四柱液压机的压力与下行速度的影响？

　　四柱液压机的压力与下行速度的影响：

　　1、一般滑块在经过自重下降时会进入正常状态，这样滑块的下行速度和主缸的压力是有关的，液压机的若无阀伺服液压系统的压力会增大，并不是压力越大下行的速度就会变快和变慢，压力大下行速度会更快。

　　2、当操作上模与下模接触时对下行速度是有着重要的影响的，但模具有下止点时它的滑块会停止，若是溢流阀的溢流，会出现速度减速现象。

　　3、新四柱液压机则采用的开关磁阻伺服电机来进行启动液压泵的，并以无阀伺服的液压控制系统，实现完全智能化控制，操作安全节能，使用可靠。

设备维护要与正常使用联系在一起。比如行程、压力都要设定的合理高效。

液压机最主要的就是油的问题。

油温：不能过高与过低，超工作范围要有冷却或者加温。

清洁：定期清理过滤器。油中有杂质容易损坏密封件和动作失灵，甚至主缸会有划痕。

给你点资料，自己编写维护、保养和操作规程比较好。

设备管理制度

1 设备技术状况的管理

2 设备润滑管理

3 (一)对设备润滑管理工作的要求：

4 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

5 (三)润滑油脂的分析化验管理。

6 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

7 设备缺陷的处理

8 设备运行动态管理

9 (一)建立健全系统的设备巡检标准

10 (二)建立健全巡检保证体系

11 (三)信息传递与反馈

12 (四)动态资料的应用

13 (五)设备薄弱环节的立项处理。

14 (六)对薄弱环节的管理

1 设备技术状况的管理

2 设备润滑管理

3 (一)对设备润滑管理工作的要求：

4 (二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

5 (三)润滑油脂的分析化验管理。

6 (四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

7 设备缺陷的处理

8 设备运行动态管理

9 (一)建立健全系统的设备巡检标准

10 (二)建立健全巡检保证体系

11 (三)信息传递与反馈

12 (四)动态资料的应用

13 (五)设备薄弱环节的立项处理。

14 (六)对薄弱环节的管理

定义

　　设备管理制度企业为了保证生产设备正常安全运行，保持其技术状况完好并不断改善和提高企业装备素质而编制的一些规定和章程。一般应包括：设备管理体制及机构设置的规定，设备固定资产管理制度，设备前期管理制度，设备改造、更新管理制度，进口设备、重点设备管理制度，设备检修计划管理制度，设备检修技术管理制度，设备管理与维修的财务管理制度，设备统计、考核制度，设备事故管理制度，压力容器等特殊设备管理制度，设备的使用、操作、维护和检修规程，润滑管理规范，备件管理办法等。

一、设备使用、维护规程的制订、修改与执行

　　设备使用、维护规程是根据设备使用、维护说明书和生产工艺要求制定，用来指导正确操作使用和维护设备的法规。各大公司所属厂矿、公司都必须建立、健全设备使用规程和维护规程。

规程制定与修改的要求

　　 1工厂首先要按照设备使用管理制度规定的原则，正确划分设备类型，并按照设备在生产中的地位、结构复杂程度以及使用、维护难度，将设备划分为：重要设备、主要设备、一般设备三个级别，以便于规程的编制和设备的分级管理。

　　2凡是安装在用的设备，必须做到台台都有完整的使用、维护规程。

　　3对新投产的设备，工厂要负责在设备投产前30天制订出使用、维护规程，并下发执行。

　　4当生产准备采用新工艺、新技术时，在改变工艺前10天，生产工厂要根据设备新的使用、维护要求对原有规程进行修改，以保证规程的有效性。

　　5岗位在执行规程中，发现规程内容不完善时要逐级及时反映，规程管理专业人员应立即到现场核实情况，对规程内容进行增补或修改。

　　6新编写或修改后的规程，都要按专业管理承包制的有关规定分别进行审批。

　　7对使用多年，内容修改较多的规程，第三年要通过群众与专业管理相结合的方式，由工厂组织重新修订、印发，并同时通知原有规程作废。

　　8当设备发生严重缺陷，又不能立即停产修复时，必须制定可靠的措施和临时性使用、维护规程，由工厂批准执行。缺陷消除后临时规程作废。

设备使用、维护规程必须包括的内容

(一)设备使用规程必须包括的内容：

　　1设备技术性能和允许的极限参数，如最大负荷、压力、温度、电压、电流等；

　　2设备交接使用的规定，两班或三班连续运转的设备，岗位人员交接班时必须对设备运行状况进行交接，内容包括：设备运转的异常情况，原有缺陷变化，运行参数的变化，故障及处理情况等；

　　3操作设备的步骤，包括操作前的准备工作和操作顺序；

　　4紧急情况处理的规定；

　　5设备使用中的安全注意事项，非本岗位操作人员未经批准不得操作本机，任何人不得随意拆掉或放宽安全保护装置等；

　　6设备运行中故障的排除。

(二)设备维护规程应包括的内容：

　　1设备传动示意图和电气原理图；

　　2设备润滑“五定”图表和要求；

　　3定时清扫的规定；

　　4设备使用过程中的各项检查要求，包括路线、部位、内容、标准状况参数、周期(时间)、检查人等；

　　5运行中常见故障的排除方法；

　　6设备主要易损件的报废标准；

　　7安全注意事项。

设备使用、维护规程的贯彻执行

　　1新设备投入使用前，要由工厂专业主管领导布置贯彻执行设备使用、维护规程，规程要发放到有关专业、岗位操作人员以及维修巡检人员人手一册，并做到堆积不离岗。

　　2生产单位要组织设备操作人员认真学习规程，设备专业人员要向操作人员进行规程内容的讲解和学习辅导。

　　3设备操作人员须经厂级组织的规程考试及实际操作考核，合格后方能上岗。

　　4生产单位每周都要组织班组学习规程，车间领导及设备管理人员，每月要对生产班组规程学习情况进行抽查，发现问题及时解决，抽查情况纳入考核。

二、设备管理内容

设备技术状况的管理

　　对所有设备按设备的技术状况、维护状况和管理状况分为完好设备和非完好设备，并分别制订具体考核标准。

　　各单位的生产设备必须完成上级下达的技术状况指标，即考核设备的综合完好率。专业部门，要分别制订出年、季、月度设备综合完好率指标，并层层分解逐级落实到岗位。

设备润滑管理

(一)对设备润滑管理工作的要求：

　　1各单位机动部门设润滑专业员负责设备润滑专业技术管理工作；厂矿或车间机动科(组)设专职或兼职润滑专业员负责本单位润滑专业技术管理工作；修理车间(工段)设润滑班或润滑工负责设备润滑工作。

　　2每台设备都必须制订完善的设备润滑“五定”图表和要求，并认真执行。

　　3各厂矿要认真执行设备用油三清洁(油桶、油具、加油点)，保证润滑油(脂)的清洁和油路畅通，防止堵塞。

　　4对大型、特殊、专用设备用油要坚持定期分析化验制度。

　　5润滑专业人员要做好设备润滑新技术推广和油品更新换代工作。

　　6认真做到废油的回收管理工作。

(二)润滑“五定”图表的制订、执行和修改。

　　1厂矿生产设备润滑“五定”图表必‘须逐台制订，和使用维护规程同时发至岗位。

　　2设备润滑“五定”图表的内容是：

　　定点：规定润滑部位、名称及加油点数；

　　定质：规定每个加油点润滑油脂牌号；

　　定时：规定加、换油时间；

　　定量：规定每次加、换油数量；

　　定人：规定每个加、换油点的负责人。

　　3岗位操作及维护人员要认真执行设备润滑“五定”图表规定，并做好运行记录。

　　4润滑专业人员要定期检查和不定期抽查润滑“五定”图表执行情况，发现问题及时处理。

　　5岗位操作和维护人员必须随时注意设备各部润滑状况，发现问题及时报告和处理。

(三)润滑油脂的分析化验管理。

　　设备运转过程中，由于受到机件本身及外界灰尘、水份、温度等因素的影响，使润滑油脂变质，为保证润滑油的质量，需定期进行过滤分析和化验工作，对不同设备规定不同的取样化验时间。经化验后的油品不符合使用要求时要及时更换润滑油脂。各厂矿对设备润滑油必须做到油具清洁，油路畅通。

(四)设备润滑新技术的应用与油品更新管理。

　　1厂矿对生产设备润滑油跑、冒、滴、漏情况，要组织研究攻关，逐步解决。

　　2油品的更新换代要列入厂矿的年度设备工作计划中，并经过试验，保证安全方可加以实施，油品更新前必须对油具、油箱、管路进行清洗。

设备缺陷的处理

　　1设备发生缺陷，岗位操作和维护人员能排除的应立即排除，并在日志中详细记录。

　　2岗位操作人员无力排除的设备缺陷要详细记录并逐级上报，同时精心操作，加强观察，注意缺陷发展。

　　3未能及时排除的设备缺陷，必须在每天生产调度会上研究决定如何处理。

　　4在安排处理每项缺陷前，必须有相应的措施，明确专人负责，防止缺陷扩大。

设备运行动态管理

　　设备运行动态管理，是指通过一定的手段，使各级维护与管理人员能牢牢掌握住设备的运行情况，依据设备运行的状况制订相应措施。

(一)建立健全系统的设备巡检标准

　　各厂矿要对每台设备，依据其结构和运行方式，定出检查的部位(巡检点)、内容(检查什么)、正常运行的参数标准(允许的值)，并针对设备的具体运行特点，对设备的每一个巡检点，确定出明确的检查周期，一般可分为时、班、日、周、旬、月检查点。

(二)建立健全巡检保证体系

　　生产岗位操作人员负责对本岗位使用设备的所有巡检点进行检查，专业维修人员要承包对重点设备的巡检任务。各厂矿都要根据设备的多少和复杂程度，确定设置专职巡检工的人数和人选，专职巡检工除负责承包重要的巡检点之外，要全面掌握设备运行动态。

(三)信息传递与反馈

　　生产岗位操作人员巡检时，发现设备不能继续运转需紧急处理的问题，要立即通知当班调度，由值班负责人组织处理。一般隐患或缺陷，检查后登入检查表，并按时传递给专职巡检工。

　　专职维修人员进行的设备点检，要做好记录，除安排本组处理外，要将信息向专职巡检工传递，以便统一汇总。

　　专职巡检工除完成承包的巡检点任务外，还要负责将各方面的巡检结果，按日汇总整理，并列出当日重点问题向厂矿机动科传递。

　　机动科列出主要问题，除登记台帐之外，还应及时输入计算机，便于上级大公司机动部门的综合管理。

(四)动态资料的应用

　　巡检工针对巡检中发现的设备缺陷、隐患，提出应安排检修的项目，纳入检修计划。

　　巡检中发现的设备缺陷，必须立即处理的，由当班的生产指挥者即刻组织处理；本班无能力处理的，由厂矿领导确定解决方案。

　　重要设备的重大缺陷，由厂级领导组织研究，确定控制方案和处理方案。

(五)设备薄弱环节的立项处理。

　　凡属下列情况均属设备薄弱环节：

　　1运行中经常发生故障停机而反复处理无效的部位；

　　2运行中影响产品质量和产量的设备、部位；

　　3运行达不到小修周期要求，经常要进行计划外检修的部位(或设备)；

　　4存在不安全隐患(人身及设备安全)，且日常维护和简单修理无法解决的部位或设备。

(六)对薄弱环节的管理

　　各大公司机动处要依据动态资料，列出设备薄弱环节，按时组织审理，确定当前应解决的项目，做好解决设备问题的预案或者提出改进方案；

　　厂矿要组织有关人员对改进方案进行审议，审定后列入检修计划；

2008年山东省初二下学期期末考试物理试卷

（答题时间：60分钟；满分：100分）

一、选择题（每小题3分，共33分）每个题中只有一个符合题意的选项，请将符合题意的选项前面的字母序号填在下面的表格内。

1．在物理学中，牛顿第一运动定律是用什么方法获得的

A．单纯的实验方法B．单纯的推测方法

C．数学推导的方法 D．实验加推测的方法

2放在水平桌面上的电视机，受到彼此平衡的力是

A．电视机受到的重力和桌面对电视机的支持力

B．电视机受到的重力和电视机对桌面的压力

C．电视机对桌面的压力和桌面对电视机的支持力

D．电视机对桌面的压力和桌子受到的重力

3某农户生绿豆芽时，将绿豆倒入盛水的容器中，发现成熟饱满的绿豆沉入水底，干瘪、虫蛀的绿豆漂浮在水面上，产生这一现象的原因是

A沉底的绿豆受到的浮力小于重力，漂浮在液面的绿豆受到浮力大于重力

B沉底的绿豆受到的浮力小于重力，漂浮在液面的绿豆受到浮力等于重力

C沉底的绿豆受到的浮力大于重力，漂浮在液面的绿豆受到浮力等于重力

D沉底的绿豆受到的浮力等于重力，漂浮在液面的绿豆受到浮力小于重力

4下列说法中正确的是

A机械效率越高，机械做功一定越快 B做功越多的机械，机械效率一定越高

C功率越大的机械做功一定越多 D做功越快的机械，功率一定越大

5能够说明组成物质的分子，处在永不停息的运动之中的事实依据有

A将一杯芝麻与一杯黄豆混合后体积只有一杯半

B每到第四节课，坐在教室里就能闻到厨房飘来的阵阵饭香

C先后向一端封闭玻璃管中注入等量水和酒精，充分混合后酒精和水总体积变小

D用力压两个表面光滑的铅块，铅块会黏到一起

6在下列估测中，基本符合实际的是

A一个中学生的体重大约为50N B．一只鸡的质量大约为50kg

C．人体的密度大约为10 ×103 kg/m3

D．一个中学生站立时，对地面的压强约1千帕

7．有一种用塑料或橡皮制造的挂衣钩，中间是一个空的“皮碗”，如图1所示，可以把它按在光滑的墙或玻璃上，在钩上再挂上几件衣服也不会掉下来，这是因为

A墙对它有吸力 B玻璃对它有吸力

C衣钉对墙或玻璃有附着力 D大气压的作用

8．如图2，小鱼口中吐出的气泡在升至水面的过程中，体积会逐渐变大，则气泡受到的浮力和气泡内气体压强的变化情况是

A．浮力不变，压强不变 B浮力变小，压强变小

C．浮力变大，压强变大 D浮力变大，压强变小

9请将地球、银河系、太阳系、太阳按尺度大小由小到大进行排列，其中排列正确的是

A地球、银河系、太阳系、太阳 B太阳、太阳系、地球、银河系

C地球、太阳、太阳系、银河系 D．太阳、地球、银河系、太阳系

10在图3所示的简单机械中，属于费力杠杆的是

11．在苹果从树上落向地面的过程中，下列说法正确的是

A．苹果的势能增大，动能减小 �B．苹果的势能减小，动能增大

C．苹果的势能不变，动能增大 �D．苹果的势能不变，动能减小

二、填空题（每空2分，共30分）

12生物课本上对血压做了如下定义：“血液在血管内向前流动时对血管壁造成的侧压力，叫做血压……健康成年人收缩压正常值的变动范围为12Kpa～187KPa…”这里“血压”的“压”是指的_______（选填“压强”或“压力”）。

13假期，小明帮爸爸干农活，他们沿着小路拉车，爸爸用400N的力水平向南拉车，小明用200N的力水平向南推车，这二个力的合力大小是 N，合力的方向是 。

14两小滴水银靠在一起，就变成一大滴水银，这说明水银分子间存在_______力，水银不易被压缩，这说明分子间存在______力，酒精和水混合后总体积会变小，这说明分子间有__________。

15如图4所示，机翼上方的形状为曲线，下方形状近似于直线，则在相同时间内，机翼上方的气流通过的路程比下方气流通过的路程________，因而，机翼上方空气流动速度比下方流速_______，机翼上方受到大气的压强比机翼下方受到的压强______，形成的压强差使飞机获得竖起向_____ 的升力。

16在图5中，A装置是___________滑轮（选填“定”或“动”）。若用30牛的拉力将旗帜匀速提升10米，则拉力所做的功为____ _______焦。

17一台液压机小活塞与大活塞面积之比为1：20，如果在小活塞上加15N的力，则在大活塞上可以产生 N的力。

18在水平地面上，用60N的水平拉力拉重100N的木箱，使木箱沿拉力方向前进3m，拉力所做的功等于 J，重力所做的功等于 J。

三作图实验题（19题3分，20题7分，3题5分，4题4分，共19分。）

19在图6中，画出作用在“开瓶起子”上动力F1的力臂和阻力F2的示意图。

20 妈妈在做菜时问小刚，你知道花生油的密度是多大？

（1）小刚想，花生油是油类，它的密度应该比水小，于是他滴了一滴油在水中，发现油浮在水面上，由此可以证明他的猜想是 的。

（2）到学校后，他做了如下实验：先用调好的天平测出烧杯和花生油的总质量150g，然后将一部分花生油倒入量筒中，再测出剩余花生油和烧杯的质量为1076g，读出量筒中花生油的体积，如图7甲所示，最后算出花生油的密度，请你将测得的结果填入下表。

烧杯和花生油的总质量（g） 烧杯和剩余花生油的质量（g） 量筒中花生油的质量（g） 量筒中花生油的体积（cm3） 花生油的密度（g/ cm3）

150 1076

（3）图7乙是他在实验结束后整理器材的情景，其中操作不规范的是____________。

21小明和小华合作做“研究杠杆平衡条件”的实验

（1）实验时，小明先调节杠杆在水平位置平衡，你认为这样做的好处是 ______ 。

（2）小华将四个重力均为05N的钩码挂在杠杆左端后，又将弹簧测力计钩在杠杆A处的细线上（如图8所示）。要使杠杆在水平位置平衡，且弹簧测力计的示数最小，则小华应沿 _________ 方向拉弹簧测力计在此情况下，小华读出弹簧测力计示数为42N小明和小华对实验数据分析后得到的结论是：在误差允许的范围内，动力×动力臂 = 阻力×阻力臂。你认为他们这样就得出结论是否合理？ ____________ ；

简述理由： __________________________________________________________。

22某同学用如图9装置测定滑轮组机械效率，在实验前，请你帮他猜想该装置中可能影响其效率高低的主要因素有哪些？（要求写出两种即可）

猜想（1）

猜想（2）

四、计算题（23题9分，24题10分，共19分）

23 如图10所示，某工人利用滑轮组提升矿井中质量为42kg的重物，用250N的水平力匀速拉动绳子，在10s内将重物提升5m至井口（取g=10N/kg）。求：

⑴ 工人做功的功率。

⑵ 该滑轮组的机械效率。

24．小亮在学习了“浮力”之后，做了一个观察鸡蛋悬浮的实验，主要操作步骤如下：如图11所示，先在水平桌面上放置一个底面积为100cm2的圆筒形容器（厚度可忽略），向容器中注入10cm深的水，再取一个鸡蛋，称得其质量为55g,将它轻轻放入水中，发现鸡蛋沉至容器底部，此时测得水面升高了5mm，然后，向容器中加食盐并不停地搅动，直到鸡蛋恰好悬浮起来为止，请计算：

（1）容器中放入鸡蛋时，水对容器底部的压强是多大（g=10N/kg）。

（2）当鸡蛋悬浮起来时，盐水的密度是多少？

参考答案

一、选择题（每题3分，共33分）

题号 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11

答案 D A B D B C D D C B B

二、填空题（每空2分，共30分）

12压强。

13 600，向南。

14引，斥，间隙。

15长，大，小，上。

16定，300。

17300N。

18180，0．

三、作图实验题（19题3分，20题7分，3题5分，4题4分，共19分。）

19说明：全对得3分，只画对1处得1分。

20（1）正确或对（2）424；53；08（3）用手直接拿砝码

21（1）便于测量力臂。（2）竖直向下，不合理，仅依据一次测量数据得出结论没有说服力。

22 （1）动滑轮重力可能影响滑轮组的机械效率。

（2）摩擦及绳重可能影响滑轮组的机械效率。

（3）提升物体的重力可能影响滑轮组的机械效率。

四、计算题（23题9分，24题10分，共19分）

23 解：⑴ 工人做功的功率： ＝ 250W┄┄┄4分

⑵ 滑轮组的机械效率： 84%┄5分

答：工人做功的功率为250W；滑轮组的机械效率为84％。

24 解：（1）P=ρ水gh=10×103㎏/m3×10N/㎏×015m=15×104Ρa┄┄┄3分

（2）V蛋=Sh=100㎝2×5㎝=5×10-4m3┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄2分

∵鸡蛋恰好悬浮┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1分

∴V排=V蛋=5×10-4m3┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1分

由F=ρ盐水g V排得┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄┄1分

ρ盐水=F/g V排=G/ g V排=m/ V排=0055㎏/5×10-4m3=11×103㎏/m3┄┄┄┄┄┄2分

答：容器中放入鸡蛋时，水对容器底部的压强是15×104Ρa 当鸡蛋悬浮起来时，盐水的密度是11×103㎏/m3

液压油变质对液压马达所造成的主要影响：

1、变质后的液压油其油膜强度不足以承受工作负载的压力，致使金属表面互相接触，从而导致摩擦力急剧增加，加速零件的窘损。

2、液压油的润滑性能下降使液压泵和液压马达的内部啮合面磨损。

液压油就是利用液体压力能的液压系统使用的液压介质，在液压系统中起着能量传递、抗磨、系统润滑、防腐、防锈、冷却等作用。对于液压油来说，首先应满足液压装置在工作温度下与启动温度下对液体粘度的要求，由于润滑油的粘度变化直接与液压动作、传递效率和传递精度有关，还要求油的粘温性能和剪切安定性应满足不同用途所提出的各种需求。液压油的种类繁多，分类方法各异，长期以来，习惯以用途进行分类，也有根据油品类型、化学组分或可燃性分类的。这些分类方法只反映了油品的挣注，但缺乏系统性，也难以了解油品间的相互关系和发展。

液压缸是将液压能转变为机械能的、做直线往复运动（或摆动运动）的液压执行元件。它结构简单、工作可靠。用它来实现往复运动时，可免去减速装置，并且没有传动间隙，运动平稳，因此在各种机械的液压系统中得到广泛应用。液压缸输出力和活塞有效面积及其两边的压差成正比；液压缸基本上由缸筒和缸盖、活塞和活塞杆、密封装置、缓冲装置与排气装置组成。缓冲装置与排气装置视具体应用场合而定，其他装置则必不可少。

液压缸是液压系统中将液压能转换为机械能的执行元件。其故障可基本归纳为液压缸误动作、无力推动负载以及活塞滑移或爬行等。由于液压缸出现故障而导致设备停机的现象屡见不鲜，因此，应重视液压缸的故障诊断与使用维护工作。

一、故障诊断及处理

1、误动作或动作失灵

原因和处理方法有以下几种：

(1)阀芯卡住或阀孔堵塞。当流量阀或方向阀阀芯卡住或阀孔堵塞时，液压缸易发生误动作或动作失灵。此时应检查油液的污染情况；检查脏物或胶质沉淀物是否卡住阀芯或堵塞阀孔；检查阀体的磨损情况，清洗、更换系统过滤器，清洗油箱，更换液压介质。

(2)活塞杆与缸筒卡住或液压缸堵塞。此时无论如何操纵，液压缸都不动作或动作甚微。这时应检查活塞及活塞杆密封是否太紧，是否进入脏物及胶质沉淀物：活塞杆与缸筒的轴心线是否对中，易损件和密封件是否失效，所带负荷是否太大。

(3)液压系统控制压力太低。控制管路中节流阻力可能过大，流量阀调节不当，控制压力不合适，压力源受到干扰。此时应检查控制压力源，保证压力调节到系统的规定值。

(4)液压系统中进入空气。主要是因为系统中有泄漏发生。此时应检查液压油箱的液位，液压泵吸油侧的密封件和管接头，吸油粗滤器是否太脏。若如此，应补充液压油，处理密封及管接头，清洗或更换粗滤芯。

(5)液压缸初始动作缓慢。在温度较低的情况下，液压油黏度大，流动性差，导致液压缸动作缓慢。改善方法是，更换黏温性能较好的液压油，在低温下可借助加热器或用机器自身加热以提升启动时的油温，系统正常工作油温应保持在40℃左右。

2、工作时不能驱动负载

主要表现为活塞杆停位不准、推力不足、速度下降、工作不稳定等,其原因是：

(1)液压缸内部泄漏。液压缸内部泄漏包括液压缸体密封、活塞杆与密封盖密封及活塞密封均磨损过量等引起的泄漏。

活塞杆与密封盖密封泄漏的原因是，密封件折皱、挤压、撕裂、磨损、老化、变质、变形等，此时应更换新的密封件。

活塞密封过量磨损的主要原因是速度控制阀调节不当，造成过高的背压以及密封件安装不当或液压油污染。其次是装配时有异物进入及密封材料质量不好。其后果是动作缓慢、无力，严重时还会造成活塞及缸筒的损坏，出现“拉缸”现象。处理方法是调整速度控制阀，对照安装说明应做必要的操作和改进。

(2)液压回路泄漏。包括阀及液压管路的泄漏。检修方法是通过操纵换向阀检查并消除液压连接管路的泄漏。

(3)液压油经溢流阀旁通回油箱。若溢流阀进入脏物卡住阀芯，使溢流阀常开，液压油会经溢流阀旁通直接流回油箱，导致液压缸没油进入。若负载过大，溢流阀的调节压力虽已达到最大额定值，但液压缸仍得不到连续动作所需的推力而不动作。若调节压力较低，则因压力不足达不到仍载所需的椎力，表现为推力不够。此时应检查并调整溢流阀。

3、活塞滑移或爬行

液压缸活塞滑移或爬行将使液压缸工作不稳定。主要原因如下：

(1)液压缸内部涩滞。液压缸内部零件装配不当、零件变形、磨损或形位公差超限，动作阻力过大，使液压缸活塞速度随着行程位置的不同而变化，出现滑移或爬行。原因大多是由于零件装配质量差，表面有伤痕或烧结产生的铁屑，使阻力增大，速度下降。例如：活塞与活塞杆不同心或活塞杆弯曲，液压缸或活塞杆对导轨安装位置偏移，密封环装得过紧或过松等。解决方法是重新修理或调整，更换损伤的零件及清除铁屑。

(2)润滑不良或液压缸孔径加工超差。因为活塞与缸筒、导轨与活塞杆等均有相对运动，如果润滑不良或液压缸孔径超差，就会加剧磨损，使缸筒中心线直线性降低。这样，活塞在液压缸内工作时，摩擦阻力会时大时小，产生滑移或爬行。排除办法是先修磨液压缸，再按配合要求配制活塞，修磨活塞杆，配置导向套。

(3)液压泵或液压缸进入空气。空气压缩或膨胀会造成活塞滑移或爬行。排除措施是检查液压泵，设置专门的排气装置，快速操作全行程往返数次排气。

(4)密封件质量与滑移或爬行有直接关系。O形密封圈在低压下使用时，与U形密封圈比较，由于面压较高、动静摩擦阻力之差较大，容易产生滑移或爬行；U型密封圈的面压随着压力的提高而增大，虽然密封效果也相应提高，但动静摩擦阻力之差也变大，内压增加，影响橡胶弹性，由于唇缘的接触阻力增大，密封圈将会倾翻及唇缘伸长，也容易引起滑移或爬行，为防止其倾翻可采用支承环保持其稳定。

4液压缸缸体内孔表面划伤的不良后果及快速修复方法：① 划伤沟槽挤出的材料屑沫会嵌入密封件，运行时在损坏密封件工作部位的同时，可能造成新的划伤区域痕路。

② 恶化缸筒内壁的表面粗糙度，增大摩擦力，易产生爬行现象。

③ 加重液压缸的内泄漏，使液压缸工作效率降低。引起缸体内孔表面划伤的主要原因如下。

（1）装配液压缸时造成的伤痕

① 装配时混入异物造成伤痕液压缸在总组装前，所有零件必须充分去除毛刺并洗净， 零件上带有毛刺或脏物进行安装时，由于"别劲"及零件自重，异物易嵌进缸壁表面，造成伤痕。

② 安装零件中发生的伤痕液压缸安装时，活塞及缸盖等零件质量大、尺寸大、惯性大，即使有起重设备辅助安装，由于规定配合间隙都较小，无论怎样均会别劲投入，因此， 活塞的端部或缸盖凸台在磕碰缸壁内表面时，极易造成伤痕。解决此问题的方法：对于数量多，上批量的小型产品，安装时采用专制装配导向工具；对重、粗、大的大、中型液压缸， 只有细致、谨慎操作才能竭力避免。

③测量仪器触头造成的伤痕通常采用内径千分表测量缸体内径时，测量触头是边摩擦边插入缸体内孔壁中的，测量触头多为高硬度的耐磨硬质合金制成。一般地说，测量时造成深度不大的细长形划伤是轻微的，不影响运行精度，但如果测量杆头尺寸调节不当，测量触头硬行嵌入，会造成较为重度的伤痕。解决此问题的对策，首先是测量出调节好的测量头的长短度，此外，用一张只在测量位置上开孔的纸带，贴在缸壁内表面，即不会产生上述形状划痕。测量造成的轻微划痕，一般用旧砂布的反面或马粪纸即可擦去。

（2）不严重的运行磨损痕迹

① 活塞滑动表面的伤痕转移活塞安装之前，其滑动表面上带有伤痕，未加处理，原封不动地进行安装，这些伤痕将反过来使缸壁内表面划伤。因此，安装前，对这些伤痕必须做充分的修整。

② 活塞滑动表面面压过大造成的烧结现象因活塞杆自重作用使活塞倾斜，出现别劲现象，或者由于横向载荷等的作用，使活塞滑动表面的压力上升，将引起烧结现象。在液压缸设计时必须研究它的工作条件，对于活塞和衬套的长度以及间隙等尺寸必须加以充分注意。

③ 缸体内表面所镀硬铬层发生剥离一般认为，电镀硬铬层发生剥离的原因如下。

a电镀层黏结不好。电镀层黏结不好的主要原因是：电镀前，零件的除油脱脂处理不充分；零件表面活化处理不彻底，氧化膜层未去除掉。

b硬辂层磨损。电镀硬铬层的磨损，多数是由于活塞的摩擦铁粉的研磨作用造成的， 中间夹有水分时，磨损更快。因金属的接触电位差造成的腐蚀，只发生在活塞接触到的部位，而且腐蚀是成点状发生的。与上述相同，中间夹有水分时，会促使腐蚀的发展。与铸件相比，铜合金的接触电位差要高，因此铜合金的腐蚀程度较严重。

c因接触电位差形成的腐蚀。接触电位差腐蚀，对于长时间运转的液压缸来说，不易发生；对于长期停止不用的液压缸来讲是常见的故障。

④ 活塞环的损坏活塞环在运行中发生破损，其碎片夹在活塞的滑动部分，造成划伤。

⑤ 活塞滑动部分的材料烧结铸造活塞，在承受大的横向载荷时将引起烧结现象。此种情况下，活塞的滑动部分应使用铜合金或者将此类材料焊接上去。

（3）缸体内有异物混入

液压缸的故障当中，最成问题的是，不好判断异物是在什么时候进到液压缸里的。有异物进入后，活塞滑动表面的外侧如装有带唇缘的密封件，那么，工作时密封件的唇缘即可刮动异物，这对于避免划伤是有利的。但是装0形密封圈的活塞，其两端是滑动表面，异物夹在此滑动表面之间，容易形成伤痕。

异物进入缸内的途径有下列几种。

① 进入缸内的异物

a由于保管时不注意使油口敞开着，将产生时刻接受异物的条件，这是绝对不允许的。保管时必须注入防锈油或者工作油液，并且塞好。

b缸体安装时进入异物。进行安装操作的场所，条件不好，无意识中即可进入异物。因此安装地点周围必须整理干净，尤其是安放零件的地方一定要清扫干净，不使其存在脏物。

c零件上有"毛刺"，或擦洗不充分。缸盖上的油口或缓冲装置内常有钻孔加工时留下的毛刺，应加以注意，在砂研去除后再行安装。

② 运行中产生的异物

a由于缓冲柱塞别劲而形成的摩擦铁粉或铁屑。缓冲装置的配合间隙很小，活塞杆上所受横向载荷很大时，可能引起烧结现象。这些摩擦铁粉或者因烧结而产生的已脱落掉的金属碎片将留在缸内。

b缸壁内表面的伤痕。活塞的滑动表面压力高，引起烧结现象，于是缸体内表面发生挤裂，被挤裂的金属脱落，留在缸内，会造成伤痕。

③ 从管路进入的异物，有多种情况。

a清洗时不注意。管路安装好以后进行清洗时，不应通过缸体，必须在缸体的油口前边加装旁通管路。这一点很重要。否则，管路中的异物将进入缸内，一旦进入，即难以向外排除，反而变成向缸体内输送异物了。再者，清洗时要考虑安装管路操作中所进异物的取出方法。此外，对管内的腐蚀等在管路安装之前即应进行酸洗等手续，必须完全去掉锈蚀。

b管子加工时形成的切屑。管子在定尺加工之后，在做两端去毛刺操作时，不应有遗留。再者，在做焊接管路操作的场地附近放置钢管，是造成焊接异物混进的原因。在焊接操作地点附近放置的管子，管口都要封住。还必须注意的是，管件材料应在无尘土的工作台上备置齐全。

c密封带进入缸内。作为简便的密封材料，在安装和检验中经常采用聚四氟乙烯塑料密封带，线形、带形密封材料的缠绕方法如果不对，密封带将被切断，随着进入缸内。线带形密封件对滑动部分的绕接不会造成什么影响，但是会引起缸的单向阀动作不灵或造成缓冲调节阀不能调到底；对回路来说，可能引起换向阀、溢流阀和减压阀的动作失灵。

传统的修复方法是将损坏的部件进行拆卸后的外协修复，或是进行刷镀或是进行表面的整体刮研，修复周期液压缸缸体划伤修复长，修复费用高。

修复工艺：

1、用氧-乙炔火焰烤划伤部位（掌握温度，避免表面退火），将常年渗金属表面的油烤出来，烤到没有火花四溅。

2、将划伤部位用角磨机表面处理，打磨深度1毫米以上，并沿导轨打磨出沟槽，最好是燕尾槽。划伤两端钻孔加深，改变受力情况。

3、用脱脂棉蘸丙酮或无水乙醇将表面清洗干净。

4、金属修复材料涂抹到划伤表面；第一层要薄，要均匀且全部覆盖划伤面，以确保材料与金属表面最好的粘接，再将材料涂至整个修复部位后反复按压，确保材料填实并达到所需厚度，使之比导轨表面略高。

5、材料在24℃下完全达到各项性能需要24小时，为了节省时间，可以通过卤钨灯提高温度，温度每提升11℃，固化时间就会缩短一半，最佳固化温度70℃。

6、材料固化后，用细磨石或刮刀，将高出导轨表面的材料修复平整，施工完毕。

注意事项：

为了确保设备的正常工作运行，必须保证：

1、严格、谨慎安装；

2、清洗设备存留的油灰及杂质；

3、更换润滑油，完善设备润滑系统。

4、更换挡霄器，确保有效的清理导轨上的铁屑

叉车液压系统常见故障检查与排除

叉车的主要液压作业部分有起升缸和倾斜缸，其故障检查与排除方法列举如下 ：

1、叉车空载时不能起升和倾斜

故障检查1：系统油量不足

故障排除：加油至油标线。

故障排除2：齿轮泵排量不足齿顶隙和齿侧隙过大

故障检查：更换油泵或零件

故障检查3：多路阀进油路堵塞

故障排除：疏通多路阀油路

2、叉车起升缸活塞杆动作慢、起升时门架有间断或冲击

故障检查1：系统油量不足

故障排除：加油至油标线

故障检查2：密封不良、油管连接不紧造成漏油、油管破裂

故障排除：加密封，拧紧管接头，更换油管

故障检查3：油泵故障致供油不足

故障排除：修理或更换油泵

故障检查4：安全阀调整不当或损坏

故障排除：调整或修理安全阀

故障检查5：液压过滤器堵塞

故障排除：清洗或更换液压油滤清器

故障检查6：液压系统中有空气

故障排除：将空气排除

3、叉车叉架下降速度太快

故障检查：节流阀卡在打开位置或装反

故障排除：重装节流阀

4、叉车起升缸自由下滑量太大或倾斜缸自倾角太大

故障检查：换向阀阀杆内泄漏太大，倾斜缸活塞密封圈失效内漏

故障排除：更换阀杆或更换密封圈

5、液压缸活塞杆带油

故障检查：油封损坏

故障排除：更换油封

6、液压系统噪音（油缸运动不平稳）

故障检查1：进油管堵塞

故障排除：疏通油管、更换油液

故障检查2：系统中有空气

故障排除：从放气孔排除

故障检查3：齿轮泵轴承磨损或齿轮泵侧板磨损

故障排除：更换齿轮泵轴承或侧板

附注：叉车液压系统中排空气方法：

提起起升油缸，将液压油注入至标尺规定的油位，使叉车负载额定载荷的1/10左右，拧松起升缸上的放气螺栓，操作叉车直升缸起升、下降数次，直到放气螺塞处没有气泡时为

　　整台液压机设备由众多的弹性体组成。每一个弹性体在受到冲击力、转动不平衡力、变化的摩擦力、变化的惯性力以及弹性力等的作用下，便会产生共振和振动，伴之以噪声。

　　1、对液压机而言，受迫于电机、液压泵和液压缸等的高速运动件转动不平衡，也会有噪音。

　　2、液压机设备外界振源的影响，包括负载也会加大本身的噪音。

　　3、液压缸内存在的空气产生活塞的振动等，都会加重液压机噪音。