导致球磨机螺旋筒移位的原因有哪些？

球磨机是热电分厂锅炉附属设备，球磨机进料和出料端空心轴内安装螺旋筒，螺旋筒材料为QT60—2，螺旋筒内铸有螺旋推进线，螺旋线是左旋还是右旋根据磨体的旋转方向决定，物料进入后通过螺旋推进磨体内或推出磨体外。螺旋筒装入空心轴前，在其外壁缠绕多层石棉布，厚度30～40ram，以减少热量传至轴承衬。球磨机螺旋筒外表面与中空轴内孑L为间隙配合，设计上最小间隙O．5ram，最大问隙1．12ram，球磨机螺旋筒安装就位后，利用螺栓将螺旋筒法兰与中空轴连结同定，使螺旋筒与中空轴无相对运动。巾于球磨机螺旋筒外表面与中空轴内孑L配合有间隙，在磨体旋转的情况下，螺旋筒在中空轴内孔中做椭圆形轨迹的运动。另外，球磨机螺旋筒输送物料过程中产生的轴向反作用力和钢球锤击产生的振动，造成连结螺栓松动形成滑丝现象，导致球磨机螺旋筒跑H移位。

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巩义市新兴机械厂

将角磨机固定到界铝机可以使用以下步骤：

1 确保界铝机上有专门用于固定角磨机的支架或座位。这通常是一个金属板或夹具，具有与角磨机底部安装孔相匹配的孔或螺纹。

2 打开角磨机的底部保护盖，并将其从角磨机上取下。这样可以暴露出角磨机的底部，让您可以访问安装孔。

3 将角磨机底部与界铝机的支架对齐，确保孔或螺纹匹配。

4 使用螺丝或螺栓将角磨机固定在界铝机的支架上。根据具体的界铝机和角磨机设计，可能需要使用手动工具或电动螺丝刀来拧紧螺栓。

5 确保角磨机牢固地固定在界铝机上，不会松动或摇晃。如果发现角磨机不稳固，请检查螺栓是否正确拧紧。

注意：

- 在固定角磨机之前，确保界铝机处于稳定的位置，以防止意外移动或倾斜。

- 为了确保安全，始终确保角磨机和界铝机都已经断电，并在操作过程中小心防止任何意外启动。

- 如果您对固定角磨机到界铝机的方法或相关安全注意事项不确定，请咨询专业的机械操作员或生产厂家。

小型球磨机安装完成，经检验合格，即可进行空车试运转。小型球磨机的试运转应由熟练的小型球磨机操作工负责进行，并严格遵守小型球磨机安全操作规程。

（一）空运转的连续运转时间不少于12-24小时，运转中发现问题应及时解决。

（二）空运转试机正常即可进行负荷试运转。负荷试运转应分阶段进行。负荷运转中应视排料情况进行喂料，避免钢球和筒体衬板不必要的磨失和损坏。

1、加入适当物料和1/3数量的钢球（最大装球量参看小型球磨机总图）试运转12-24小时。

2、加入至2/3数量的钢球运转24-48小时。

3、根据小型球磨机排料情况，合格产品的产量，参照同类选矿厂小型球磨机的实际装球量，确定本台小型球磨机的合理装球量，进行步少于72小时的试运转。

（三）上述负荷量的增加和试运转时间的长短，以大小齿轮和减速机齿轮的跑合情况（温升、噪音、齿面接触等）为依据进行确定。在齿面接触精度没有达到设计要求前，不得满负荷运转。

（四）试运转中冷却、润滑系统应工作正常。主轴承、传动轴承、减速机温度应正常。

（五）装入2/3数量的钢球试运转24-48小时后，应检查并再次拧紧全部螺栓。

（六）试运转工作要认真做好各项记录。设备安装调试过程及一般要求

1）开箱验收

新设备到货后，由设备管理部门，会同购置单位，使用单位（或接收单位）进行开箱验收，检查设备在运输过程中有无损坏、丢失，附件、随机备件。专用工具、技术资料等是否与合同。装箱单相符，并填写设备开箱验收单，存入设备档案，若有缺损及不合格现象应立即向有关单位交涉处理，索取或索赔。

2）设备安装施工

按照工艺技术部门绘制的设备工艺平面布置图及安装施工图、基础图、设备轮廓尺寸以及相互间距等要求划线定位，组织基础施工及设备搬运就位。在设计设备工艺平面布置图时，对设备定位要考虑以下因素。

(1)应适应工艺流程的需要

(2)应方便于工件的存放、运输和现场的清理

(3)设备及其附属装置的外尺寸、运动部件的极限位置及安全距离

(4)应保证设备安装、维修、操作安全的要求

(5)厂房与设备工作匹配，包括门的宽度、高度，厂房的跨度，高度等

应按照机械设备安装验收有关规范要求，做好设备安装找平，保证安装稳固，减轻震动，避免变形，保证加工精度，防止不合理的磨损。安装前要进行技术交底，组织施工人员认真学习设备的有关技术资料，了解设备性能及安全要耱和施工中应事项。

安装过程中，对基础的制作，装配链接、电气线路等项目的施工，要严格按照施工规范执行。安装工序中如果有恒温、防震、防尘、防潮、防火等特殊要求时，应采取措施，条件具备后方能进行该项工程的施工。

3）设备式运转

设备式运转一般可分为空转试验、负荷试验、精度试验三种。

(1)空转实验：是为了考核设备安装精度的保持性，设备的稳固性，以及传动、操纵、控制、润滑、液压等系统是否正常，灵敏可靠等有关各项参数和性能在无贝多芬运转状态下进行。一定时间的空负荷运转是新设备投入使用前必须进行磨合的一个不可缺少的步骤。

(2)设备的负荷实验：试验设备在数个标准负荷工况下进行试验，在有些情况下进行试验。在负荷实验中应按规范检查轴承的温升，考核液压系统、传动、操纵、控制、安全等装置工作是否达到出厂的标准，是否正常、安全、可靠。不同负荷状态下的试运转，也是新设备进行磨合所必须进行的工作，磨合试验进行的质量如何，对于设备使用寿命影响极大。

(3)设备的精度实验：一般应在负荷试验后按说明书的规定进行，既要检查设备本身的几何精度，也要检查工作（加工产品）的精度。这项试验大多在设备投入使用两个月后进行。

4）设备试运行后的工作

首先断开设备的总电路和动力源，然后作好下列设备检查、记录工作：

(1)做好磨合后对设备的清洗、润滑、紧固，更换或检修故障零部件并进行调试，使设备进入最佳使用状态；

(2)作好并整理设备几何精度、加工精度的检查记录和其他机能的试验记录；

(3)整理设备试运转中的情况（包括故障排除）记录；

(4)对于无法调整的问题，分析原因，从设备设计、制造、运输、保管、安装等方面进行归纳。

(5)对设备运转作出评定结论，处理意见，办理移交的手续，并注明参加试运转的人员和日期。

5）设备安装工程的验收与移交使用。

(1)设备基础的施工验收由修建部门质量检查员会同土建施工员进行验收，填写施工验收单。基础的施工质量必须符合基础图和技术要求。

(2)设备安装工程的最后验收，在设备调试合格后进行。由设备管理部门和工艺技术部门会同其他部门，在安装、检查、安全、使用等各方面有关人员共同参加下进行验收，做出鉴定，填写安装施工质量、精度检验、安全性能、试车运转记录等凭证和验收移交单由参加验收的各方人员签字方可竣工。

(3)设备验收合格后办理移交手续

设备开箱验收（或设备安装移交验收单）、设备运转试验记录单由参加验收的各方人员签字后及随设备带来的技术文件，由设备管理部门纳入设备档案管理；随设备的配件、备品，应填写备件入库单，送交设备仓库入库保管。安全管理部门应就安装试验中的安全问题进行建档。

(4)设备移交完毕，由设备管理部门签署设备投产通知书，并将副本分别交设备管理部门、使用单位、财务部门、生产管理部门，作为存档、通知开始使用、固定资产管理凭证、考核工程计划的依据

您好我的回答是 对于这些孔来说，顾客会担心矿物会从孔里流出。其实这些筒壁上的孔相当于一个小观察室。当设备前后端盖封闭开始运作时，不可能随时打开筒盖观察粉磨情况，可以通过这些孔观察内部，也可以用于补充钢球和钢棒。同时，在研磨过程中安装连接盖，也可用于进料。这种结构已被广泛使用，效果非常好。

　　球磨机的筒体本身是用一整块钢板通过整块钢板卷出的形状。如果想得高产量的设备。中心的过程只是混乱的。因此，球磨机在筒壁上方的孔对设备起着至关重要的作用。如果想了解设备结构，衬板是球磨机的一小部分，它牢牢地附着在筒体的内壁上，但这需要合理的技能。

　　衬板如何与筒体内壁牢固连接？这就需要使用筒壁上方的孔。我们用螺丝把它们紧紧地固定在一起，然后你看到设备筒壁上突出的小条，那就是螺栓。有人会说为什么要衬板？衬板的厚度比球磨机筒壁的厚度薄，是相互关联的，以避免软材料对设备爆发损坏，确保生产寿命，放心使用。

　　摘 要磨煤机的出口、入口空心螺旋管安装在磨煤机出口、入口空心轴内，与空心轴断面采用法兰螺丝连接，磨煤机空心螺旋管螺丝的松动和断裂，给设备安全运行产生威胁，直接影响磨煤机的正常运行。本文主要对磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构进行改进的方法，减少空心螺旋管的缺陷，保证磨煤机的安全稳定运行。

关键词空心螺旋管；松动和断裂；改进方法；材质、尺寸、结构

1 我厂磨煤机简状：磨煤机是火力发电厂中储式制粉系统的主要设备之一，为炉膛的稳定燃烧提供合格的煤粉。我厂共有15套制粉系统，每套制粉系统配备一台磨煤机，型号为：DZM380/550、DZM380/650低速锥形磨煤机，主要组成部件有：减速箱、马达、大小牙轮、对轮、球面瓦、出入口弯头、空心螺旋管、钢瓦衬板等。磨煤机分左旋和右旋两种方向。空心螺旋管内壁焊有旋向内部的绞刀，其里侧与空心轴形成配合，外侧与空心轴断面采用法兰螺丝连接，随磨煤机一起转动。

2 磨煤机空心螺旋管缺陷状况：磨煤机空心螺旋管螺丝断裂和螺丝脱落是造成缺陷的常见原因。设备长期以来由于断裂螺丝断头、拆装、紧固力过大及松动后产生相互磨损等原因，一些主轴M30的丝孔丝扣损伤失效，螺丝运行时脱落，而其余螺丝受力过大产生断裂，承载螺丝减少相继断裂，最终空心螺旋管松动、脱落。空心螺旋管里端与空心轴内壁有宽b=60mm环带接触，采用-001～003mm过度配合，但由于空心螺旋管更换的拆装及设备长期运行磨损变形等原因，使其配合间隙变大，当空心螺旋管随磨煤机一同转动时，由于空心螺旋管产生位移，螺丝产生受力不均和变交应力。空心螺旋管螺丝断裂部位多集中在螺帽根部，断面与螺帽受力面基本平齐、断面痕迹呈扩散形状态，可以推断出螺丝根部圆角小产生的应力集中，造成疲劳裂纹的形成，裂纹逐渐扩展最后导致螺丝断裂。磨煤机空心螺旋管是磨煤机的重要组成部分，近年来随着制粉设备运行年龄增加，磨煤机空心螺旋管缺陷也不断增多，给设备安全运行产生威胁，其松动和螺丝断裂将直接影响磨煤机的正常运行。处理磨煤机空心螺旋管缺陷，需停止磨煤机运行，增加制粉单耗，且检修维护工作量大、工期长，也直接影响机组稳定性。

3 改进磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构，减少空心螺旋管缺陷：目前空心螺旋管螺丝选用M30×80标准件，截面积小、强度低、承载能力差。当螺丝载荷超过其屈服强度值时就会发生断裂。而且螺丝根部圆角小产生的应力集中，容易造成疲劳裂纹的形成，降低连接螺丝的使用寿命，主轴M30的丝孔长期运行、处理缺陷等情况出现磨损导致丝扣损伤失效，螺丝运行时脱落，而其余螺丝受力过大产生断裂，承载螺丝减少相继断裂。空心螺旋管是磨煤机的重要组成部分，近年来随着制粉设备运行年龄增加，磨煤机空心螺旋管缺陷也不断增多，给设备安全运行产生威胁，综上所述改进磨煤机空心螺旋管螺丝的材质、尺寸、结构，减少空心螺旋管缺陷势在必行。首先根据现场实际要求绘制螺丝加工图，为增加螺丝强度其材料选用40 Cr，把螺栓直径从M30加大到M36，螺杆与螺帽圆角采用r=2mm过度形状外委加工，对主轴内壁和端盖钢瓦与空心螺旋管接口处进行清理，配合部位进行打磨平滑，并涂润滑脂检查消除椭圆度，测量8分点内径平均值。空心螺旋管与轴配合部位b=60环带，用J422焊条铺焊，焊接厚度δ=2～3mm要求边缘齐整、无气孔、夹渣、裂纹等缺陷。将铺焊合格后空心螺旋管外委车削加工，加工要求：表面粗糙度， 椭圆度002mm；外圆直径同时将法兰孔扩孔至f38mm孔距偏差<05mm主轴扩孔攻丝，要求孔距偏差<05mm；孔深H80mm；丝扣有效长度b65mm -050 -033 f=1382。

4 改进空心螺旋管螺丝后的结果：2008年3月9号磨煤机大修期间我们对空心螺旋管螺丝进行了改进，对空心螺旋管按DZM380/550检修工艺规程进行回装，并制定了回装要求：1、回装前用3mm石棉布将空心螺旋管中间部位缠绕≥3层。2、螺丝对称紧固并加装f36弹簧垫圈防止螺丝松动，每条螺丝紧固不小于三次，保证受力均匀。3、回装到位后用赛尺检查法兰与轴端面间隙。4、为防止碎球嵌入空心螺旋管与端盖钢瓦间的缝隙，形成对空心螺旋管向外挤压，用石棉绳与厚漆混合物将缝隙填充。9号磨煤机空心螺旋管大修后效果十分明显，没有出现螺丝断裂、螺丝脱落，空心螺旋管松动等缺陷，减少磨煤机因消缺启停机次数，降低了制粉单耗减少了维护消缺用工，为保机组稳定运行，提高设备健康水平打下良好基础。

5 结论 根据磨煤机实际运行状态，改进磨煤机空心螺旋管螺丝技术是切实可行的，有效的减少了磨煤机空心螺旋管出现缺陷的次数。避免了空心螺旋管因螺丝脱落、断裂而造成的频繁更换，保证了机组的正常稳定运行，既减少了检修消缺用工也取得了良好的经济效益。

参考文献

[1]《高井热电厂制粉系统检修工艺规程》 检修公司制粉队辅机二班耿张宁2010-11-30

球磨机在进入主轴承前，要先将筒体、端盖和大齿圈装配组合起来。筒体与端盖组装前，应对筒体进行检查，它的椭圆度不得大于筒体直径的千分之四，筒体法兰盘的椭圆度允许误差应符合设计规定。还要检查中空轴颈的表面光洁度和椭圆度，符合要求后在端盖止口和筒体法兰上涂上经过调和的铅丹和铅油，然后按标记对正。对正后将定位销全部装入，当位置调整合格后，均匀地拧紧螺栓。这样，筒体与端盖组装完毕。当大齿圈为两半接合时，一般是将球磨机回转体装在主轴承上以后再装大齿圈。

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球磨机的筒体和中空轴通常是在制造厂出厂前就组装在一起了，但有时考虑运输等原因，在出厂时是解体发运的，这样就需要在安装现场进行组装。

组装场地的选择：选择组装场地既要考虑到组装时吊装操作方便，又要考虑到以后球磨机如何进入厂房，这就有两种可能：一种是在厂房外组装，另一种是在厂房内组装。

在厂房外组装：

1、应当把球磨机筒体在方便筒体进入厂房的位置，用枕木将筒体垫好垫平，并在筒体两侧用楔木楔牢。

2、认真清洗中空轴与筒体连接的接合面及组对螺栓。

3、查找并确认组对标记、定位螺栓孔及定位的销钉螺栓。

4、用吊车和其他吊装工具吊起中空轴，按标记与筒体对正。

5、先穿上四条普通螺栓，带上螺母，但不用拧紧，再按标记在定位螺栓孔内将定们销钉螺栓穿上，带上螺母拧紧。

6、将所有联接螺栓穿上并带上螺母，依次拧紧。

7、组装后两中空轴的同轴度误差不大于02mm。

在厂房内组装：由于磨体分解为三部分进入厂房，其外形尺寸和质量都要比磨体组装一起后小得多，将其向厂房内运输也要容易很多。但是必须考虑到吊装中空轴的位置、空间和能力，安排好这三个部件进入厂房的先后顺序及在厂房内临时放置的位置。一般是设备进入厂房路线里端的中空轴先运进厂房，放在不影响筒体进入厂房后所需停放位置的地方，而且还应满足组装时起重机具容易起吊、容易操作的地方；而后将筒体运进厂房，最好将其安置在筒体轴线与两主轴承基础轴线相平行，且筒体的两端正对两主轴承基础内壁的位置外。将筒体垫好垫平，在筒体两侧打上木楔。最后将另一个中空轴运进。

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螺栓头安装不当。

螺栓头与衬板凹坑接触不好、不贴实，会使螺栓单侧或局部受力，局部应力的增大，易使螺栓断裂；螺母与磨身接触不好，也会使螺栓单侧受力，造成断裂。

安装机器时必须保证螺母与筒体整体贴实，同时关注磨身螺孔与衬板螺孔的重合度，防止损伤螺栓；按标准要求对螺栓预紧，防止预紧过头。