怎么手工打磨抛光玛瑙原石，请教详细的过程！

纯手工不行，功夫太大。现在都是利用电动打磨工具，配硬度适中的打磨刷。仅供参考。粗线条大面积的用类似下列的工具，沟纹造型复杂的小件，往往还都放在大型抛光机器里统一抛光。。

1、切方

切不好的话容易把料切废。由于料有大有小，切方要最大限度地切出大一点的珠子，如果把料切小了是很废料的，切方需要娴熟的技术。在锋利的锯齿下，玛瑙原料被一面一面的切开，玛瑙的颜色逐渐显露出来。切好的方料可以用来做手串的圆珠子，长方料用来做算盘珠。

2、捣棱

捣棱是用机器旋转起来把尖尖的棱角去掉，根据珠子的大小，捣棱的时间也有所不同，大珠子时间长一些，大约半小时，小珠子大约需要十几分钟。

3、中磨

捣棱过后，用筛子选出大小相同的珠子，然后放入类似于跳棋棋盘的模具继续打磨，这一步叫中磨，是窝珠的前一道工序，相当于粗磨，下一步才是细磨。打磨时，每隔一段时间就要打开盖子看一下里面的情况。把碎的给拣出来，扁的、不圆的也需要挑出来。圆珠子可以成批量地磨制，而扁圆形状的算盘珠则需要一颗一颗地磨制，加工扁圆。

4、打孔

打孔需要先打一面，注意不能打透。需要两面打，打完一面，再打另一面。打完孔以后，一粒珠子就基本成型了。

5、抛光

打完孔的珠子放在震机里面。要震机里面除了玛瑙，还有绿色的沙条，俗称叫小料，是用来研磨东西的。它不仅可以防止珠子在里面相互磕碰，还有利于珠子更好打磨。还需要一边打磨一边慢慢加入金刚砂，尽量放匀。抛光需要三到四天的时间。一粒好珠子打磨出来并不是那么容易，需要反复地取出、清洗、抛光。经过几天的抛光之后，玛瑙珠子才会展现在您的面前。

抛光是玛瑙原料在制作玛瑙玉器时候常用的流程之一。在打细的玛瑙石雕的基础上,用研磨材料进行打磨,抛光后能将石质的材料显示出来,使玛瑙石雕作品增添光彩。

玛瑙原料石雕的抛光需要借助专门的工具和方法。打磨的工具和材料有抛光机、砂轮、沙布、沙纸、水沙纸、氧化铬、抛光膏等。此道工序是根据艺术效果而进行的，有的是全部通体打磨、有的则是局部打磨。

一、常见的3种玛瑙原料抛光方法  1、使用吊磨机抛光。  2、使用圆盘抛光机抛光。

3、震动抛光机一般适合大批量的抛光。

二、选择一些常用工具

①玛瑙原料雕刻吊磨机（注；建议使用带软轴的吊磨机，有了软轴使用起来更加灵活更加的方便。）

②准备一些相应金刚石打磨头及玉石条形锉刀和砂纸等。。  ③准备一些相应羊毛毡和牛皮及橡胶打磨轮和毛刷等。。  ④准备一些抛光粉或抛光膏和上光腊。  ⑤玛瑙雕刻时使用的固定胶。  ⑥震动抛光机使用的研磨石

三、工具准备好了那我们就可以进行表面抛光了。

抛光：缝隙一般使用毛刷进行沟缝抛光还可以使用竹签或竹筷子粘上抛光粉抛光，表面一般使用毡轮抹上抛光膏或使用牛皮粘上配好的玛瑙石抛光粉进行表面精抛。

玛瑙手工打磨抛光方法：先使用600#砂纸粗抛，再使用细的砂纸2000#细抛，然后使用块状牛皮粘上玛瑙玉石抛光粉进行精抛。

清洗：使用超声波清洗机把翡翠表面残留下的抛光粉清洗掉。或使用酒精进行擦拭。

上光腊：把腊放在烧杯熔化成液体，再把做好的玛瑙放进去，浸泡1分左右，拿出后吹干你会惊奇的发现玛瑙变的更加的漂亮了，上光腊可保护玛瑙表面。让他的色泽永远都是那么漂亮。

玛瑙玉石抛光粉的配法：钻石抛光粉一般是用食用油或水调配成膏状即抛光。其他抛光膏一般绿色的为氧化铬，橙红色的为氧化铈。

四、震动抛光机一般适合大批量的抛光，而且一般是菱角不是很多的产品拿去抛光。一般抛光时间比较长。一般要一天一宿甚至更长时间。

五、圆盘抛光机通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玛瑙玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

以上是玛瑙原料抛光的方法及注意的事项。一件玛瑙玉器作品的好坏抛光的程序有着很重要的作用，他决定了玛瑙雕刻作品的油润度和光滑度。让玛瑙玉器作品看起来有润性。

玛瑙加工成球最好配置一台玛瑙球磨机进行加工，以下是有关球磨机的相关资料，供参考：

玛瑙球磨机：出力不仅受玛瑙球装载量的影响，也与玛瑙球直径有关。要求有一定的球径及不同球径的球保持一定比例关系，一般筒体内球径的尺寸范围为25——60mm。如果筒体内都是大直径的球，其冲击力较大，对击碎大块煤有利，但由于球与球之间间隙大，相对表面积小，挤压、碾磨作用减弱，对磨煤机出力及煤粉细度均不利。筒体内小直径钢球太多，冲击力小，会使磨煤机出力下降，同时，由于玛瑙球表面积相对增大，会使玛瑙球磨损增加，磨煤电耗随之上升。

如磨煤机在运行过程中，由于磨损，玛瑙球重量及直径都在不断减小，因此需定期补入新球，以维持一定的钢球装载量。一般补入的为大直径球，补球量应根据玛瑙球磨损率（每磨一吨煤钢球的磨损量）及磨煤量来确定。磨煤机运行一定时间后，筒体内小直径钢球数量增多。故一般在运行约3000小时后，需停机清理钢球，以便清除直径小于15mm的球及已破碎的球，并同时补足新球。

使用方法

新安装的球磨机有一个磨合过程，在磨合的过程中，玛瑙球量第一次添加，占球磨机最大装球量的80%，玛瑙球添加的比例可按玛瑙球尺寸（Φ120㎜、Φ100㎜、Φ80㎜、Φ60㎜、Φ40㎜）大小添加。不同球磨机型号其装球量不同。例如MQG1500×3000球磨机最大装球量95—10吨。第一次添加钢球大球（120㎜和100㎜）占30%—40%、中球80㎜占40%—30%、小球（60和40㎜）占30%。

为什么在球磨机磨合过程中球磨机钢球量只添加80%，因为球磨机安装好后，球磨机大小齿轮需要啮合，处理量也是要逐渐加大，待球磨机正常连续运行两三天后，捡查大小齿轮啮合情况，待一切正常，打开球磨机人孔盖第二次添加余下20%钢球。

注：小玛瑙球的添加只是第一次加球配用。因为，球磨机正常运行时玛瑙球与玛瑙球、玛瑙球与矿石、玛瑙球与球磨机衬板之间产生的合理磨擦，会使磨耗增大，使大球磨小、中球磨为小球。所以平时正常情况下，不需要再加小球。加小球的情况是在有用矿物粒度没有单体解离，当磨矿机细度达不到浮选要求时，可添加适量小球。球磨机中玛瑙球在运转过程中不断磨损，为了保持球荷充填率和球的合理配比，保持球磨机的稳定操作，必须进行合理补球，低偿磨损。

玛瑙球添加的重量，是根据玛瑙球的质量，玛瑙球质量的好坏，决定了矿石吨耗添加量，最好采用新型耐磨玛瑙球，如采用火车轮毂经特殊处理锻打而成的玛瑙球就特耐磨。