广告雕刻机操作，加工步骤有哪些？

广告雕刻机操作，加工步骤：

1双击打开雕刻软件，根据材料尺寸设置版面，以毫米为单位。

2在页面的距形区域内进行文件编辑。

3作好文件后，将其放入所欲加工材料的位置，生成所要的加工路径

1）2D路径即二维雕刻，通常，二维雕刻的雕刻深度是固定的，也就是根据设计的雕刻深度，从物体表面进行清铣加工，最终达到设计的理想效果。具体操作为：点2D弹出二维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度，将刀具补偿选中。雕刻方式选“水平铣底”通过刀具库选刀，二次加工方式选勾边，同样通过刀具库选和之前同一把刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作，此时电脑自动计算路径，就是绿色部分。（注：若没有所需刀具则在“刀具参数”栏中填好相应参数后，点“增加刀具”－“确定”。这样就可以增加了一把刀具）。

2）3D路径即三维雕刻，三维雕刻，是指根据图形和刀具的不同，系统自动变化雕刻的深度，保证雕刻的表面与设计物体一致。俗称“三维清角”功能。具体操作为：点3D弹出三维雕刻方式对话框，选择“阴刻”在“雕刻深度”设欲加工的深度。将“粗刀铣底”前面的对号去掉。在三维精加工下，通过刀具库选刀，大多数选中心尖刀。选逆时针，并将自动检查错误与自动分解自相交环选中，点确定完成路径制作。

3）割字路径，实际上是指利用铣刀将要加工的物体从雕刻材料上割下来。通常采用的加工方式有按内外轮廓加工。“外轮廓”，是沿所设计图形的外侧进行切割。切割下的部分为所设计的图形。“内轮廓”，是沿所设计图形的内侧进行切割。留下的部分为所设计的图形。内、外轮廓在进行切割时，文泰系统会自动对其进行排序和逆时针与顺时针的方向确定。“原线输出”，指对设计图形进行原样输出，单线字及图形必须按原样输出。

操作方式：根据需要选择轮廓，割字时用外轮廓，娄空时用内轮廓，三维倒边时用中心尖刀时任意轮廓均可。雕刻深度，做切割时一般为0，刀对在台面上；作倒边时，根据需要设深度，刀对在材料上。将刀具补偿选中。做面板和底板时用相同时针。

4检查路径正确后，点“保存雕刻路径”弹出窗口，“抬刀距离”切割时材料厚度加7~9，在“只输出选中部分”前面打对号，点“输出文件”后面的“查找”，弹出对话框后选择要保存的春兰磁盘位置，“保存类型”后面选择“G-code files(nc)”,在“文件名”后面输入文件的名称，点“保存”返回窗口后，点“确认”。

5打开“雕刻机控制系统”，点“文件”菜单下的“打开并装载”在弹出框中找到所保存的文件名，点“打开”。

6点“仿真”后在蓝色区域右击，选“调整至窗口大小”此时就可看到所打开的内容，检查是否为所欲雕刻的。

注：在开始加工时在工件原点的位置做一个记号。

断刀，断电处理：

1，断刀时：点“停止”，将刀换好后，重新对Z轴坐标并清零。通过“操作”菜单下“高级开始”在“具体位置”输入当前行段号（根据情况要提前一些方便重合）

2，断电时：将机器重新走到加工前所做记号位置，并清零，点仿真查看当前行段号是多少，余下步骤同上。

具体还是要看你选择什么型号的，不同的厂家可以雕刻的产品不一样。

广告雕刻机常用雕刻材料及适用范围：

1、常用雕刻材料

双色板、有机板（亚克力）、人造石、PVC板、木材、密度板、ABS。

2、不常用雕刻材料

金属材料（钢铁、合金、铜、铝等，主要应用于模具制造行业），胶皮，牛皮，石材，防火板，硬纸板，铝塑板，覆铜板，树脂板等复合材料，牛角章，铜章，钢印，橡胶章等。

3、可适用范围

胸牌、建模、钢模、刻章、家具刻花、礼品、纪念品、工艺品、招牌、标牌制作、手板、打孔、印刷厂刀模、广告字切割、雕刻广告灯箱的制作，在加工过程中随着材料和加工方式而变化，刀具的工作参数也不尽相同，应做适当调整。

雕刻机应当根据机器的设计用途来加工材料，长时间加工不合适的材料容易造成机器的精度下降。

广告雕刻机分为小功率雕刻机和大功率雕刻机两大类。广告雕刻机常用雕刻：胸牌、建模、钢模、刻章、家具刻花、礼品、纪念品、工艺品、招牌、标牌制作、手板、打孔、印刷厂刀模、广告字切割、雕刻广告灯箱的制作等。

我们认为选择雕刻机应注意以下几点

一、 激光雕刻机的分类：从功能上来看电脑雕刻机分为小功率雕刻机和大功率雕刻机两大类。小功率雕刻机指的是雕刻电机功率较小的雕刻机（一般80-200W），由于其雕刻电机功率较小，每次只能应用于切削面较少的精细加工。比如：胸牌、沙盘模型、工艺品表面加工等。这类雕刻机无法进行大功率雕刻和切割。 大功率雕刻机是指雕刻电机功率在700W以上的雕刻机。这类雕刻机不仅可以进行小功率雕刻，还可以进行大功率雕刻。比如：制作水晶字、各类广告标牌、板材的不规则下料成型、人造石材的加工等。因为其功率大，所以一次可以切下30mm厚的有机玻璃或者用成型刀进行大功率成型雕刻。 有的用户并不清楚雕刻机有大功率和小功率之分，在看了大功率雕刻机的演示后，因为投资困难，买了价格稍 低一点的小功率雕刻机。结果只能雕刻每块不

足两元的胸牌（有的地区只有几角钱一个），对于有机玻璃标牌等大功率的雕刻只能眼看着别人去做。同样的投资、同样的门市费用、同样的操作及其他人员工资，却有80%的雕刻业务无法做，不仅降低了自己的效益，而且在同行竞争中处于非常不利的位置。这一点在选择雕刻机时，是一定要注意的。如果您是在这个行业应用，一定要购买能进行大功率雕刻的雕刻机。

二、激光雕刻机的品牌：雕刻机的生产技术相对于刻字机要复杂得多，同时雕刻机不同于刻字机之处很多，这就是很多刻字机厂家很早就在研制雕刻机而一直没有产品推出的原因。雕刻机要求精细、稳定，一旦出现不稳定的情况就会造成严重的材料浪费。所以购买有实力厂家的产品才能减少浪费和因机器故障所造成损失的可能。

三、仔细观察激光雕刻机的操作演示：小字的雕刻可以看出雕刻机的精度，大功率的雕刻可以看出雕刻机的应用范围。如果雕刻机雕小字的精度很差，那么进行大功率雕刻时就出现边缘粗糙；进行大功率雕刻时若出现较严重的共振（震动），也会造成雕刻机的精度大大降低。如果雕刻机无法进行大功率雕刻，那么该雕刻机的应用范围也会大打折扣。所以要依据雕刻机的演示确定该雕刻机的应用范围，也就是您雕刻业务的范围。雕刻机的应用范围直接决定能否给您带来经济效益。

四、激光雕刻机的耗材和软件的应用：雕刻机的耗材应该是很低的，一般的雕刻机应该能应用普通的车床加工刀具，价格只有十几元。但有些雕刻机全部用的是专用刀具，大大提高了耗材的费用。 软件的应用也是很重要的。有些品牌的雕刻机软件功能不全，该雕刻机也无法使用其他软件。另外一些品牌的雕刻机可以应用常见的各种软件，只要有新的软件或某个软件有新的功能升级，这些新技术马上就可以给您创造效益。

五、激光雕刻机的控制部分：雕刻机的控制部分一般分为两大类。第一类是用电脑控制而自身的控制部分只是功率驱动。这类雕刻机无法脱机工作，也就是雕刻过程中电脑无法进行其他排版工作并可能会因为电脑操作失误而造成废品。第二类是控制器本身控制并驱动。这种雕刻机可以脱机工作，也就是一旦雕刻机开始工作，电脑马上就可以进行排版工作。这种情况实际上是节余了一台电脑并减少了因电脑操作失误而造成的废品。这种方式大大提高了雕刻机的工作效率。

六、关于雕刻电机：奇力雕刻机选用大功率变频电机，保证了机器大功率切割的同时，又兼顾了精细加工，将大功率切割和精细加工紧密结合起来。国内有些品牌的雕刻机不是不愿选择大功率雕刻电机，而是因为其机械本体没有大功率雕刻所能承受的刚性而不能使用

一个完整的雕刻操作过程分为四步：㈠在雕刻软件中计算好路径文件；

㈡生成G代码目标文件；㈢把文件下载到DSP操作手柄中；㈣在雕刻机上完成雕刻加工。

1、 首先在文泰软件中按内容排好版面，或在其他软件里排好版，导入文泰雕刻软件中。

a) 胸牌制作（常规大小：2CM×7CM）

常用刀具：20°×01 20°×02 30°×01 30°×02

首先用稍大点的刀（刀尖宽度大点）计算走刀路径，用“2D”计算时铣底刀具与勾边刀具要保证是同一把刀，重叠率一般在20%—30%左右，然后通过局部放大检查路径，看细笔画能否过刀，若能过，尽量采用大刀；若不能过，则改用稍小一点的刀具，再试，直致能过满意为止。

b) PVC字切割

常用刀具：12mm(切10MM及以下厚度) 17mm（切15MM）22mm（切20MM）

因PVC材料熔点较底，一般在材料表面字边缘会有部分熔瘤现象，需要用美工刀修饰一下，这会影响字的美观效果，而紧临台板面则光滑平整，因此我们建议：切PVC字时，先将加工对象作镜像处理，再算刀具路径，这样保证字面向下，即字边缘光滑整洁。

切割时要保持字的大小不变，需选择外轮廓切割；且计算双色板及PVC切割路径时，勾边要选择“顺时针”算路径。

c) 水晶字的切割

常用刀具：同PVC，只是建议切割20MM厚的亚克力时，选用∮4×22的刀具，更耐用一些。其他厚度选用∮3175即可。水晶字熔点高，不需要切割时做镜像处；勾边要选择“逆时针”算路径。

2、 以G代码文件格式保存雕刻路径，以便传到DSP手柄控制软件。

在文泰雕刻软件中算好路径后，最好先在文泰中把雕刻路径保存一下。

再单击工具箱“雕”旁边的“G”图标，弹出“将雕刻结果存成文本文件”的窗口，单击“查找”定义文件名（强烈建议存为中文文件名），其中“保存类型”应改为“G-code Files(nc)”,单击“保存”返回上级窗口；再设定抬刀距离：一般雕刻设为2mm即可；切割时稍大点，一般5mm-8mm左右；再单击“确认”存盘，当此窗口消失后，存盘完毕。

3、 下载G代码文件到DSP手柄

将手柄与电脑通过USB线连接，屏幕上显示为“是否回原点”，可以不理会；也可以直接按手柄上的 （手柄最下面一排右边数第二个键）弹出XYZ坐标参数。

在桌面上启动“DSP下载控制软件”，单击“文件”，单击“打开”弹出“打开窗口”，将“文件类型”改为“所有文件（）”，在第2步的存盘路径中找到保存有路径的文件，单击它出现“文件名”栏内，再单击“打开”调入版面。

a) 单击“查看”可选择“显示全部”，或者用F3，F2键对文件内容放大，缩小。

b) 在下载文件前，需确定加工参数，请单击“配置”，单击“自动加工配置”修改加工参数

供参考：① 自动加工速度：雕刻可以选择2000-4000

切割PVC 亚克力选择：1000-2000

② 自动空运行速度：2000-3000即可

③ 落刀速度倍率：05-1（视加工材料定）

c）单击“操作”，单击“下载加工文件”弹出“请输入加工数据名称”

① 加工数据名称：强烈建议取中文文件名，最好跟雕刻内容有关系（方便以后查找）

② 下载到哪个文件：共有9个位置可选，在手柄用 切换页面，一次显示3个文件

③ 是否分页：暂时没有用处 可以不选

单击“确认”下载文件，完毕后，关闭软件，拔下USB手柄。

4、 雕刻机上的操作

将手柄连接到雕刻机控制线上，打开整机的控制电源，再打开主轴电源（在雕刻机上禁止带电拔插USB手柄）。

当手柄屏幕上提示“是否回原点”时必须按左下角 键，回归机械原点，完成整机初始化工作。

这时通过手柄上的 移动电机头左右运动； 移动龙门前后运动； 移动主轴电机上下运动，让刀具靠近加工材料表面。一般做法是先移动XY两轴，大致到要定点的位置，再移动Z轴向下：这时先通过 键切换成低速状态，在手柄屏幕左下部有状态显示，通过 键切换成连续方式，观察刀具快接近材料面时，再次通过 切换成步进模式，在屏幕左下角一样有提示，通过按 来启动主轴电机，让刀具高速运转起来，当速度稳定下来以后，把刀具定点在材料表面。

当刀具定好加工点以后，在雕刻工作之前，必须按 键，将XY两轴坐标归零，再按 将Z轴坐标归零，当屏幕XYZ轴坐标均显示为0时，系统会自动记忆本次操作的加工原点，供下次加工调用；这时再按 屏幕将弹出3个待加工的数据文件（一共是9个文件，可通过 翻页循环查找），当找到要加工的文件后，按其前面对应的数字键，先跳出加工文件名称，稍后跳出加工参数（自动加工速度，自动空运行速度，速度倍率），其中的“速度倍率”可通过 进行增减，最小为01，最大为1；实际加工速度由自动加工速度跟速度倍率的相乘的积而定。

实际加工速度=自动加工速度×速度倍率 速度倍率最大为1即全速、最小为01，即自动加工速度的1/10。

当雕刻双色板时，可先将倍率调为05，即一半左右，看实际加工效果如何，再确定增加多少速度（注：雕刻加工时屏幕左下部显示）

当切割亚克力时，速度不要超过1000，当定好速度倍率时，按手柄上的 ，开始输出加工。

首先你把你要雕的圆在绘图软件放大，看图形有没有问题。如果图形没有问题，你的机器是直线轨的还是滑轮的，直线轨的话你看一下两边同步轮，滑轮的话如果用了一年以上，基本这个问题是需要换皮带滑轮的。

雕刻机按使用的场合大概可以分为下面几种，都有其各自的大概特点。

1、金属雕刻机：特点

A所有结构件一般为铸造件，可吸震，不容易热变热变形。

B多为固定龙门式，可消除加工时的共振。

C主轴一般为恒力矩高速主轴，切削量一般不大，刀具直径也不大。

D多为滚珠丝杆带动，线轨平台，伺服电机带动，重复定位精度高。

E600500工作台就能成为主流，这样的一台都要8万-15万，看厂家。

2、木工雕刻机

A结构件一般为板材折弯焊接，会受天气温度湿度变化而变形

B多为移动龙门式，共振比较明显，加工面往往会有共振造成的过切痕迹。

C工作台一般都超大，20001500这样大的才是主流，价格也在3万-5万

D多为齿轮长齿条带动，定位精度差， 电机多为步进电机。在过载时存在丢步问题。

E主轴一般采用风冷或水冷电主轴，3KW电机如果去切削金属，10mm刀切深018都会停止。

F好的木工雕刻机，在设计上都是把金属雕刻机的一些特性搬来使用。

G该类雕刻机也可使用在广告塑料雕刻等软性材料雕刻场合。

3玉石雕刻机

A石头雕刻机基本继承了木工雕刻机的特点，只是在工作台水回流上做出改进

B玉器雕刻机在设计上比较多采用金属雕刻机的特性。

根据轴分类一般可分为下面几种

1、普通雕刻机，也称为3轴雕刻机（只能在3个轴方向上做平移）

2、4轴雕刻机，在3轴的基础上多了一个旋转轴，也称为A轴，可以加工圆柱类工件

3、5轴雕刻机，在4轴基础上多加一个B轴，该雕刻机可雕刻如叶轮类复杂工件。

4、机械手式雕刻机：就是在机械手末端加主轴，该类结构多在立体木工或石头雕刻上见到

（精密球减速机厂技术员如上大概解答）