201磨孔磨床锥度调试技巧？

磨床调试：

1砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。

2金刚石修刀磨损严重或损坏，要换修刀，建议使用结合修刀。

3砂轮修整过细，表面过于光滑，要加快砂轮的修正速度，或者更换修刀。

4砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀，调整修整器进给丝杠间隙。

5砂轮使用不当，与被加工材质不匹配，更换与砂轮材质相匹配的砂轮。

6砂轮震动过大造成尺寸不稳定：重新校正进给砂轮震动。

7重新校正进给系统的间隙，使之达到要求进度。

8导致传动出现问题，转速不一致，造成工件磨削不一致。检查传动皮带，主轴的止退轴承有无松动或者变频器，伺服马达故障。

9被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定，检查上道工序的预留和尺寸变化

10砂轮的传动皮带松动，造成砂轮在重切削时线速度降低，更换或调紧传动皮带。

11磨削时冷却不够充分，磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去，最大程度的增大冷却水和磨削液比例，使工件冷却充分。

12微量进给不够灵敏，有爬行，造成延时进刀，增加轨道润滑，排除进给丝杆间隙。

13工件弯曲，造成跳动，不能完全磨削工件面，校正工件的直线度，调整好磨削区域。

圆度不良误差大

1中心高调整不当（见中心高的调整方法资料）中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。

2砂轮表面已钝，不能充分磨削，重新修正砂轮，重使砂轮获得良好的磨削力。

3砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良，校正砂轮震动（见砂轮平衡资料）

4砂轮硬度过高与工件的材质不符，更换与工件材质相匹配的砂轮（砂轮选择表）

5前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度，调整前后导板与导轮表面就行。

6砂轮没有修圆，重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。

7导轮法兰松动，造成修整时摆动，检查导轮法兰固定螺丝有无松动。

8金刚笔不够锋利，或者固定螺丝松动，砂轮导轮金刚笔不够锋利，修导轮需用尖锐的。

9导轮转速过快，或者表面有杂物，减慢导轮速度，重新修整导轮。

10磨削角度不正常，造成工件受力不均匀。调整磨削角度，理论上为砂轮宽度的80％偏前。

11被加工的产品尺寸和圆度误差大过大，造成一次磨削不能消除，增加磨削次数，被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。

12支持刀片过薄，在经受压力时产生抖动现象，更换成合适的刀片，一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,（见刀片选择表）

13工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀，磨削时产生跳动。调整送料方式，依送料方式选择磨削角度，增加压料装置减低工件调整量，（见铣扁工件磨削办法）

14工件直线度不好或者变形，造成抖动，校直工件，减少磨削量，增加磨削次数。

15导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大，重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。

16磨削液过脏有杂质，或不能冲洗干净砂轮气孔，更换冷却液，冷却液要跟被加工件材质匹配。

17光洁度过差影响圆度测量，调试设备或者更好的光洁度。

18工件有烧伤，造成尺寸分散大，依照尺寸分散误差过大处理。

19砂轮或导轮主轴松动 ，请专业人员调整或者维修。

专注度不良

1进出口导板调整不正确，观察工件运动轨迹及通过时的受力变化（资料）

2磨削区域不正确，造成工件摆动，正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。

3中心高度过低，适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。

4砂轮或导轮修整器磨损严重，修不平其表面，通过铲花或磨削处理（看情况，建议专业人员）

5磨削角度过于偏前或者尾部，尽量让磨削角度在砂轮中部。

6砂轮或者导轮的仿形板磨损严重，用精密平面磨床修复，平面度达到0002mm内最佳。

7磨削量过大，减少磨削量，增加次数。

8上道工序加工时工件变形弯曲，校直工件，减小磨削量，增加磨削次数。

9工件过长，大于砂轮宽度2倍以上，建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。

10刀片平面不平，造成加工时工件弯曲变形，刀片的平面度越好，获得的圆柱度和尺寸会更好。

11刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动，检查垫片或刀片前后高度是否一致。

12使用的砂轮材质不对，一般是砂轮过硬，更换合适的砂轮。

13工件有铣扁或打孔，适当的放低中心高，有必要需要加装料装置。

光洁度不高

1砂轮修整速度过快，减慢修整速度，用结合修刀可适当加快修整速度。

2砂轮粒度太粗，更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。

3磨削区域不对，磨削火花偏前或者偏后，一般磨削区域在中部偏前的位置，砂轮宽度的80％。

4前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好，重新调整前后导板与导轮平行，使工件匀速通过。

5工件通过速度快，减慢导轮速度，或者导轮的倾斜角度。

6修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动，换新的金刚笔，结合修刀可关水修一次，再开水修。

7砂轮或导轮主轴的间隙大，请专业人员检查，根据情况来调整。

加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度

机床精度不高，如果公差要求高的话铣圆铣好后放点余量用绞刀绞一下

加工中心用宏程序铣椭圆如何将逆铣改为顺铣

椭圆孔：角度变量为0度递增至360度，椭圆台：角度变量为360度递减至0度。

加工中心用铣刀执行G02走圆---[请教]

是不是每台机床都是这样，这个间隙在机床验收时是不是也有要求的，一般新机床能够在什么样的范围？ 查看原帖>>

加工中心 在用立铣刀加工整圆时到最后为什么会有接刀台

刀具磨损，最好不要加工到成品尺寸。换把新刀把余量加工了。

加工t2纯铜，加工中心用什么铣刀？

1、T2纯铜粘度大，加工时切屑粘接在前刀面上不宜脱落，所以紫铜的被认为是难加工材料。

2、一般选用大前角、大螺旋角的刀具加工。

3、硬质合金的刀具由于其脆性较大，前角不宜做出太大。

4、一般采用高速钢刀具来切削紫铜铜材料。刀具材料牌号可选W18Cr4V或W6Mo5Ci4V2等，刀具齿数不宜过多，容屑槽要尽量圆滑宽阔，前后面都要用油石打磨光滑。使用时及时修磨刀具，保持刀具锋利。

5、使用大流量的冷却液，以降低工件热量。切削时尽量选用大的进给量，切削速度不宜太高，具体数据可以根据现场工艺条件试验。

6、精铣时要特别注意刀具的锋利，主刀刃用钝后会使工件加工面受到极大地压力产生更多的热量，容易在前刀面形成积屑瘤，造成粗糙度升高。甚至破坏尺寸的稳定。

加工中心为什么会出现ALM

报警了，看报警编号，查说明书。

数控铣加工中心椭圆程序

长干的角度

加工中心怎么装卡锥柄铣刀

有专门的锥柄刀柄去买就行了,就是后面有坚固螺钉的那种,都是莫氏的

加工中心铣内圆锥23度

你刀具都是23°的啦 为什么还要编宏程序呢？23°的刀子直接扎进去就行啦! 81的深度又不深~精加工深度留01MM就行啦!

CNC加工中心刀库为什么会出现松刀故障

CNC加工中心刀库松刀故障的原因：1，气压不足； 2，松刀按钮接触不良或线路断路； 3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 4，松刀继电器不动作；5，松刀电磁阀损坏； 6，打刀量不足； 7，打刀缸油杯缺油； 8，打刀缸故障； CNC加工中心刀库松刀故障对策；1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可； 2，更换开关或检查线路； 3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式； 4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式； 5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体； 6，调整打刀量至松刀顺畅； 7，添加打刀缸油杯中的液压油； 8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；

锥度电机的线接反了。

电火花线切割简称线切割。它是在电火花穿孔、成形加工的基础上发展起来的。它不仅使电火花加工的应用得到了发展，而且某些方面已取代了电火花穿孔、成形加工。如今，线切割机床已占电火花机床的大半。

低速走丝线切割机电极丝以铜线作为工具电极，一般以低于02m/s的速度作单向运动，在铜线与铜、钢或超硬合金等被加工物材料之间施加60~300V的脉冲电压，并保持5~50um间隙，间隙中充满脱离子水(接近蒸馏水)等绝缘介质，使电极与被加工物之间发生火花放电，并彼此被消耗、腐蚀，在工件表面上电蚀出无数的小坑，通过NC控制的监测和管控，伺服机构执行，使这种放电现象均匀一致，从而达到加工物被加工，使之成为合乎要求之尺寸大小及形状精度的产品。目前精度可达0001mm级，表面质量也接近磨削水平。电极丝放电后不再使用，而且采用无电阻防电解电源，一般均带有自动穿丝和恒张力装置。工作平稳、均匀、抖动小、加工精度高、表面质量好，但不宜加工大厚度工件。由于机床结构精密，技术含量高，机床价格高，因此使用成本也高。

轴颈锥度和椭圆度的测量

轴颈锥度的测量方法是：先将转子全圆周分成8等份，并使危急遮断器飞锤击出的方向为1号，如图2-83所示。在同一纵断面内，采用外径千分尺测得A-A、B-B、C-C三个横断面的最大直径与最小直径之差，即为锥度。取四个纵断面内最大的锥度作为轴颈锥度。

图2-83 轴颈锥度和椭圆度的测量

轴颈椭圆度通常采用下列两种方法测量：①将转子放置于轴承内，采用百分表测量轴颈的最大晃动度，即为轴颈椭圆度；②采用外径千分尺在同一横断面内测得的最大直径与最小直径差，即为轴颈椭圆度。

在常规大修中，不要求测量轴颈锥度及椭圆度，但是，当汽轮机运行中振动较大、轴承合金剥落或检修中研磨轴颈时，则应测量轴颈锥度及椭圆度。