TPE颗粒分析

热塑性弹性体TPE，又称人造橡胶或合成橡胶。其产品既具备传统交联硫化橡胶的高弹性、耐老化、耐油性各项优异性能，同时又具备普通塑料加工方便、加工方式广的特点。可采用注塑、挤出、吹塑等加工方式生产，水口边角粉碎后100%直接二次使用。既简化加工过程，又降低加工成本，因此热塑性弹性体TPE材料已成为取代传统橡胶的材料，其环保、无毒、手感舒适、外观精美，使产品更具创意。因此也是一种更具人性化、高品位的新型合成材料，也是标准性环保材料。

　首先，TPE颗粒呈现为哑面；而TPR颗粒呈现为亮面。除此之外，还有一些特定的区分鉴别法：

　　1、硬度低于30A

　　对于这类低硬度的TPE和TPR，一般TPR拉伸伸长性能不如TPE，TPR触摸上去比TPE要发粘。

　　2、硬度35~70A

　　大概这个硬度范围。TPR燃烧时的烟比TPE燃烧时的烟要浓，TPR燃烧火焰为**。而TPE燃烧火焰主体除**外，火焰根部可能呈蓝色。

　　3、硬度75A以上

　　这个硬度TPR，由于PS占比大，加上其基材SBS本身含有苯乙烯，材料燃烧具有明显的芳香味;当然燃烧时烟是较黑的，燃烧火焰为**。

　　这个硬度TPE，由于PP占比大，材料燃烧时芳香味较淡，而PP特有的石油味较为明显。燃烧时烟比较淡，火焰根部颜色呈蓝色。

　　那么很多朋友纠结TPE和TPR有什么区别,这仅仅是材料叫法上的不同，在选择材料时，只要明确自己的要求，选用合适基材改性的材料就行了，无需过于在于TPE或TPR字面上的称呼。

epp和tpe填充epp好。根据查询相关资料epp颗粒相比tpe颗粒的弹性更好，填充在沙发中能能够感受到更好的回弹性，而且强度大，epp颗粒能够保持长久的回弹性能，使用寿命长。epp颗粒和tpe相比可以承受更高的温度，没有明火很难燃烧，而且离火自灭，即使燃烧也不产生有毒气体，在室内使用更加的安全环保。其他泡沫材料都含有甲醛等物质，易燃，会产生有毒气体。

热塑性弹性体(即英文Thermo Plastic Elastomer，缩写简称为TPE)，又名叫热塑性橡胶（即英文Thermo Plastic Rubber，缩写简称为TPR)，兼具传统橡胶的力学弹性和热塑性塑料的加工性。TPE的范围包括：SBS，SEBS，SIS，SEPS，TPO，TPV，TPU，TPVC，TPEE，TPA等等。通常市场上所讲的TPE主要是指SBS,SEBS苯乙烯类弹性体。TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须硫化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，与PP、PE、PC、PS、ABS等基体材料包覆粘合，也可以单独成型等优点。

　　热塑性弹性体（TPE）既具有热塑性塑料的加工性能，又具有硫化橡胶的物理性能，可谓是塑料和橡胶优点的优势组合。热塑性弹性体正在大肆占领原本只属于硫化橡胶的领地。近十余年来，电子电器、通讯与汽车行业的快速发展带动了热塑性弹性体市的高速发展。

　　热塑性弹性体（TPE）具有硫化橡胶的物理机械性能和热塑性塑料的工艺加工性能。由于不需经过热硫化，使用通用的塑料加工设备即可完成产品生产。这一特点使橡胶工业生产流程缩短了1/4，节约能耗25%~40%，提高效率10倍~20倍，堪称橡胶工业又一次材料和工艺技术革命。

TPR，TPE的优点

　　1 可用一般的热塑性塑料成型机加工，不需要特殊的加工设备。

　　2 生产效率大幅提高。可直接用橡胶注塑机硫化，时间由原来的20min左右，缩短到1min以内；由于需要的硫化时间很短，因此已可用挤出机直接硫化，生产效率大幅提高。

　　3 易于回收利用，降低成本。生产过程中产生的废料（逸出毛边、挤出废胶）和最终出现的废品，可以直接返回再利用；用过的TPE旧品可以简单再生之后回收利用，减少环境污染，扩大再生资源来源。

　　4 节能。热塑性弹性体大多不需要硫化或硫化时间很短，可以有效节约能源。以高压软管生产能耗为例：橡胶为188MJ/kg，TPE为144MJ/kg，可节能达25%以上。

　　5 应用领域更广。由于TPE兼具橡胶和塑料的优点，为橡胶工业开辟了新的应用领域。

　　6 可用于塑料的增强、增韧改性。自补强性大，配方简化，配合剂对聚合物的影响制约小，质量性能更易掌握。但TPE的耐热性不如橡胶，随着温度上升而物性下降幅度较大，因而适用范围受到限制。同时，压缩变形、弹性回复、耐久性等同橡胶相比较差，价格上也往往高于同类橡胶。尽管如此，TPE的优点仍十分突出，各种新型的TPE产品也不断开发出来。作为一种节能环保的橡胶新型原料，发展前景十分看好。

首先，TPE颗粒表现为不光滑的表面；而TPR颗粒是明亮的。此外，还有一些具体的判别方法:

1硬度小于30A

对于这种低硬度的TPE和TPR，TPR的拉伸伸长率一般不如TPE，TPR摸起来有粘性。

2硬度35~70A

大约这个硬度范围。TPR燃烧的烟比TPE燃烧的烟浓，TPR燃烧的火焰呈**。TPE燃烧火焰的主体是**的，而火焰根部可能是蓝色的。

3硬度在75A以上

这种硬度的TPR，由于PS的比例较大，加上其基材SBS本身含有苯乙烯，使得材料燃烧时有明显的香味；当然，燃烧时烟更黑，燃烧的火焰是**的。

这种硬度的TPE，由于PP比例较大，燃烧时香味较淡，而PP特有的石油味更明显。燃烧时，烟是淡的，火焰根的颜色是蓝色的。

所以很多朋友纠结于TPE和TPR的区别。作者的回答是，只是材料名称的不同。在选择材料的时候，只需要明确自己的要求，选择合适的基材改性的材料即可，在TPE或者TPR的字面名称上不需要太多。

TPE颗粒

TPE和TPR的使用

SEBS是SBS的氢化产物，SEBS具有更好的耐老化性和抗裂性。所以TPE比TPR应用更广泛。TPR的应用领域一般仅限于玩具、鞋材等。TPE应用广泛，如食品、医疗、汽车、电缆、电子产品等。

材料：EPDM填充颗粒材料主要是三元乙丙胶；人造草TPE填充颗粒采用高弹环保，无毒无味的TPE材质。

用途：EPDM颗粒主要用于塑胶跑道，和胶水混合搅拌；人造草填充颗粒主要适用于足球场，运动场及其各种填充型人造草坪的填充，增加草坪的弹性和缓冲性，提高草坪系统的运动性能。

外形：EPDM是无规则的固体颗粒形状，没有固定的外形；人造草界面一般是四叶草、三叶草实柱颗粒，还有一些圆颗粒和空心柱体；

填充量:EPDM每平方填充用量5-8公斤，聚能人造草TPE填充颗粒每平方填充用量3-4公斤，

主要优缺点：EPDM硬度高，填充量高，含有微气味。人造草TPE填充颗粒，形状规则，填充量比较低，环保无气味，硬度舒适，颜色自然美观。

希望可以给大家带来帮助，谢谢

我们通常把热塑性弹性体中TPR，TPE都泛指TPE，所以也就出现大家都觉得TPE和TPR是一种材料，其实TPE和TPR的区别虽然不大，但是还有有区别的。TPR是以SBS为基材，在中国SBS消费量中，鞋类占75%以上，改性沥青占10%，粘合剂与密封剂占9%，而美国、日本和西欧则主要用於粘合剂与密封剂和沥青改性等。

TPE—氢化SBS(SEBS)是SBS化学改性最成功的范例：SBS分子中聚苯乙烯链段(PS)聚集成玻璃态硬段均匀分布于聚丁二烯(PB)链段为软段组成的连续相中，常温下，PS链段起到物理交联点作用，形成类似硫化网络结构，材料体现橡胶的高弹性；高温下，PS聚集态热变形、熔融，材料表现热塑性。

由于其独特的分子结构，热塑性弹性体SBS与传统硫化橡胶在性能上最大差别是热稳定性不够，具有高温蠕变性，分子中含有大量双键，使产品的耐氧、耐老化性能差，耐油性和力学强度也不够。因此，许多工作都研究SBS热塑性弹性体的改性技术。而SEBS是SBS化学改性最成功的范例。

目的是在SBS分子中的双键加氢，改进线型和星形SBS的耐热氧老化性能和耐候性。SBS分子结构中的双键可在一定温度和压力下加氢，如果在较高温度和压力下，还可使丁二烯段乃至苯乙烯段都加氢，转化率可高达99%。加氢后的SEBS具有良好的抗氧及抗臭氧能力，热稳定性提高，并提高使用温度、耐磨性和电性能，改善了与聚乙烯、聚丙烯的相容性。

由于加氢的苛刻条件，实现常温常压下的加氢，我国目前SBS加氢工艺主要问题是催化剂用量偏高尚处于实验室和中试阶段。国外加氢产品工艺性能均较稳定，一般软段加氢度大于90%硬段加氢度小于25%。加氢后软段为聚乙烯和聚1一丁烯的共聚物。

常规区别方法。

1气味

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE味道大，SEBS的TPE就基本可以做到无味道，

2光泽

通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更有光泽，当然SEBS也可以有光泽、久烁TPE材料SBS基料的TPR也可以做到亚光，但同样是亚光，SEBS基料的TPE手感更细腻，SBS基料的TPR手感有点粗糙。

3燃烧

通常SBS基料的TPR燃烧比SEBS基料的TPE有更多的浓烟，因为SEBS是SBS加氢处理的，氢含量高，燃烧无浓烟，味道也小。

4加工温度

通常SBS基料的TPR在150°C左右就可以热塑性加工，而SEBS基料的TPE需要在180°C左右热塑性加工，当然还取决于它们的分子量，如果分子量高，加工温度也更高。

5发粘

由于SBS基料吸油能力不如SEBS，通常SBS基料的TPR比SEBS基料的TPE更容易感到发粘。