我很想知道EPS泡沫是怎么制作的谢谢了，大神帮忙啊

EPS制造工艺 一、工艺概 我们一般讲工艺总是指成型工艺，其实艺就EPS成型来讲还要涉及原料、预发机理、管道工艺及系统匹配工艺，最终体现在成型工艺等方面内容。 二、原料： 21 快速料与标准料的工艺控制却 快速料：分子量、挥发份低，主要用于自动机，也可用于土机方面。它本身含发泡剂少，熟化时间短。操作时，加热时间短，冷却短 ，成型周期短，节省能耗，提高生产效率。 211 一般情况下，因为发泡剂少，必须在最短的时间内加热，充分利用少量的发泡剂使泡粒粘结，加热时间短，节省时间。采用高压，短时间加热。 222 能节省能耗，提高效率，采用高温脱模，成型模温与脱模温之差距少，所以能节省蒸汽。模具成型温度115-130℃，经过水冷却90 ℃， 经过抽真空，产品表面膨胀率减少到一定值 85 ℃，才能脱模。 标准料：分子量、挥发份高，主要用于土机方面，从能耗控制方面考虑，较少用于自动机。 22快速料——成型快和节省蒸汽 221 快速料类型：巴斯夫CP303、龙王B-SB、兴达303、诚达PK303等。 特性： 冷却速度快导致成型周期快，一般能够比普通料快20－30％ 快速料的脱模温度高，达到80－85�0�2C 传统料的脱模温度低，为60－65�0�2C 因此，快速料可节省蒸气最高达30％ 快速料成型时产品结合性宜控制在6-8成，更能体现其快速性。 快速料控制技术：采取高压短时间加热。 222 普通料类型：巴斯夫CP203、龙王E-SB、兴达302、诚达PK302等。 普通料控制技术：因其分子量大、挥发份高。生产时易出现发胀现象。 宜采用低压较长时间加热。 三、预发机理 31发泡剂： 可发性聚苯乙烯的发泡剂主要是戊烷，分正戊烷和异戊烷。工业品戊烷中，烯烃含量对可发性聚苯乙烯的加工性能影响很大。烯烃含量过高，易于引起产品收缩。 EPS发泡剂含量并不是越高越好。标准：48—7%（≤68%） 一般正常在5%左右。 发泡剂含量过高：预发泡体开花，不均，变形开裂。 发泡剂含量过低：发泡倍率降低，加热时间过长，成型过程中EPS珠粒之间粘结性差，产品易收缩和掉粒等 32预发原理： 预发泡过程中，含有发泡剂的珠粒在80℃以前，并不会发泡，只是珠粒中的发泡剂向外扩散，此时珠粒还不会膨胀。当温度大于80℃，珠粒开始软化，分布在它内部的发泡剂受热，气化产生压力，导致珠粒开始膨胀并形成互不连通的泡孔。同时，蒸汽也渗入到这些泡孔中，增加了孔中总压力。随着时间的推移，蒸汽不断深入，压力也不断增大，珠粒的体积也不断增大，这一过程一直持续下去，体积膨胀可以维持到泡孔薄壁破裂为止。由此可见，在予发泡过程中，蒸汽不断渗透，增大孔内的总压力是很重要的，可以这样比方：发泡剂开孔，蒸汽扩孔。要使蒸汽进入泡孔的速度大于发泡剂从泡孔中逸出的速度，发泡剂在泡孔中来不及完全逸出，聚合物就牵伸呈橡胶状态，其强度足以平衡内部的压力，从而使珠粒予发泡。这就是PS发泡的简单机理。 33流化干燥床工作原理 ： 由蒸汽预发泡机出来的EPS即刻进入流化干燥床设备，进行强制干燥以便熟化过程的进行。 EPS从进料口进入流化床，流化床吹入的热风是由鼓风机吸风，通过蒸汽加热器后通过底网吹入流化床，与物料接触，EPS粒料在热风及料流的推动下悬浮在气流中边干燥边推进，落入振动筛。合格的粒料过筛后输入熟化料仓。结块的粒料在筛上流入流化床的破碎装置，使结团粒的EPS破碎，合格的也流入熟化料仓。此处还有一压缩空气接口吹堵。 34熟化机理及工艺控制 341熟化机理： 预发后，EPS粒内产生真空，EPS表面带有水分，不符合成型要求，熟化过程是空气进入EPS粒内，表面水分干燥 342工艺控制： 快速料一般为8小时，普通料一般为24小时，高密度料48小时，环境应通风，温度大于10摄氏度 35预发常见问题解决 351 泡沫结块 外滑剂不够，搅拌器设计不合理，搅拌叶与底盘间隙过大，水分过多 352 泡粒潮湿 冷却时间过短 （30s） 预热不够 （二次） 353 泡粒收缩 发泡倍率过大 （原料不符） 354 泡粒破损变形 倍率过大 输送方式不合 355 泡粒倍率不稳定 预发机原因： 蒸汽进口网片堵塞 低温发泡伴随空气过大，过小 精度不够 原料原因：粒子大小相差太大 356 预发密度过高 加料控制不当 357 熟化后密度升高 测量方法不正确 水分过高 七、 模具验收注意项目 71表面状态 表面光滑，连接部位光滑，光洁度16√；气眼不松动且平整，气眼中心距< 25mm； 72型腔板 材料选用LY12合金铝板，平整无翘曲；外形尺寸与使用模框尺寸相符。无漏气、漏水、漏料；正常情况下制品无飞边。 73孔位 料枪、顶杆孔位分布合理，保证加足料、便于脱模。压板孔位：Φ 36和Φ28特殊料枪的中心孔距65mm; Φ 32的中心孔距55mm。 八、EPS成型工艺 81模压成型机理： 熟化后的预发珠粒通过蒸汽进行加热，约在20秒—60秒的时间内，空气来不及逸出，受热膨胀后产生压力。压力的总和大于珠粒外面所加热的蒸汽压力，此时聚合物软化，发泡剂汽化后泡孔内的压力大于外面的压力。珠粒又再度膨胀，并胀满珠粒间隙而结成整块，形成与模具形状相同的泡沫塑料制品。 82重点成型工艺简述 821开机预热：这是开机之前使模具受热动作,需预热要合模加热 822合模：开合模行程的合理调整，有利于提高产品脱模及产品入料效果。（顶杆、模缝）慢速开料枪 823预热：蒸汽进入固移模内，对模具进行预热，使模具得到预热的同时，将存留期间的冷凝水与冷空气排出。作用：提高模具温度，加强产品表观熔结度。 824穿透加热：提高制品芯部、内部熔结性。穿透加热耗、浪费蒸汽较严重。 825双方加热：进一步增强加热效果，提高产品表面质量。 826回温（保温） 所有阀关闭，充分利用模具的余热，使产品进行保温加热。有利于产品表面熔结性，能较好节约能源（蒸汽）。 827预冷 水冷阀打开，排水阀关闭。合理延长预冷，产品冷却较快，缩短冷却时间，提高成型速度。一般不超过10秒，预冷时间长不好烘干，预冷效果比水冷好得多。 828水冷 水冷却时，水冷阀打开，排水阀打开。水与空气共同进行冷却效果较好。 829真空冷却 真空阀打开，真空泵抽真空。使模具和制品内的余热与水分全部排空，抽掉部分发泡剂，避免产品发胀。使模内形成负压，有利于产品进行脱模。 海绵的生产工艺如下： A．将发泡树脂，发泡助剂和粘合剂树脂(使成品具有粘合性)混合在一起；B．进行发泡加工。将80份乙烯乙酸乙烯酯(EVA)、20份APAO PT 3385、20份偶氮二甲酰胺、l9份CaCO 和0．6份过氧化二异丙苯混合在一起，置于模具中发泡，并用机械力击破闭孔，即可制得发泡海绵。其密度(d)为0．028 g／cm ，25％的压缩硬度为1．9 KPa。

泡沫是由含有挥发性液体发泡剂的可发性聚苯乙烯珠粒，经加热预发后在模具中加热成型的白色物体。

其有微细闭孔的结构特点，主要用于建筑墙体，屋面保温，复合板保温，冷库、空调、车辆、船舶的保温隔热，地板采暖，装潢雕刻等用途非常广泛。

扩展资料：

用途

聚苯乙烯泡沫塑料广泛用于各种精密仪器、仪表、家用电器等的缓冲包装，也可用其直接制成杯、盘、盒等包装容器来包装物品,在特殊凿井法施工（中应用较广，机械强度好，缓冲性能优异;加工性好，易于模塑成型；着色性好，温度适应性强，抗放射性优异等优点。

回收利用

1、减容后造粒：聚苯乙烯泡沫塑料可熔融挤出造粒制成再生粒料，但因此体积庞大，不便运输，通常在回收时先需减容。方法有机械法，溶剂法和加热法。

2、粉碎后用作填料：聚苯乙烯泡沫塑料制品经粉碎后可用作填料，制成各种制品。

3、裂解制油或回收苯乙烯

4、废聚苯乙烯泡沫塑料可用于制造涂料和粘接剂等

-聚苯乙烯泡沫塑料

让泡沫上色可以使用喷枪喷。

泡沫有稳定性，除了膜的强度和膜的弹性外，影响泡沫稳定性因素还有体相粘度和表面粘度。体相粘度和表面粘度大，则排液速度慢，泡沫稳定；

泡沫总是由大小不均的气泡组成，根据拉普拉斯方程，小泡中气体压力比大泡中的大，于是气体从小泡穿过液膜扩散到大泡中，小泡消失，大泡变大，最终泡沫破坏；

如果起泡剂分子吸附膜排列紧密，表面粘度大，则气体分子不易透过，泡沫稳定，而喷枪可以利用液体或压缩空气迅速释放作为动力，让泡沫上色。

扩展资料：

喷枪可安装如自动化设备中，如自动喷胶机，自动涂胶机，自动喷漆机，涂覆机等喷涂设备中使用，在行业中的应用可直接装涂料使用使泡沫上色；

其由空气压缩机产生的压缩空气，经喷枪前部的空气帽喷射出来时，就在与之相连的涂料喷嘴的前部产生了一个比大气压低的低压区；

喷枪快易优自动化选型有收录，在喷枪口产生的这个压力差就把涂料从涂料贮罐中吸出来，并在压缩空气高速喷射力的作用下，雾化成微粒喷洒在被涂物表面。

-喷枪

-泡沫

首先问题中提到的泡沫其含义太过于广泛，比如说灭火器中的泡沫，包装时减震使用的泡沫塑料等等，估计问题所问的泡沫指的就是包装使用的泡沫塑料，所以这里就针对泡沫塑料是用什么做的，是怎么做，针对这个问题做个相关介绍。

什么是泡沫塑料？泡沫塑料又称微孔塑料。整体布满无数互相连通或互不连通的微孔而使表观密度明显降低的塑料。具有质轻、绝热、吸音、防震、耐潮、耐腐蚀等优点。按其泡孔结构可分为闭孔、开孔和网状泡沫塑料。其中较为常见的传统泡沫塑料主要有聚氨酯( PUR)、聚苯乙烯( PS )、聚氯乙烯( PVC)、聚乙烯( PE)、酚醛树脂( PF) 等品种。

一、泡沫塑料用什么做的？

市面上常见的泡沫塑料多由聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚氨基甲酸酯等树脂制成。

二、泡沫塑料怎么做的？

无论采用什么方法发泡，其基本过程都是：

①在液态或熔态塑料中引入气体，产生微孔；

②使微孔增长到一定体积；

③通过物理或化学方法固定微孔结构。

按照引入气体的方式，发泡方法有机械法、物理法和化学法。

(1) 化学发泡：由特意加入的化学发泡剂，受热分解或原料组分间发生化学反应而产生的气体，pvc粒料使塑料熔体充满泡孔。化学发泡剂在加热时释放出的气体有二氧化碳、氮气、氨气等。化学发泡常用于聚氨脂泡沫塑料的生产。

(2) 物理发泡：物理发泡是在塑料中溶入气体或液体，而后使其膨胀或气化发泡的方法。pvc粒料物理发泡适应的塑料品种较多。

(3) 机械发泡：借机械搅拌方法使气体混入液体混合料中，然后经定型过程形成泡孔的泡沫塑料。此法常用于脲眠甲醛树脂，其它如聚乙烯醇缩甲醛、聚乙酸乙烯、聚氯乙烯溶胶等也适用，可用作隔热保温材料或影剧中布景材料（如人造雪花）。