BT是主轴的类型，BT的日本的标准，还有HSK及很多主轴类型。BT40指的是BT主轴40是大小，一般常见的是BT30、BT40、BT50。
ER32的是ER是指的是坚持的方式就是装夹头的方式，有很多，这个叫ER的是最先德国有个品牌叫ROGO-FIX的叫法的。32指的是ER夹持的大小，有ER16、ER20、ER25、ER32、ER40、ER50。
100指的是这个刀柄从主轴面到刀柄底部的长度，就叫100。
弹簧夹头刀柄是用来装置在铣床上的一种用来禁锢钻头或者是铣刀的一种筒形的夹具。
扩展资料：
弹簧夹头安装方式
安装弹簧夹头之前，必须把弹簧夹头装入锁紧螺母内，然后将装有弹簧夹头的锁定螺母轻轻拧在刀柄、接杆或者主轴上。务必将弹簧夹头、锁紧螺母的螺纹部分及定位面、锥面清理干净。
在夹头与锁紧螺母的安装过程中夹头与锁紧螺母必须倾斜一定的角度然后轻轻的放入锁紧螺母的锁紧卡槽内。注意：
1、要注意弹簧夹头必须要夹紧刀具，以免刀具在高速旋转中飞出伤人出现安全事故。
2、严禁在夹头未装入刀具时锁紧螺母，以防弹簧夹头变形和脆性碎裂。
--筒夹
--弹簧夹头
er32刀柄刀柄常用的规格有bt30，bt40，bt50三种，长度有er32-70长，er32-100长，er32-150长。材料：采用钛合金20CrMnTi，耐磨耐用。刀柄硬度58-60度，噪音低，风阻小，重复装夹精度高。er32刀柄系列夹持范围3mm-20mm，配ER32UM型螺母，牙距M40×15mm，配ER32的筒夹，转速达20000转。er32刀柄常用的型号有8种。er32刀柄选用优质材料，经热处理后有较好的弹性和耐磨性，精度高，性能稳定。主要用于钻孔，铣削，铰孔，攻丝和磨削中刀柄与刀具夹持使用。
BT表示采用日本标准MAS403制造的加工中心机床用锥柄柄部（带机械手夹持槽），锥度为7：24，大小规格有60、50、40、30（即BT60、BT50、BT40、BT30，BT后面的60、50、40、30则是代表刀柄的锥度截面直径的大小）。加工中心的主轴BT60、BT50、BT40、BT30就是说装这个标准的刀柄，这几个型号只是尺码大小不一样的刀把，只不过是BT60是最大一号的，尺寸比其他型号大一些。
电主轴是最近几年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，与直线电机技术、高速刀具技术一起，将会把高速加工推向一个新时代。电主轴是一套组件，包括电主轴本身及其附件：电主轴、高频变频装置、油雾润滑器、冷却装置、内置编码器、换刀装置。
电主轴所融合的技术：
高速轴承技术：电主轴通常采用复合陶瓷轴承，耐磨耐热，寿命是传统轴承的几倍；有时也采用电磁悬浮轴承或静压轴承，内外圈不接触，理论上寿命无限；
高速电机技术：电主轴是电动机与主轴融合在一起的产物，电动机的转子即为主轴的旋转部分，理论上可以把电主轴看作一台高速电动机。关键技术是高速度下的动平衡；
润滑：电主轴的润滑一般采用定时定量油气润滑；也可以采用脂润滑，但相应的速度要打折扣。所谓定时，就是每隔一定的时间间隔注一次油。所谓定量，就是通过一个叫定量阀的器件，精确地控制每次润滑油的油量。而油气润滑，指的是润滑油在压缩空气的携带下，被吹入陶瓷轴承。油量控制很重要，太少，起不到润滑作用；太多，在轴承高速旋转时会因油的阻力而发热。
冷却装置：为了尽快给高速运行的电主轴散热，通常对电主轴的外壁通以循环冷却剂，冷却装置的作用是保持冷却剂的温度。
内置脉冲编码器：为了实现自动换刀以及刚性攻螺纹，电主轴内置一脉冲编码器，以实现准确的相角控制以及与进给的配合。
自动换刀装置：为了应用于加工中心，电主轴配备了自动换刀装置，包括碟形簧、拉刀油缸等；
高速刀具的装卡方式：广为熟悉的BT、ISO刀具，已被实践证明不适合于高速加工。这种情况下出现了HSK、SKI等高速刀具。
高频变频装置：要实现电主轴每分钟几万甚至十几万转的转速，必须用一高频变频装置来驱动电主轴的内置高速电动机，变频器的输出频率必须达到上千或几千赫兹。
电主轴是集高转速、高精密机电一体的精密部件，是实现高速精密加工的关键功能部件。合理选用优质适合的电主轴，以及正确维护与保养可以发挥电主轴的工作特性，使电主轴长期高效运转，并延长电主轴的使用期限。
1、严格按照使用说明书来规范操作
操作人员应该对所选用的电主轴及配件有一个基本了解，包括电主轴的额定功率、转速等各项要求，做到不超额定功率运转，超负荷运转可能会导致电主轴闷车、转子卡死，使电主轴受到严重损伤，造成更高维修成本。
2、提供可靠的冷却条件
高速电主轴通常有液体冷却和空气强制冷却方式：1）液体冷却电主轴需要定期检查冷却液的使用情况，及时供给；2）空气强制冷却电主轴需要定期检修电主轴空气制冷系统，避免故障。
3、提供可靠的润滑调节
对于油气润滑的电主轴来说，应该给主轴提供可靠稳定的润滑条件。注入油气润滑器的润滑油需要经过过滤，避免杂质混入，油种混用。定期观察油量并加油，避免断油，定期清洗滤芯滤网。
4、保持轴承的清洁
高精密的高速电主轴轴承是电主轴刚性与精度的重要保证，清洁度对于精密轴承产品而言至关重要，轴承的清洁是保证高速电主轴使用寿命的重要环节。定期保养轴承，避免杂质混入种族，防止水分锈蚀轴承等。
、主要部件均进口：日本、瑞士、德国、台湾，如：伺服电机、线轨、连轴器、丝杆装配。
2、主轴在高速工作中可自行冷却，确保热量不会损坏主轴特性。
3、由“米汉纳”高级铸铁铸造，全部铸铁经过退火处理，稳定性高、不变形。整体比同类机型偏重。
4、封闭型外罩，双面门开启封对产品加工方便。利用日本、台湾技术研发新代专用高速雕铣机控制系统。
5、对不同材料如：钢、铜、铝、石墨、有机玻璃等均可精密加工。
6、精密滚珠丝杆与线性导轨、连轴器有紧密测量，确保在加工过程中稳定，返回动作零间隙。
7、该机型可根据客户需求随时根据客户需要随时加装刀库，提高生产效率。
台群650雕铣机详细参数：
工作台尺寸mm：500×600
行程左右(X)mm：600
前后(Y)mm：500
上下(Z)mm：230
主轴鼻端面至工作台距离mm：80-310
主轴转速rpm：2000-24000
主轴锥度：BT-30
X/Y/Z轴伺服马达(KW)：085/085/085
主轴电机(KW)：55
快速进给(m/min):15
切削进给(m/min)：8
数控系统分辨率(mm):0001
定位精度(mm): 0005/300
重复定位精度(mm): 0003/300
最大负重(kg):350
机械重量(kg)：3500
机械尺寸(长宽高)2020×1900×2300mm
操作系统：台湾新代系统
注：以上参数仅供参考，因技术研究需要，保有随时修改技术参数与外形的权利，变更时不另行通知! 产品参数以最新参数资料为准，需要线下咨询。
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