印花材料的应用工艺

水显浆是特殊高分子合成的特殊印花浆，该浆料的最大特色是印在服装上，在干燥状态时服装表面看不到花型图案，当服装遇水湿润后，先前所印制的花型图案就会显示出来，给人们的视觉由“静态”转变为“动态”的特殊效果。该浆料洗水牢度可以达到3～4级，流平性好且无手感、不粘手富有弹性，可广泛应用于腈纶、尼龙、棉织物、毛巾、泳装、雨伞、沙滩裤等与水有关的产品。

印花工艺：适应圆网、平网、椭圆机及手工台板印花，可使用100～200目的网板印制，印花布（衣片）→印花→焙烘（100℃～130℃/15～30秒）→成品。 香味胶浆由白胶浆和透明浆组成，是利用微胶囊技术，将香精包覆并加入EVA、PU等高分子物质形成水性香味胶浆，通过压力、加热、摩擦、自然扩散的方式，缓慢释放出香味。一般情况下香味可以维持半年以上。适用于纸张、玩具、服装等行业。

香味胶浆的芳香味有：玫瑰、茉莉、薄荷、柠檬等。

印花工艺：适用800#—1000#的网板，印花—烘干—成品。

参考配方：（1）单独使用：香味胶浆100%

（2）加色：香味胶浆 88%—95%

色浆 5%—12% 温变印花工艺又称热敏或示温印花工艺。使浆料在常温下是一种颜色或无色，根据外界温度高低变化时，面料上所印的花位色彩瞬间发生变化，并可随着温度高低变化而变化，在降温后，花位色彩即可恢复原状，令人耳目一新，奇妙无比。

温变浆是隐影技术的进一步应用，通过工艺的改变，使一件服装在不同的温度区间显示不同颜色的图案。此工艺印花广泛用于各种包装，衣服、童装、广告宣传画等可得到令人意想不到的温变色彩的效果花位。

温变工艺一：打底→印温变浆→自干（烘干）→成品。

温变工艺二：印温变浆→自干（烘干）→成品。

温变工艺三：用水浆或其它印花浆印花→自干（烘干）→印温变浆→自干（烘干）。这样两种印花工艺合二为一，在温度超过32℃以上时温变浆变无色，而显示底色花型，在温度32℃以下时体现的是温变浆花型，而改变花型图案不能变化的现状。 水性高光墨由白胶和透明两部分组分，是丙烯酸酯与水性聚氨酯接枝合成物。水性高光墨最大的特点是光亮度好，弹性好，过网性好，遮盖力强，表面平滑，成膜后胶模不粘手，可广泛适用于棉、麻、面混纺等织物的印花。其印花工艺与普通印花浆料一样。

参考配方：（1）单独使用时：高光水性白胶浆100%

（2）调色印花时：高光水性白胶浆30～50%

高光水性透明浆50～70%

也可以先印二至三次透明浆再罩印白胶浆，这样印制出来的图案表面平滑，光泽度特好，效果有如表面罩印了加光浆一样。 奇幻浆d的优点：加入颜色（涂料）后，通过80～120目的丝网印刷后，其承印物会产生一种特殊的光亮色泽。即加入红色涂料经过丝网印刷后，会发出红色光泽；加入**涂料经过丝网印刷后，会发出“黄金”光泽，奇幻浆色彩。其手感柔软，洗水牢度好，弹性特佳，使用方便，产体感特强，变化大。

什么是丝印网版

又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。

杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下：

丝印网版基本知识

一、丝网的分类

1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）

特性：

-- 抗拉伸强度高（张力）

-- 耐磨性能好、对气候不敏感

-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂

2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）

以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）

特性：

-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）

-- 表面张力好回弹性高

-- 耐溶剂性能好

-- 较好的耐碱性

二、 如何选择丝网：

1、丝网结构与目数

线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）

不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2 、丝网开孔决定：（ W ）

丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印

丝网印是什么啊？

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

1基本介绍编辑

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等

2概念定义编辑

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

3制版方法编辑

直接制版法

方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

间接制版法

方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用12%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与溼润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1）已绷网——脱脂——烘干

2）间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网

3）直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

4起源发明编辑

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

5市场前景编辑

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在

丝印网版用什么洗的干净

鬼影膏

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丝印网版的网目和膜厚是什么意思？比如500350目 15um意味着什么

目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏。网孔越大350目是网纱的目数，1平方厘米的面积内有350个网孔数。

15um（微米）是感光胶的厚度（膜厚）。但实际印刷油墨的厚度是达不到15um的。

500是什么意思就不清楚了！可能是型号或网版的尺寸之类的。

丝印网版的网目怎么选择？ 5分

亮节，

不锈钢杯用什么网版丝印

一般用300目，350目的网版就可以了。

丝印网版的制作和印刷工艺

丝网的制作比较简单：先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘，基本上就是这样了；印刷油性油墨的话，手工印刷一定要有承印台，机器半自动印刷的只要上好网版，套好位就可以进行丝印了；水性的话，一般是印花工艺，手动印刷都是一些印刷走台（一般是长方形的大理石桌面，两边有一些可以套位的码仔），机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。

丝网印刷和平版印刷有什么区别？什么叫透和不透？？

丝网印刷是利用丝网为印刷网版，油墨通过网孔印刷到承印物上的一种印刷方法。

平板印刷即是传统上的凹版/凸版印刷，可以是辊筒或平版，油墨附着与版面图文部分后转印至承印物上。

透，可能意思是油墨透过承印物渗透至另一面，不透应该是油墨附着于承印物表面成为一薄层，即所谓表面印刷（Surface printing)

丝印机网版丝印弧度老是糊版是什么状况

你好，这可能与如下有关：

1、油墨的粘稠度，固化剂的比例

2、油墨的厚度

3、网版与塑胶件闭合的间隙太小，在分离时二次碰触油墨

4、印刷时的力度以及刮刀的刀口是不是不锋利角度是否得当，这也与上面第2项有关系

5、网版支架的转轴间隙过大，调整转轴间隙（更换轴承）

6、网版的目数

以上是呈美兹的回复希望能帮助您

水性台板胶

特点：

1、属于A胶浓度强（特粘），水洗台后可重复多次使用，减少洗台次数，直接降低成本，使用方便、直接涂沫，干燥后即可使用，使用次数多；

2、台板表面粘性保持久，不易剥离，耐水性强，泡水2-3小时不易反白，不烂台；

3、可耐高温220度，不容易回粘。

适用范围：

1、适用于台板印花、机械印花等匹布、裁片、织带印花定位，避免其脱板移位；

2、广泛用于纺织布、化纤、丝光棉、尼龙、防水牛仔及塑胶皮等的重复固定粘合使用。

制造商:东莞市幸运印花材料有限公司

有卖椭圆机的厂家有沧州龙泰体育器材有限公司、天津启辰汇创建筑装饰工程有限公司、山东美能达健身器材有限公司、德州奥圣嘉健身器材有限公司、东莞市幸运印花材料有限公司。

1、沧州龙泰体育器材有限公司

沧州龙泰体育器材有限公司主要生产：腰背按摩器、儿童秋千、跷跷板、浪桥、荡椅、滑梯、坐推坐拉、漫步机、坐蹬训练器、扭腰器及各种组合器材等（支持定做新国标、塑木路径）；篮球架：电动液压篮球架、手动液压篮球架、仿液压、凹箱、椭圆机。

2、山东美能达健身器材有限公司

山东美能达健身器材有限公司是商用健身器材，力量健身器材，有氧健身器材的优良生产制造厂家，提供全新优良的山东健身器材厂家生产新款磁控单车磁阻单车，美能达液晶屏跑步机参数A超静音跑步机A商用跑步机，油压缸商用循环训练器材A女子健身器材A女士训练器等系列产品。

3、德州奥圣嘉健身器材有限公司

德州奥圣嘉健身器材有限公司是跑步机，动感单车，力量器械的优良生产制造厂家，提供全新优良的厂家直销大型商用专业健身房多功能跑步机，工厂直销大型专业室内健身房商用坐式推胸训练器，厂家直销大型商用室内专业坐式肩举训练器等系列产品。

4、东莞市幸运印花材料有限公司

东莞市幸运印花材料有限公司是热固油墨，尼龙胶浆，泳衣胶浆的优良生产制造厂家，提供全新优良的耐拉伸特强拉力透明浆、东莞特强拉力透明浆，厂家直销四色网点透气浆，高弹力拉架棉布胶浆、广印牌拉架棉布胶浆等系列产品。

5、天津启辰汇创建筑装饰工程有限公司

天津启辰汇创建筑装饰工程有限公司是PVC地胶，硅PU，围网的优良贸易批发商，提供全新优良的天津小飞鸟综合训练器场，保定军霞双人综合训练器维修中心，天津奥林匹克举重床维修保养店等系列产品。

摘要：划船机是一种模拟划船运动的器材，对腿部、腰部、上肢、胸部、背部的肌肉增强有较好的作用。椭圆机可以锻炼全身，可以减脂塑形。椭圆机与划船机哪个好？这个问题可是见仁见智，一般来说，二者都是健身器械，都依赖飞轮惯性和和摩擦阻力。不同之处是，二者的锻炼位置不同、适用人群不同、空间占用不同。接下来就来看下介绍。椭圆机和划船机对比

相同之处

1、有氧运动。无论是椭圆机还是划船机，都属于对爆发力要求不高、可轻松持续运动15分钟以上的、可有效燃脂的有氧运动范畴。

2、室内器械。椭圆机和划船机均属于精密的有氧运动器械，除了那种不怕风吹雨淋纯机械构造的简易器械以外，大多椭圆机和划船机都需要在室内使用。

3、依赖飞轮惯性和和摩擦阻力。大多数椭圆机和划船机都装有4公斤及以上飞轮组件，在运动过程中不仅可以利用驱动自重及惯性锻炼身体，还可以利用接触式摩擦装置或磁控装置产生的阻力来燃烧更多脂肪。

不同之处

1、锻炼位置不同。椭圆机的锻炼位置主要有膝盖周围肌肉群、大腿、臀部肌肉群，腰腹部肌肉群，以及臂部肌肉群；划船机的锻炼位置主要有臂部肌肉群、腰背部肌肉群和腿部肌肉群。

2、占用空间不同。椭圆机多采用直立放置，体积较小占用空间也不大；划船机多采用平铺放置的方式，虽然体积与椭圆机相差不大，但在使用过程中会占用更多空间。

3、适用人群不同。椭圆机运动强度适中，运动时多采用站姿，运动损伤小，阻力灵活可调，是一种老小皆宜、男女通用的有氧运动器械；划船机在阻力控制方面与椭圆机类似，但需要采用坐姿方式，对背部和腰腹部力量有较高要求（或者说有更多提升），更加适合青壮年朋友使用。

椭圆机和划船机哪个更好

1、没有最好，只有最适合。如果仅仅是为了单纯的减肥燃脂，椭圆机和划船机都可以胜任，在选购时根据个人喜好和身体特点选择就好。另外，划船机对于全身脂肪的燃烧以及腹、背、臂部线条的塑造会有更好的效果；椭圆机除了可以均匀地燃烧全身脂肪以外，对于腿、臀等部位的塑形会有更加显著的效果。

2、建议。如果对臂部及背部肌肉及线条没有太多塑形要求，考虑到运动方式、价格、适用人群等因素，更倾向于使用椭圆机进行室内有氧运动。

网版的制版方法很多，也有其各自的优缺点，我们现在的制版方法主要运用的是感光制版法的间接法。它是利用感光浆的化学变化，即感光浆受光部分产生交联硬化并与丝网牢固结合在一起形成版膜，未感光部分经水或其它显影液冲洗显影后形成通孔而制成丝网印版的。

　　首先应选择与相版相配的丝网擦净，用高效洗净，用水反复冲洗，凉干待用。然后将调配好的感光浆均匀地刷涂在丝网上，将网版放置于60-65℃的烘箱内，烘10-13分钟，再将感光浆均匀地刷涂一遍，在烘箱内干燥后，拿出待曝光，烘干时间过长或过高会造成显影难、脱网难，反之版膜不牢、曝光不透。

　　在曝光前应对底版作一次检查，看底版的边缘是否光滑，字迹是否清楚，有无划伤、露点等现象，然后用晒版机进行曝光。在放置相版时，一般应放置在网的中央部位，也可根据自已的实际印刷要求放置。为达到好的制版边缘效果，角度一般以与网丝30度为佳，直绷网应与网框完全垂直，要必须避开网版上的孔洞及气泡等污点。必须注意底稿软片的正面与背面，以防止把网制反。在曝光过程中最重要的环节是使丝网与底版紧密地贴附，以防止晒出的图发虚甚至报废。

　　曝光时，灯的距离应与所制版的实际图的对角线为准(供参考)，时间以所曝底版的精细程度来确定。用晒版机(单灯2000W)一般应在80秒至100秒为宜。应把透视玻璃仔细擦净。曝光时间长显影困难，时间短版膜不牢，显影时易脱落易形成锯齿边。

　　显影：把曝过光的网版浸入水中一两分钟(30℃-40℃温水效果更好，能缩短显影时间)，要不停地晃动网版等未感光的部分充分吸收水膨润后，用强水冲洗即可，等所晒制的图文出现，显影应在短时间内完成。无论什么样的网版都必须把未感光的部分完全洗净。

　　显影程度的控制原则是：在显透和显影的前提下，时间愈短愈好。时间过长，膜层湿膨胀严重，影响图像的清晰度，并易流失，版膜易烂;时间过短，显影不彻底会留有蒙翳(即余胶)造成废版。余胶是一层极薄的感光胶残留膜，易在图像细节处出现高度透明，难于分辨，常误认为显透，而印刷时油墨不能通过。

　　显影后把网版拿出用吸水纸或报纸吸干网版的流水，平置在60-65℃的烘箱内烘干拿出。如果有孔点或版上不应有的开孔部分可用封网胶作适当的修补处理(烘干时间不宜过长，否则会造成网版再利用时脱膜困难)。

如今数码印花十分普及，在印花行业几乎都能看到它的身影。但是它的缺点也是众所周知的：就是能印纯棉等植物纤维，这也使得数码印花加工受到了极大的限制。那为什么数码印花不能印纯棉呢？

数码印花为什么不能印纯棉布料

这就要从几个方面说这个问题了，第一：纯棉纤维抗碱能力强，不能和传统的分散性墨水相结合。所以墨水选择也是非常重要的。如果是使用了分散性墨水，它会使得纯棉布料不上色。色牢度极低、一洗就掉色，那么在墨水选择上我们需要怎么样的呢？

这个也很简单，纯棉抗碱能力强，但是不抗酸，从这点出发就知道：我们可以使用酸性墨水，当地真丝类也可以使用。还有一点，我们也已使用活性墨水来代替分散墨水，使得植物纤维和墨水发生化学反应生成共价键，从而让纯棉上色。

第二：从印花工艺上讲，我们一般数码印花加工是先将图案印在纸上，再转印到布料上的。但是这并不符合纯棉印花工艺要求，在印纯棉布料是，我们采用的是：图案设计---直接喷墨---固色---烘干---成品的工艺加工。其中直喷和固色是分不开的，这点也是一个企业的核心技术。直喷和固色做不好直接就影响成品的清晰度和色牢度！