加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度

加工中心用铣刀铣圆为什么会出现椭圆跟锥度

机床精度不高，如果公差要求高的话铣圆铣好后放点余量用绞刀绞一下

加工中心用宏程序铣椭圆如何将逆铣改为顺铣

椭圆孔：角度变量为0度递增至360度，椭圆台：角度变量为360度递减至0度。

加工中心用铣刀执行G02走圆---[请教]

是不是每台机床都是这样，这个间隙在机床验收时是不是也有要求的，一般新机床能够在什么样的范围？ 查看原帖>>

加工中心 在用立铣刀加工整圆时到最后为什么会有接刀台

刀具磨损，最好不要加工到成品尺寸。换把新刀把余量加工了。

加工t2纯铜，加工中心用什么铣刀？

1、T2纯铜粘度大，加工时切屑粘接在前刀面上不宜脱落，所以紫铜的被认为是难加工材料。

2、一般选用大前角、大螺旋角的刀具加工。

3、硬质合金的刀具由于其脆性较大，前角不宜做出太大。

4、一般采用高速钢刀具来切削紫铜铜材料。刀具材料牌号可选W18Cr4V或W6Mo5Ci4V2等，刀具齿数不宜过多，容屑槽要尽量圆滑宽阔，前后面都要用油石打磨光滑。使用时及时修磨刀具，保持刀具锋利。

5、使用大流量的冷却液，以降低工件热量。切削时尽量选用大的进给量，切削速度不宜太高，具体数据可以根据现场工艺条件试验。

6、精铣时要特别注意刀具的锋利，主刀刃用钝后会使工件加工面受到极大地压力产生更多的热量，容易在前刀面形成积屑瘤，造成粗糙度升高。甚至破坏尺寸的稳定。

加工中心为什么会出现ALM

报警了，看报警编号，查说明书。

数控铣加工中心椭圆程序

长干的角度

加工中心怎么装卡锥柄铣刀

有专门的锥柄刀柄去买就行了,就是后面有坚固螺钉的那种,都是莫氏的

加工中心铣内圆锥23度

你刀具都是23°的啦 为什么还要编宏程序呢？23°的刀子直接扎进去就行啦! 81的深度又不深~精加工深度留01MM就行啦!

CNC加工中心刀库为什么会出现松刀故障

CNC加工中心刀库松刀故障的原因：1，气压不足； 2，松刀按钮接触不良或线路断路； 3，松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V); 4，松刀继电器不动作；5，松刀电磁阀损坏； 6，打刀量不足； 7，打刀缸油杯缺油； 8，打刀缸故障； CNC加工中心刀库松刀故障对策；1，检查气压待气压达到6公斤正负1公斤即可； 2，更换开关或检查线路； 3，更换I/O板上PLC输入口或检查PLC输入信号源,修改PLC程式； 4，检查PLC输出信号有/无，PLC输出口有无烧坏，修改PLC程式； 5，电磁阀线圈烧坏更换之，电磁阀阀体漏气、活塞不动作，则更换阀体； 6，调整打刀量至松刀顺畅； 7，添加打刀缸油杯中的液压油； 8，打刀缸内部螺丝松动、漏气，则要将螺丝重新拧紧，更换缸体中的密封圈，若无法修复则更换打刀缸；

圆弧有内圆弧和外圆弧之分，内圆弧可利用圆柱铣刀、立铣刀的外圆弧来铣；外圆弧有专用的R半圆铣刀来加工，其他的，铣内外圆弧的方法差不多。铣圆弧要看圆弧直径的大小和精度要求，小圆弧可以直接立铣刀铣出来，大圆弧看精度要求，精度要求低的可用手感法铣圆弧，就是通过双手同时移动横向和纵向工作台，通过两手的配合铣出圆弧；精度要求高的可用回转工作台装夹工件，分度头能装夹的可用分度头装夹，这样，就可以铣出图纸要求的内外圆弧。例如；你要铣R10的圆角，就可以用Φ20的立铣刀加工。

先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大。

根据化工机械网资料，FANUC0i系统的加工中心铣圆铣出来是椭圆时，首先校一下工作台水平然后看一下是不是丝杠和丝母间隙大，参数里有这一项，可调整。

铣圆是加工中心的基本功，也是非常常见的加工方式之一，铣圆通常区分为铣内圆和铣外圆两种。

实际应用中，还经常会遇到各种各样的椭圆形加工特征。在现今的数控系统中，无论硬件数控系统，还是软件数控系统，其插补的基本原理是相同的，只是实现插补运算的方法有所区别。常见的是直线插补和圆弧擂补，没有椭圆插补，手工常规编程无法编制出椭圆加工程序，常需要用电脑逐一编程，但这有时受设备和条件的限制。这时可以采用拟合计算，用宏程序方式，手工编程即可实现，简捷高效，并且不受条件的限制。加工如下图所示的椭圆形的半球曲面，刀具为R8的球铣刀。利用椭圆的参数方程和圆的参数方程来编写宏程序。

椭圆的参数方程为：X=ACOS&；

Y=BCOS&；

其中，A为椭圆的长轴，B为椭圆的短轴。

编制参考宏程序如下：

%0012

#1=0

#2=20

#3=30

#4=1

#5=90

WHILE

#5

GE

#1

DO1

#6=#3COS[#5PI/180]+4

#7=#2SIN[#5PI/180]

G01X[#6]F800

Z[#7]

#8=360

#9=0

WHILE

#9

LE

#8

DO2

#10=#6COS[#9PI/180]

#11=#6SIN[#9pi/180]2/3

G01X[#10]Y[#11]F800

#9=#9+1

(计数器)

END1

#5=#5-#4

(计数器)

END2

M99

在上例中可看出，角度每次增加的大小和最后工件的加工表面质量有较大关系，即记数器的每次变化量与加工的表面质量和效率有直接关系。希望读者在实际应用中注意。

普通铣床是无法铣椭圆的，因为普通铣床的三个进给方向无法协调动作，只能独立动作，为椭圆是一个曲线，是需要两个两个进给方向协调进行进给的。如果是园的话可以加装回转工作台进行铣削，但是回转工作台只是让工件能够旋转，但是无法做出椭圆的曲线。

一般椭圆的都是需要数控铣床或者数控加工中心来进行加工的，因为在数控系统中是可一进行个进给方向及以上的协调进给的。只需要编号程序，就可一进行加工。

加工成椭圆,这个问题比较复杂

有多方面原因

1机械方面,XY联动轴,两轴不垂直如果是在做正圆和逆圆时,都在一个方向大或则多半是该原因

2电气上,XY联动轴的位置环增益不一致可通过调整相关参数,将其匹配

如果是该原因,在做正圆和逆圆时,对角线长的位置做有变化

加工时,请记对角线长的象限,以便相互对比

参数里面有一个间隙补偿，改里面的数据就可以了。

09mm个你要搞清楚间隙是那个方向的 90个丝不要改90个丝要改成045 知道吗？ 因为是X Y Z 之中的间隙不一致导致椭圆的出现 还有一种可能就是吃刀量太大和走刀速度的问题导致的椭圆 有时不要总想着更改机床参数 。