epp和tpe填充哪个好

epp和tpe填充epp好。根据查询相关资料epp颗粒相比tpe颗粒的弹性更好，填充在沙发中能能够感受到更好的回弹性，而且强度大，epp颗粒能够保持长久的回弹性能，使用寿命长。epp颗粒和tpe相比可以承受更高的温度，没有明火很难燃烧，而且离火自灭，即使燃烧也不产生有毒气体，在室内使用更加的安全环保。其他泡沫材料都含有甲醛等物质，易燃，会产生有毒气体。

TPE是热塑性弹性体的总称，由SEBS/SBS+PP+环烷油+碳酸钙+助剂共混而成弹性体，由于性能优异，可调性好，在各行业应用范围广泛。在行业内又称之为TPR，在不同地区的叫法不同，TPV也是TPE的一种材料。

TPV中文名字叫热塑性硫化橡胶，主要以EPDM+PP共混而成的弹性体，动态硫化而成，具有良好的弹性和极强的耐候耐老化的优点，是热塑性弹性体TPE其中一种材料。

TPE与TPV的区别：

1、TPE是透明颗粒,TPV目前市场上还未有透明色。

2、TPV耐酸碱性，耐油性比TPE好，TPE不耐油。

3、TPV耐候性优于TPE，所以TPV在密封条上应用最多。

4、TPV耐磨性优于TPE，目前也有特殊高耐磨的TPE材料。

5、TPE是-60摄氏度~90摄氏度，TPV是-60摄氏度~130摄氏度，TPV材料更耐高温。

6、TPE的比重范围大，从08~12之间的都有。TPV比重较轻，大概在098左右，每个厂家可能会不一样。

TPV主要由二部分组成，一是塑料作为连续相，二是橡胶作为分散相，通常橡胶需要与软化油或增塑剂与之配合，硫化剂和一些辅助助剂也是必不可少的，另外为了降低成本或者提高某方面的性能，一些无机填料会被填加。

tpe材料是一种具有橡胶的高弹性，高强度，高回弹性，又具有可注塑加工的特征的材料。tpe材料，一类热塑性弹性体，应用于普通透明玩具、运动器材等。具有环保无毒安全，应用范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型。TPE原料目前是生产数据线的主流，完美应用在电子设备配件上（数据线，耳机线、音频线等等）。

一、指代不同

1、弹性体TPE/TPR：氢化苯乙烯-丁二烯-苯乙烯嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。

2、硅胶：是一种高活性吸附材料，属非晶态物质。

二、特点不同

1、弹性体TPE/TPR：含有常温为玻璃态的乙烯-苯乙烯刚性链段,赋予材料固定的形状，保证使用性能;材料结构中含有常温为高弹态的丁二烯柔性链段，赋予材料舒适的柔软触感及弹性。

2、硅胶：主要成分是二氧化硅，化学性质稳定，不燃烧。硅胶是一种非晶态二氧化硅，应控制车间粉尘含量不大于10毫克/立方米，需加强排风，操作时戴口罩。

三、应用不同

1、弹性体TPE/TPR：符合食品接触卫生性，耐高温及耐低温，可满足食品器具全面之要求。TPE触感舒适，止滑，容易配成多彩的颜色，便于发挥设计灵感，令生活更多姿多彩。 应用案例：餐具手柄，餐具勺、叉，盖子，防滑杯垫，冰箱冰格等。

2、硅胶：工业用作油烃脱色剂，催化剂载体，变压吸附剂等；精细化工用分离提纯剂，啤酒稳定剂，涂料增稠剂，牙膏摩擦剂，消光剂等。

-硅胶

-TPE弹性体

我们通常把热塑性弹性体中TPR，TPE都泛指TPE，所以也就出现大家都觉得TPE和TPR是一种材料，其实TPE和TPR的区别虽然不大，但是还有有区别的。TPR是以SBS为基材，在中国SBS消费量中，鞋类占75%以上，改性沥青占10%，粘合剂与密封剂占9%，而美国、日本和西欧则主要用於粘合剂与密封剂和沥青改性等。

TPE—氢化SBS(SEBS)是SBS化学改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中，常温下，PS链段起到物理交联点作用，形成类似硫化网络结构，材料体现橡胶的高弹性；高温下，PS聚集态热变形、熔融，材料表现热塑性。

由于其独特的分子结构，热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够，具有高温蠕变性，分子中含有大量双键，使产品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力学强度也不够。因此，许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术。而SEBS是SBS化学改性最成功的范例。

目的是在SBS分子中的双键加氢，改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性。SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢，如果在较高温度和压力下，还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢，转化率可高达99%。加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，热稳定性提高，并提高使用温度、耐磨性和电性能，改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性。

由于加氢的苛刻条件，实现常温常压下的加氢，我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段。国外加氢产品工艺性能均较稳定，一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25%。加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

常规区别方法。

1气味

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，SEBS的TPE就基本可以做到无味道，

2光泽

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、久烁TPE材料SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。

3燃烧

通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

4加工温度

通常SBS基料的TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

5发粘

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。

　首先，TPE颗粒呈现为哑面；而TPR颗粒呈现为亮面。除此之外，还有一些特定的区分鉴别法：

　　1、硬度低于30A

　　对于这类低硬度的TPE和TPR，一般TPR拉伸伸长性能不如TPE，TPR触摸上去比TPE要发粘。

　　2、硬度35~70A

　　大概这个硬度范围。TPR燃烧时的烟比TPE燃烧时的烟要浓，TPR燃烧火焰为**。而TPE燃烧火焰主体除**外，火焰根部可能呈蓝色。

　　3、硬度75A以上

　　这个硬度TPR，由于PS占比大，加上其基材SBS本身含有苯乙烯，材料燃烧具有明显的芳香味;当然燃烧时烟是较黑的，燃烧火焰为**。

　　这个硬度TPE，由于PP占比大，材料燃烧时芳香味较淡，而PP特有的石油味较为明显。燃烧时烟比较淡，火焰根部颜色呈蓝色。

　　那么很多朋友纠结TPE和TPR有什么区别,这仅仅是材料叫法上的不同，在选择材料时，只要明确自己的要求，选用合适基材改性的材料就行了，无需过于在于TPE或TPR字面上的称呼。