5修配法装配有哪些特点？答：（1）使零件的加工精度要求降低。（2）不需要高精度的加工设备，节省机械加工时间。（3）装配工作复杂化，装配时间增加，适于单件、小批生产或成批生产精度高的产品。 6过盈连接的装配方法有哪些？答：压入配合法、热胀配合法、冷缩配合法、液压套合法、爆炸压合法。 7联轴器和离合器有什么相同点和不同点？答：相同点：联轴器和离合器通常用于连接两根轴，使它们一起旋转并传递扭矩。不同点：联轴器只有在机器停转时，用拆卸方法才能把两轴分开；离合器则可以在机器运转时，通过操作系统随时接合和分离。 8滑动轴承有哪些特点？答：工作可靠、传动平稳、无噪声、润滑油膜具有吸振能力、能承受较大的冲击载荷等。 9什么叫滚动轴承的游隙？答：将滚动轴承的一个套圈固定，另一个套圈沿径向、轴向的最大活动量，称为滚动轴的游隙。 10齿轮安装在轴上造成误差的原因有哪些？答：有齿轮偏心、歪斜、断面未紧贴轴肩等。 11螺纹锈蚀难以拆卸时，可采取哪些辅助措施？答：喷专用螺纹松动剂或用煤油浸润；敲击；用火焰对螺母加热。 12产品的装配工艺过程由哪四个部分组成？答：装前准备；装配；调整、精度检验、试运转；油漆、涂油、包装。 13螺纹装配时，控制预紧力的方法有哪些？答：利用专用装配工具控制；测量螺栓的伸长量；利用扭角法控制。 14机器产生噪声的原因有哪些？答：流体冲击；物体间相互摩擦；机械振动。 15研磨的作用有哪些？答：减小表面粗糙度；实现精确的尺寸要求；；改进工件的几何形状。 16刮削的种类有哪些？答：刮削可分平面刮削和曲面刮削。 17带传动机构常见的损坏形式有哪几种？答：带传动机构常见的损坏形式有轴颈弯曲、带轮孔与轴配合松动、带轮槽磨损、带拉长或断裂、磨损。 18刀具磨损的主要原因有哪些？答：刀具磨损的主要原因有以下三种：机械磨损、相变磨损、化学磨损。 19旋转零件进行平衡试验的目的是什么？答：主要是为了防止机器在工作时出现不平衡的离心力；消除机件在运动中由于不平衡而产生的振动，以保证机器的精度和延长其使用寿命。 20装配螺旋机构有哪些技术要求？答：装配螺旋机构有以下技术要求：1、配合间隙要合理2、丝杠与螺母相互转动应灵活3、丝杠与螺母的同轴度误差不能过大。 21装配单元系统图的主要作用是什么？答：1、清楚地反映出制品的装配过程、零件名称、编号和数量。2、可根据装配单元系统图划分装配工序。 22刀具切削部分的材料应具备哪些基本要求？常用的刀具材料有哪几种？答：对刀具切削部分材料有如下要求：高硬度；足够的强度和韧性；高耐磨性；高耐热性；较好的导热性；较好的工艺性能等。钳工常用的刀具材料有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金等。 23什么叫动不平衡？答：旋转件在径向位置有偏重（或相互抵消）而在轴向位置上两个偏重相隔一定距离造成旋转不平衡，叫动不平衡。 24丝杆回转精度的高低是以什么来表示的？答：丝杆回转精度的高低主要由丝杆径向圆跳动和轴向窜动的大小来表示的。 25何为装配尺寸链？它有哪些特征？答：所谓装配尺寸链，就是指相互关联尺寸的总称。装配尺寸链有两个特征：1、各有关尺寸连接成封闭的外形。2、构成这个封闭外形的每个独立尺寸误差都影响着装配精度。 自己好好复习吧！

女性适合元plus。

元plus其实特别适合女孩子开可爱很娇小，续航里程400也够平时都带不好出去游玩都是足够的。

元PLUS的优势

一是更具美感的造型和内饰，元PLUS采用了比亚迪最新的家族式设计语言，线条流畅、姿态动感，符合多数消费者的审美标准。

元PLUS的内饰与海豚有一定的相似之处，但更加精致，也进行了一定的创新。比如，空调出风口的灵感来自哑铃盘，电子挡杆就像是拉力器，车门开关神似握力器，还有门板处的“琴弦”，各种细节精致而又新奇，兼具设计感与美感。

二是更强的动力系统。元PLUS搭载了一台最大功率为150kW，峰值扭矩为310Nm的驱动电机，零百加速时间仅需73秒。对于一台入门级的紧凑型SUV来说，这样的动力表现已经算得上优秀，在同级中也有一定的优势。

三是刀片电池。关于刀片电池的优势，简单来说就是通过长条化大电芯的设计提高空间利用率，从而提升电芯的体积能量密度。而因为刀片电池是磷酸铁锂电池，本就具备更出色的安全性，所以刀片电池在续航和安全性两方面均有着出色的表现。

比亚迪元plus挺好的。

一是造型和内饰更具美感。元PLUS的内饰与海豚有一定的相似之处，但更加精致，也进行了一定的创新。比如，空调出风口的灵感来自哑铃盘，电子档杆就像是拉力器，车门开关神似握力器，还有门板处的“琴弦”，各种细节精致而又新奇，兼具设计感与美感。

二是动力系统更强。元PLUS搭载了前置前驱交流永磁同步单电机，最大功率150kW，峰值扭矩310N·m，百公里加速73s。CLTC综合工况续航里程分别为430km和510km。

在低速时十分平顺外，0-60km/h加速能力较为强劲，在高速区间同样匹配，在sport模式下，80-100km/h时速仍能带来充足的加速力道。对于一台入门级的紧凑型SUV来说，这样的动力表现已经算得上优秀，在同级中也有一定的优势。

三是刀片电池。关于刀片电池的优势，简单来说就是通过长条化大电芯的设计提高空间利用率，从而提升电芯的体积能量密度。而因为刀片电池是磷酸铁锂电池，本就具备更出色的安全性，所以刀片电池在续航和安全性两方面均有着出色的表现。

比亚迪元plus更好

1、造型和内饰

元PLUS的内饰与海豚有一定的相似之处，但更加精致，也进行了一定的创新。比如，空调出风口的灵感来自哑铃盘，电子挡杆就像是拉力器，车门开关神似握力器，还有门板处的“琴弦”，各种细节精致而又新奇，兼具设计感与美感。

2、更强的动力系统

元PLUS搭载了一台最大功率为150kW，峰值扭矩为310N·m的驱动电机，零百加速时间仅需73秒。对于一台入门级的紧凑型SUV来说，这样的动力表现已经算得上优秀，在同级中也有一定的优势。

3、刀片电池

关于刀片电池的优势，简单来说就是通过长条化大电芯的设计提高空间利用率，从而提升电芯的体积能量密度。而因为刀片电池是磷酸铁锂电池，本就具备更出色的安全性，所以刀片电池在续航和安全性两方面均有着出色的表现。

元PLUS

元PLUS是基于e平台30诞生的，这是比亚迪在去年发布的纯电专用平台，以前比亚迪要兼容PHEV和EV两种构型，所以EV车型没法发挥极限。后来比亚迪发现这样不是长久之计，所以EV有了专用的e平台30，以后PHEV也会有专属平台。