数控铣加工椭圆如何编程

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。

椭圆的参数方程为：X=ACOS&；

Y=BCOS&；

其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

编制参考宏程序如下：

%0012

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

WHILE

#5

GE

#1

DO1

#6=#3COS[#5PI/180]+4

#7=#2SIN[#5PI/180]

G01X[#6]F800

Z[#7]

#8=360

#9=0

WHILE

#9

LE

#8

DO2

#10=#6COS[#9PI/180]

#11=#6SIN[#9pi/180]2/3

G01X[#10]Y[#11]F800

#9=#9+1

(计数器)

END1

#5=#5-#4

(计数器)

END2

M99

在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

做了这么久的数控机床，没有椭圆指令。

仅供参考

椭圆公式 ：a是长轴 b是短轴

G73 U_ W__R_

G73 P_Q_U_W_

N_G01_G41/42X_

#1=_

G01X[2bsin[#1]]z[-30+acos[#1]

N100 #1=#1+005

G01 X[2bsin[#1]]z[acos[#1]

IF[#1LT90]GOTON100

N___

车出椭圆，无外乎两个原因，一个是主轴轴承的间隙引起的跳动，一个是刀具运动的误差。

下面我解释一下运动原理，在正常情况下，工件加紧，主轴没有跳动，工件围着车削中心做圆周运动，而刀具运动也正常的情况下，车出的外圆一定是圆形的，就是说，从主轴中心点算起，到工件的车削表面，是做圆周运动，这时候只要刀具稳定，出来的一定是圆形，而椭圆的产生，说明，工件在做X方向的规律跳动，而此时，工件的表面吃刀量是不均匀的，一面多，一面少，而多的那面就形成椭圆的短径，而少得那面就形成椭圆的长颈。而工件本身是被主轴加紧的，工件本身不会动，是主轴跳动带着工件跳动，或者刀具不稳，就这两种情况。而刀具不稳可能是夹不紧，或者X丝杆有间隙，一吃刀丝杆间隙带动了刀具，但这种情况不太可能产生出椭圆，因为椭圆也是有规律的跳动才会引起，而丝杆间隙是不稳定的，多会产生外圆大小的变化不稳定，因此，椭圆真正的凶手只有一个，那就是主轴的径向跳动引起的 而主轴的跳动是因为主轴轴承的滚珠损坏，损坏的滚珠是在轴承的固定位置，刀具吃到工件，挤压主轴，主轴运动到坏滚珠的时候就松动一下，车的就少一点形成椭圆的长边，等主轴运动到好滚珠的时候，工件不动，相对就车得多一点了，周而复始便形成了椭圆。解决这个很简单，就是更换损坏的主轴轴承便可。希望能帮到你

数控车床椭圆宏程序编程方法 编程的基本格式：

O1234;

T0101 M03 S600;

GOO X34 Z20;

G73 U14 W0 R7; G73 P10 Q20 U1 W005 F025;

N10 G00 X0;

G42 G01 Z0 F01; #1=0;(角度初始值)

WHILE [#1 LE 144] DO1;

#2=14SIN[#1];

#3=20COS[#1];

G01 X[2#2] Z[#3-20]F01;

#1=#1+05;

END 1;

G01 Z-40;

X28;

W-10;

N20 G40 X33;

M03 S800;

G70 P10 Q20;

G00 X150 Z150;

M5;

M30。

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

但不知使用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？

如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。

如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。