高耀东编著《ANSYS18_2有限元分析与应用实例》
用ANSYS软件提取单元及结构刚度矩阵
用SOLID185单元分析悬臂梁的剪切闭锁
厚壁圆筒的体积闭锁分析
观察沙漏
平面桁架的受力分析
关键点和线的创建实例——正弦曲线
一些特殊线的创建。包括:过一个已知关键点作一个已知圆弧的切线、作两条圆弧的公切线、作一组折线、按函数关系作曲线——正弦曲线、圆锥阿基米德螺旋线、圆锥对数螺旋线和创建椭圆线
圆柱面的创建
按函数关系作曲面——双曲抛物面
体的创建及工作平面的应用实例——相交圆柱体
复杂形状实体的创建实例——螺栓
斜齿圆柱齿轮的创建
直齿锥齿轮齿廓曲面的创建
几何模型的单元划分实例——面
回转体、底座、直齿圆柱齿轮轮齿、容器接管
LINK11单元的应用
BEAM188、BEAM189单元的应用——基本应用、约束扭转、创建渐变截面梁、自定义梁截面——双金属片
PLANE182、PLANE183单元的应用——平面应力问题、轴对称问题
循环对称结构在离心力作用下的应力和变形分析
SHELL181单元的应用——基本应用、用绑定接触创建有限元模型
实例
受压薄板
受压薄板
对称性应用实例——作用任意载荷的对称结构
均匀分布的压力载荷、线性分布的压力载荷
在容器中施加静水压力
用表格数组进行函数加载——静水压力
用函数编辑器定义表面载荷
转矩的施加
在单个螺栓联接施加预紧力载荷、汽缸缸体和端盖间螺纹联接的受力分析
作刚架的弯矩图
计算实体单元某个面上的剪力、弯矩等内力
展成法加工齿轮模拟
圆轴扭转分析
复杂静定桁架的内力计算
悬臂梁的静力学分析
空间桁架桥的静力学分析
连续梁的内力计算
用自由度释放创建梁单元的铰接连接
薄板弯曲问题的理论解和有限元解的对比
壳单元结果与其他类型单元结果的对比—简支梁
平面问题的求解实例—厚壁圆筒问题
空间问题的求解实例—扳手的受力分析
用实体单元计算转轴的应力
在连杆上施加轴承载荷
均匀直杆的固有频率分析
斜齿圆柱齿轮的固有频率分析
有预应力模态分析实例—弦的横向振动
循环对称结构模态分析实例——转子的固有频率分析
完全法分析实例——单自由度系统的受迫振动
模态叠加法分析实例——悬臂梁的受迫振动
瞬态动力学分析实例——凸轮机构
施加初始条件——将单自由度系统的质点从平衡位置拨开
施加初始条件实例——抛物运动
瞬态动力学分析实例——连杆机构的运动学分析
瞬态动力学分析实例——车辆通过桥梁
谱分析实例——地震谱作用下的结构响应分析
结构非线性分析——盘形弹簧载荷和变形关系分析
特征值屈曲分析实例——压杆稳定性问题
非线性屈曲分析实例——悬臂梁
材料非线性分析实例——自增强厚壁圆筒承载能力研究
材料蠕变分析实例——受拉平板
接触分析实例——平行圆柱体承受法向载荷时的接触应力分析
接触分析实例——组合厚壁圆筒
非线性分析实例——将钢板卷制成圆筒(柔体-柔体接触)
非线性分析实例——将钢板卷制成圆筒(刚体-柔体接触)
接触分析实例——斜齿圆柱齿轮传动分析
利用MPC技术对SOLID-SHELL单元进行连接实例——简支梁
单元生死技术应用——厚壁圆筒自增强后精加工
单元生死技术应用——焊接模拟
单元生死技术应用——隧道开挖
水箱
在结构上直接施加温度载荷进行热应力计算——双金属片
用直接法计算热应力实例——液体管路
用多物理场求解器(MFS方案)计算热应力——液体管路
运用CFX软件分析冷热水混合三通管
运用单向流固耦合分析水流通过变径管
用表格型数组施加载荷——施加随位置变化的压力载荷
用表格型数组施加载荷实例——施加随时间变化的力载荷
简谐响应的迭加——结构同时作用多个正弦载荷时的响应分析
宏的创建实例——计算实体的体积、面积、长度
优化设计实例——液压支架四连杆机构尺寸优化
在ANSYS中分析材料的抗拉性能可以通过以下步骤进行:
1 模型准备:首先,创建或导入包含要分析的结构的几何模型。确保准备好适当的材料属性和加载条件。
2 材料定义:选择适当的材料模型,并为该材料指定相应的材料特性,如弹性模量、屈服点等。这些参数将决定模拟中的应力-应变响应。
3 加载应用:定义适当的加载条件,例如施加一个沿着模型轴线方向的拉伸荷载。根据需要,您还可以施加其他支持或边界条件。
4 运行分析:运行模型以计算其响应和结果。这将产生与模型中施加的加载相关的应力和应变数据。
5 结果查看:在ANSYS的后处理环境中浏览并分析结果。可以查看和提取与抗拉性能有关的数据,例如最大应力、屈服点、应变等。
6 抗拉分析:通过查看应力-应变曲线、屈服点、断裂点等结果,分析材料的抗拉性能。可以比较不同加载条件、材料配置或几何形状下的结果,以评估其对抗拉性能的影响。
请注意,具体的步骤和操作将取决于您使用的ANSYS版本和模块。确保熟悉您所使用版本的软件界面和工作流程,并参考相应的用户手册、教程或帮助文档以获取更详细的指导。
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