在一个圆柱体上印刷需要什么设备什么方法？

圆柱体印件主要指杯、瓶、罐、筒等，形状有圆柱、圆锥、椭圆柱等，印刷部位可以是正面的一段或正反面两段，也可以是整个周向印满。

圆柱体印刷工艺

圆柱体塑料容器在印刷时，印件定位在印台中央一个旋转件承印支架上，支架后部有一个与容器口径吻合的锥塞管头，与压缩空气泵接通，以备对软塑料容器印刷时充气，使之产生一个抗衡印压的力。支架的中部有一套与容器外径相吻合的支承辊，支架的前端有一个与容器底部相吻合的卡盘，卡盘上有定位销，与容器底部注塑出的定位销槽相配。锥塞、支承辊和卡盘的运动与印版的刮印运动以相同的线速度保持同步，印完一个版面，卡盘的定位销仍回至定位点。

圆柱体塑料容器印刷时，要将旋转体承印物的母线与网版下平面放置成平行状态，印刷中网版移动要和承印物始终为线接触，承印物与网版之间形成相对滚动。

圆锥体印刷工艺

（1）圆锥体印前制版

圆锥体与圆柱体的印前制版不同，圆柱体印刷展开面是矩形，而圆锥体印刷展开面是扇形，是有弧度的。因此在制版前要计算出锥体上下圆的周长，画出扇形图。更准确的方法是：将要印在承印物上的图案及文字画在纸上，做成扇形图，再剪下围贴到锥体上，检验合格后用于制版，这样制成的网版更为精确。

（2）圆锥体印刷与印刷机的调整

圆锥体与圆柱体的印刷也不尽相同。印刷圆柱体的网版做水平直线运动，而印刷圆锥体的网版是以锥体中心线为轴做水平摆动。圆锥体一头大一头小，印刷时先把印刷机上的承印物支承架和承印物调至与网版成水平状，然后调准网版运动的摆动半径，用类似圆柱体的印刷操作方法印刷圆锥体承印物，见图1。

图1 圆锥体印刷示意图

椭圆柱体印刷工艺

（1）椭圆柱体印刷特点

椭圆形塑料容器多用作清洗剂、药品、化妆品等的包装容器，用途很广泛。

椭圆柱体印刷需要使用特殊承印卡具。卡具的旋转半径，即承印物旋转用圆盘的半径，也就是大椭圆面（承印面）的半径，见图2。

图2 椭圆体印刷示意图

在印刷椭圆形承印物之前，要根据椭圆体的外形尺寸制作卡具，还要根据所印图案面的长短调整旋转角度。

（2）椭圆柱体印刷与印刷机的调试

印刷前先把网版以水平位置卡住固定，然后把椭圆承印物放入卡具中，手动把承印物升降支架摇到顶点与网版留有一定间隙(网距)的位置。再把刮板调到网版版面上，要求压力适中，往返行程合适，同时把回墨板调至正常位置。最后手动使印刷机整体运转起来，再一次调整印机各部位的配合动作，确认准确无误后方可开机试印。

丝印机的全称为“丝网印刷机”(Screen Printer Machine)，它是通过丝网把丝印油墨按照丝网开孔的形状来漏印到被印刷表面的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。 丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)。印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等。

服装印花机种类繁多，比较常见的有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。

平网印花机

最适合整卷的服装布匹印花，它是由橡胶导带带动布匹到达印花网预定位置后，平网印花网框落下贴紧布匹，网框内安装的印刷刮刀带动印花浆料来回挂印，将平网内放置的印花浆料透过镂空的网孔印到布匹上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将布匹送到下一个网框下方预定停稳，开始第二个颜色图案的印染，周而复始，直到多个颜色（多的可印10个以上颜色）依次套准印完，可以不间断连续作业。每捆布匹印制完成后，到达下一个烘干装置连续自动烘干，然后按不同要求选择是否蒸化、水洗、定型。

圆网印花机

圆网印花机，又称卧式圆网印花机，它的印花网是圆柱形的，布匹输送方式与平网印花机类似。圆网里面安装有印花刮刀，刀架固定在两侧。印花浆料通过给浆泵，并经刮刀架喷射到圆网内，经过刮刀的刮印，浆料由此通过网孔渗入织物面料上。刮印完毕后的后整理工序与平网印花机相似。因为它的印花网是圆形，此类印花方式，可以弥补平网印花机在印制纵向直线花型接缝不好的缺陷。

热转移印花机

属于转移印花范畴，可以对布匹、已经做服装热转移印化，也可以做成衣热转移印花，或者袜子或其他化纤布料热转移印花。从工作方式而言，与平网印花、圆网印花方式有比较大的区别。对布匹、服装、成衣转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上进入到转移印花机内经过加温加压，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到布料上去。此类印花方式有个比平网印花或圆网印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。遗憾的是：暂不能对羊毛类、棉类织物印花。

成衣印花机

成衣印花机，属于丝网印花范畴。它即可以做成衣服装丝网印花，又可以做裁片丝网印花。从印花机结构分析，可分为转盘印花机、椭圆印花机。

（1）转盘印花机：印小面积局印水浆是不错的选择，浅色布印局印热固网点也可以。但由于其工位受到限制，印需要印一色烘干一色的胶浆和在深色布上需要打白底的热固油墨，去除烘干位、冷却位、上料铺片位，印好后收片位，所剩没有几个可以印花的工位了。由于该机型印花位较少等原因，导致不能印多色胶浆。而且，一台印花机购回后，不能再增加印花位置，如此突出的缺点，带来的结果是买家越来越少。

（2）椭圆印花机：印花操作方式与转盘机基本无区别，只是由于椭圆机本身的特性，可无限量扩展印花台板位置数量，克服了圆盘机的诸多缺点，从而解决了转盘印花机不能印胶浆的缺点。无论是圆盘印花机，还是椭圆印花机，都有一个共同特点：印花台版都是单独成块状，而不像人工丝印跑台那样连续几十米长不间断。可以在将成衣套在印花工作台上进行印花，也可以印服装裁片（不能印整卷的布匹），不能印面积超大的裁片，因为两种机型都是一头支撑台板。台板过大，会失去平衡。运转速度，稳定性都会受到影响。而在生产实践中，大片满底印花是最需要机器来完成的，因为大片满底印花用人工刮印不均，印不好，甚至印不成。而小面积局部印花，在跑台上人工印花速度快，省工、省电(长台板可自然表干)，除非实在找不到刮板工了，才考虑买小面积印花机，这就是买椭圆机的人为什么一味要加大台板的原因。

数码印花机

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。

随着科技的发展，印花机械越来越先进，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。

容积式流量计，又称定排量流量计，简称PD流量计，在流量仪表中是精度最高的一类。它利用机械测量元件把流体连续不断地分割成单个已知的体积部分，根据测量室逐次重复地充满和排放该体积部分流体的次数来测量流体体积总量。容积式流量计采用高功能MCU中心处置器，完成数据采集处置显示输出、累积流量瞬时流量同，屏显示便利的人机界面完成，以规范485方式进行数据传输。容积式流量计仪表系数可由按键在线设置，并可显示在LCD屏上，LCD屏直观明晰，牢靠性强，采用EEPROM对累积流量、仪表系数失落电维护，维护工夫大于10年。压力损掉小，叶轮具有防腐功用；容积式流量计下限流速低,测量局限宽，现场显示型液晶屏显示明晰直观，功耗低，3V锂电池供电可延续运转5年以上，耐侵蚀，合用于酸碱溶液。

容积式流量计对于测量气体来讲，差压式流量计是一类应用最广泛的流量计，在各类流量仪表中其使用量占居首位。近年来，由于各种新型流量计的问世，它的使用量百分数逐渐下降，但目前仍是最重要的一类流量计。差压式流量计是根据安装于管道中标准孔板产生的差压，已知的流体条件和标准孔板与管道的几何尺寸来计算流量的仪表。差压式流量计由一次装置（标准液化气流量计）和二次装置（差压变送器、配电器、控制器和流量计算机）组成。

螺旋选矿机的结构如图38所示。它是把一个溜槽绕垂直轴线弯曲成螺旋状而做成的，螺旋有3～5圈，固定在垂直的支架上，螺旋槽的断面为抛物线或椭圆的一部分，槽底在纵向(沿矿流流动方向)和横向(径向)均有一定的倾斜度。由第二圈开始，大约在槽底中间部位设有重产物排料管(共4～6个)，排料管上部装有截料器，它能拦截重矿物流使之进入排矿管排出，截料器的两个刮板压紧在槽面上，且其中的可动刮板可以旋转用来调节两刮板间张口角度大小，从而调节重矿物的排出量，如图39所示。为提高重产物的质量，在槽内缘设有若干个加水点，称为洗涤水，它由中央水管经过阀门给入槽内缘。

    分选时，矿浆自槽上部匀矿器沿槽宽均匀给入，矿浆在沿槽流动过程中发生分层，重矿物进入底层，并在各种力的综合作用下向槽的内缘运动；轻矿物则在快速的回转运动中被甩向外缘。于是，密度不同的矿粒即在槽的横向展开了分带，如图40所示。沿槽内缘流动的重矿物被截料器拦截，通过排料管排出，由上方第一至第二个排料管得到的重产物质量最高，以下重产物质量降低。槽内缘所加洗涤水把重产物夹杂的部分轻矿物冲向外缘，有利于提高精矿的质量。尾矿则由最下部槽的末端排出。

图38螺旋选矿机

1—给矿槽；2—冲洗水导槽；3—螺旋槽；4—螺旋槽连接法兰；

5—尾矿排出溜槽；6—机架；7—重矿物排出管口

并不是。

最好是青壮年的牛，老年的牛骨骼已经疏松了。白水牛刮痧板并不是越厚越好，一般在02cm-1cm最佳。

刮痧板是刮痧的主要器具，常用的刮痧板有半圆形、鱼形、肾形、椭圆形等。并且刮痧板一般选择本色玄黄的砭石与天然水牛角做原料。

什么是丝印网版

又称“网屏”、“网目版”、“网线版”。照相制版用的光学工具。凸版和平版制版常用的网版，是用两块刻有等宽黑白平行线的光学玻璃，彼此交叉成90°密合，形成方格，照相时装在底片前，分割入射光线，由于衍射作用，使在底片上形成大小不同的网点，来表现图画的浓淡层次。

杭州小番薯电子科技有限公司提供丝印网版服务，丝印网版/制作基本知识提供如下：

丝印网版基本知识

一、丝网的分类

1、聚脂丝网 （涤纶） PET1000 （ SL/S/T/HD ） -- 以 120/305 目为例，共分为三个规格： 120-31 （ S 极超薄型） PW 120-34 （ T 标准型） PW 120-40PW （ HD 厚型）

特性：

-- 抗拉伸强度高（张力）

-- 耐磨性能好、对气候不敏感

-- 耐酸（硫酸、盐酸、硝酸）性能好能耐普通溶剂

2、尼龙丝网 PA1000 （ S/T ）

以 120/305 目为例：共分为二个规格：120-30 （ S 极） 120-35 （ T 极标准）

特性：

-- 很好的耐磨性（对粗糙面或弧度面的耐磨性能好）

-- 表面张力好回弹性高

-- 耐溶剂性能好

-- 较好的耐碱性

二、 如何选择丝网：

1、丝网结构与目数

线网的 几何结构 指的是丝网的所有二维和三维的外观，其几何结构的基本要素是丝网的目数和网丝的直径。

例如： 120-34 表示每一厘米内 120 根网丝，每要网丝标定的直径为 34um 。

丝网的目数是指每一个公分内有多少条丝线，

网丝的直径指的是未编织的网丝直径的标定值。

丝网的几何结构分为：平结丝网（ 1 ： 1 ）斜结丝网（ 2 ： 1 ， 2 ： 2 ，或 3 ： 3 ）

不同的编织方法的网孔大小不一致，从而决定网板的透墨量（透墨量是决定印刷效果的重要因素）

2 、丝网开孔决定：（ W ）

丝网印刷油墨中颗粒的最大尺寸（印刷中油墨的平均颗粒尺寸必须小于网孔的 1/3 ）。

线条和网点印刷层次的精细程度（太大的开孔漏墨过多，得不到精细的线条）

油墨的剥离性能（如油墨的颗粒大导致堵网从而影响到下一次印刷时油墨的穿透性）

印刷墨层的厚度（开孔太小透墨量也少，得不到较厚的墨层）

一般来说，丝网的开孔大于网丝直径的丝网比网孔小于网丝直径的丝网能够复制出更高的分辩率。（当然，油墨的流动性、粘性和其他因素也会影响）

三、正确绷网：

1、标准的绷网步骤：

丝网可在 1-3 分钟内绷到所希望的张力值，但在丝网固定到网框之前，必须要等待 15 分钟以上，然后再将张力增加到最终所要的张力值，如果将此过程重复几次，会减少将来的张力损失。

如果在张好网后停留 5 分钟粘网，张力损失 28% 以上。

如果在张好网后停留 15 分钟粘网，张力损失 15%-20% 。

如果在张好网后停留 30 分钟粘网，张力损失 10% 。

以上的张力损失是指粘网时与刚拉好时的张力损失，而非粘好网后放置 24 小时后的张力损失值。一般套印的网版最低限度要求拉好网后过 24 小时再晒版，否则会出现套印不精确或线条变形等现状。

绷网之后，印刷丝网要固定到网框上，所承受的张力由丝网的抗拉伸性（即能承受最大的张力）所决定。丝网的张力是 保证准确套印

丝网印是什么啊？

丝网印刷属于孔版印刷，它与平印、凸印、凹印一起被称为四大印刷方法。孔版印刷包括誊写版、镂孔花版、喷花和丝网印刷等。孔版印刷的原理是：印版（纸膜版或其它版的版基上制作出可通过油墨的孔眼）在印刷时，通过一定的压力使油墨通过孔版的孔眼转移到承印物（纸张、陶瓷等）上，形成图象或文字。

1基本介绍编辑

印刷时通过刮板的挤压，使油墨通过图文部分的网孔转移到承印物上，形成与原稿一样的图文。丝网印刷设备简单、操作方便，印刷、制版简易且成本低廉，适应性强。丝网印刷应用范围广常见的印刷品有：彩色油画、招贴画、名片、装帧封面、商品标牌以及印染纺织品等

2概念定义编辑

誊写版印刷为最简便的孔版印刷，始于19世纪末期。这种印刷是在特制的蜡纸上，通过打字机或铁笔制成蜡纸图文版，在蜡纸版上用油墨辊进行印刷，承印物上就可得到理想的印刷效果。在孔版印刷中，应用最广泛的是丝网印刷

丝网印刷是将丝织物、合成纤维织物或金属丝网绷 在网框上，采用手工刻漆膜或光化学制版的方法制作丝网印版。现代丝网印刷技术，则是利用感光材料通过照相制版的方法制作丝网印版(使丝网印版上图文部分的丝网孔为通孔，而非图文部分的丝网孔被堵住)油画、版画、招贴画、名片、装帧封面、商品包装、商品标牌、印染纺织品、玻璃及金属等平面载体等。

3制版方法编辑

直接制版法

方法：直接制版的方法是在制版时首先将涂有感光材料腕片基感光膜面朝上平放在工作台面上，将绷好腕网框平放在片基上，然后在网框内放入感光浆并用软质刮板加压涂布，经干燥充分后揭去塑料片基，附着了感光膜腕丝网即可用于晒版，经显影、干燥后就制出丝印网版。

工艺流程：已绷网——脱脂——烘干——剥离片基——曝光——显影——烘干——修版——封网

间接制版法

方法：间接制版的方式是将间接菲林首先进行曝光，用12%的H2O2硬化后用温水显影，干燥后制成可剥离图形底片，制版时将图形底片胶膜面与绷好的丝网贴紧，通过挤压使胶膜与溼润丝网贴实，揭下片基，用风吹干就制成丝印网版。

工艺流程：

1）已绷网——脱脂——烘干

2）间接菲林——曝光——硬化——显影

1and2——贴合——吹干——修版——封网

3）直间混合制版法

先把感光胶层用水、醇或感光胶粘贴在丝网网框上，经热风干燥后，揭去感光胶片的片基，然后晒版，显影处理后即制成丝网版。

4起源发明编辑

丝网印刷最早起源于中国，距今已有两千多年的历史了。早在中国古代的秦汉时期就出现了夹颉印花方法。到东汉时期夹颉蜡染方法已经普遍流行，而且印制产品的水平也有提高。至隋代大业年间，人们开始用绷有绢网的框子进行印花，使夹颉印花工艺发展为丝网印花。据史书记载，唐朝时宫廷里穿着的精美服饰就有用这种方法印制的。到了宋代丝网印刷又有了发展，并改进了原来使用的油性涂料，开始在染料里加入淀粉类的胶粉，使其成为浆料进行丝网印刷，使丝网印刷产品的色彩更加绚丽。

丝网印刷术是中国的一大发明。美国《丝网印刷》杂志对中国丝网印刷技术有过这样的评述：“有证据证明中国人在两千年以前就使用马鬃和模板。明朝初期的服装证明了他们的竞争精神和加工技术。”丝网印刷术的发明，促进了世界人类物质文明的发展。在两千年后的今天，丝网印刷技术不断发展完善，现已成为人类生活中不可缺少的一部分。

5市场前景编辑

丝网印刷有着批量大、价格便宜、色彩鲜艳、保存期长、交货快等优势，被越来越多的行业认可，应用广泛。在家用电器的电路板，纺织品上的花纹，T恤、文化衫、鞋上的图案，电冰箱、电视机、洗衣机面板上的文字，陶瓷、玻璃、墙地砖上的装饰；各种商业广告像电器、包装、户外、固定、流动等广告平台；在

丝印网版用什么洗的干净

鬼影膏

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丝印网版的网目和膜厚是什么意思？比如500350目 15um意味着什么

目数一般可以说明丝网的丝与丝之间的密疏程度。目数越高丝网越密，网孔越小。反之，目数越低丝网越稀疏。网孔越大350目是网纱的目数，1平方厘米的面积内有350个网孔数。

15um（微米）是感光胶的厚度（膜厚）。但实际印刷油墨的厚度是达不到15um的。

500是什么意思就不清楚了！可能是型号或网版的尺寸之类的。

丝印网版的网目怎么选择？ 5分

亮节，

不锈钢杯用什么网版丝印

一般用300目，350目的网版就可以了。

丝印网版的制作和印刷工艺

丝网的制作比较简单：先是绷网、清洗网纱、涂布感光胶、烘干感光胶、进行曝光、显影冲洗网版、烘干、补网版边缘，基本上就是这样了；印刷油性油墨的话，手工印刷一定要有承印台，机器半自动印刷的只要上好网版，套好位就可以进行丝印了；水性的话，一般是印花工艺，手动印刷都是一些印刷走台（一般是长方形的大理石桌面，两边有一些可以套位的码仔），机器印花一般是八爪鱼丝印印花机或是椭圆机。

丝网印刷和平版印刷有什么区别？什么叫透和不透？？

丝网印刷是利用丝网为印刷网版，油墨通过网孔印刷到承印物上的一种印刷方法。

平板印刷即是传统上的凹版/凸版印刷，可以是辊筒或平版，油墨附着与版面图文部分后转印至承印物上。

透，可能意思是油墨透过承印物渗透至另一面，不透应该是油墨附着于承印物表面成为一薄层，即所谓表面印刷（Surface printing)

丝印机网版丝印弧度老是糊版是什么状况

你好，这可能与如下有关：

1、油墨的粘稠度，固化剂的比例

2、油墨的厚度

3、网版与塑胶件闭合的间隙太小，在分离时二次碰触油墨

4、印刷时的力度以及刮刀的刀口是不是不锋利角度是否得当，这也与上面第2项有关系

5、网版支架的转轴间隙过大，调整转轴间隙（更换轴承）

6、网版的目数

以上是呈美兹的回复希望能帮助您