弧面型宝石的加工方式2024年_健身

弧面型又称素面型或凸面型，也有人称腰圆。它的特点是宝石至少有一个弯曲面，适于玉石或部分单晶宝石特别是具有特殊光学效应的宝石的加工。

（一）弧面型宝石的琢型

弧面型宝石琢型可按腰形和截面形状进行分类。

1根据腰形分类

有圆形、椭圆形、橄榄形、心形、矩形、方形、八角形、垫形、垂体形和随意形（见图5-1-25）。

图5-1-25 弧面型宝石的腰形

2根据截面形状分类

有单凸面琢型、双凸面琢型、扁豆琢型、空心凸面琢型和凹面琢型（见图5-1-26）。

1）单凸面琢型的特点是一端为凸面，一端为平面。适用于各种宝石戒面。

2）双凸面琢型的特点为两端都为凸面，但上凸面比下凸面高，适用于有特殊光学效应的宝石戒面，如猫眼宝石、星光宝石、月光石等。

3）扁豆琢型的特点为两端都为凸面，上下凸面的弧度一样高。欧泊石多采用这种琢型。

4）空心凸面琢型的特点为在单凸面琢型的基础上，从底部向上挖一个凹面。适用于颜色深、透明度差的宝石。这样可改善颜色、增加透明度。翡翠多用这种琢型。

5）凹面琢型的特点为在单凸面琢型的基础上，从顶部向下挖一个凹面。这样可在凹面中再镶一颗较贵重的宝石。如在黑色玉髓上镶一颗钻石等。

图5-1-26 弧面型宝石的截面形状

（二）弧面型宝石的设计和定位

弧面型款式通常适用于下列情况：

1）当透明宝石含有过多的杂质，因而刻面型不能发挥其优势时如红宝石、蓝宝石、祖母绿等。

2）所有不透明和半透明的宝石如玉石、玛瑙、绿松石和孔雀石等。

3）具有特殊光学效应的宝石如猫眼宝石、星光红宝石和蓝宝石、欧泊、拉长石等。

1弧面型宝石的设计

宝石的设计步骤就是宝石审查和选定设计方案的过程。一块原石拿来后，首先要对它进行审查，尽量从原石外皮分析到里面的颜色、透明度、有无特殊光学效应，过程如下：

（1）原石定名

宝石工匠都清楚的一点是加工已知宝石要比未知宝石心中有数。

（2）了解宝石的外部特征

包括形状、重量、宝石原料的颜色，外表有无大的裂隙和包体。

（3）分析原石

通过了解掌握的已知情况，推断出未知情况。如颜色是否均匀，裂有多深，里面的裂纹有多少，是否存在特殊光学效应等等。

（4）选择设计方案

对于小粒原石，加工设计可直接参照款式设计。对于大块原石，就应选择设计方案，例如对于同一原石有不同设计方案，选用哪种方案，要视其价值的大小而定。

至于原石磨成哪种弧面型，这要视情况而定。一般具猫眼效应的宝石选用高凸面琢型，因为这样更能体现它的猫眼效应，使猫眼变得更细、更亮；欧泊石多采用扁豆型，这与欧泊原石的形状有关；星光红、蓝宝石多采用双凸面琢型，因为这样既可以有效地显示星光效应，又可保重；空心凸面型多用于深红色的铁铝榴石，因为这样可减轻色彩浓度。

2弧面型宝石的定位

对于具特殊光学效应的原石还需要进行如下定位。

（1）猫眼效应

任何原石若包体为平行排列的纤维状，均可磨制成猫眼效应的宝石，猫眼效应只有用凸面型才能显示。一般用单凸面琢型，腰形为圆形、椭圆形。其定位比较简单，根据猫眼效应产生的原理，使琢型的底面平行于纤维包体，如果宝石轮廓为椭圆形，则纤维方向垂直于宝石的长轴方向。为了使猫眼效应显得更细更活，可以适当地加大凸面型厚度，使凸面曲率增大，以便反射光集中于一个窄带内，形成清晰明亮、活灵活现的猫眼光带（见图5-1-27（a）。

图5-1-27 具特殊光学效应的宝石的定位

（2）星光效应

这是由显微针状、管状包体沿2个或3个方向分布而产生的反射。一般包体沿2个方向排列的可形成4道星光，如星光辉石；包体沿3个方向排列可形成6道星光，如星光蓝宝石。它的定位方法是让底面平行于各方向包体的排列面，即垂直于Z轴（见图5-1-27（b）。

（3）月光石月光效应、拉长石晕彩效应、砂金效应

月光石月光效应是由于聚片双晶或不同折光率长石的层状结构而产生光的反射及漫反射的现象；拉长石晕彩效应是由聚片双晶面反射光线而产生的干涉；砂金效应是由微细的片状包体成层分布而产生的反射光。这三种具特殊光学效应的宝石虽然在形成原理上稍有不同，但它们属于层状结构，因此定位时，应将琢型的底面平行于层状结构。

（三）弧面型宝石的加工工艺过程

弧面型宝石材料广泛，一般没有什么特定要求。弧面型宝石的优势在于能充分显示宝石的特殊光学效应（猫眼效应，星光效应），能充分弥补宝石在火彩、透明度和瑕疵等方面的不足。

弧面型宝石材料的种类很多，常用的种类有：翡翠、红宝石、蓝宝石、欧泊、金绿猫眼、石榴石、玛瑙等。

弧面型宝石的加工工艺较简单，分为八道工序：画线、下料、圈形、上杆、预形、细磨、抛光和后期处理。

1画线

为了下料准确方便和料尽其用，要对片料进行画线。画线是用画笔在片料上画出弧面型宝石的腰形。画线所用的画笔为带有尖端的黄铜棒或铝棒，长度为10～15cm。

为了准确地按一定规格画出腰形，通常要使用模板。模板通常用硬塑料或金属板制成。模板上有许多不同尺寸的圆、椭圆、方形的孔（见图5-1-28）。这些孔是按照生产要求设计的，以便于装镶。

图51-28 模板

在画线的工序里包含着设计的过程。例如在一块有美丽花纹的玛瑙原料上，画线前，如果发现上面有很多细小的微裂纹，则原料就无法利用。如发现有包体、瑕疵或质软的小点，应及时圈出，以免画在弧面型宝石的轮廓内。另外可根据花纹的形状设计出不同腰形的弧面型宝石。

在画线时要注意原料两面的花纹是否一样，即要考虑弧面宝石经磨削成形后，原有花纹的增减或隐没情况。

以上是对低档宝石的大块料进行的工序，如遇到高档宝石的原料或块体较小时，可直接从下道工序着手。

2下料

下料的方法就是用锯割。即用修边锯沿所画轮廓线锯割，要留出若干毫米的余量，一般为2～4mm。因为有些玉石性脆，切割时易产生裂纹，若距线太近，裂纹有可能伸入轮廓线内。

切割时所用设备为修边锯，具体操作步骤如下：

1）把载石台清理干净，上面不能有碎石屑，否则进料时易发生倾料，损坏锯片和石料。打开冷却水，冷却锯片，以免原料与锯片在摩擦中温度过高。

2）手持原料，用力均衡地把原料推入锯片，开始进料时速度要慢，以锯片不产生火花为宜。

3）原料进入一段后，要沿直线加快速度，但不要突然用力。如发现进料阻力很大，并有火花迸出时，应按原路返回，分析出原因后再进料。

4）原料快锯完时要放慢速度，以免崩口。

5）反复上述过程，切除多余的棱角，达到如图5-1-29的标准。

图5-1-29 下料时毛坯的形状

3圈形

下料过程完毕后，得到的是一个大致形似设计要求的毛坯，要得到腰形较好的毛坯需经过圈形工序。圈形就是用砂轮圈出毛坯的腰形。

砂轮的直径一般在250mm以上，所用的磨料为80＃～100＃的碳化硅。具体操作步骤如下：

1）打开轮磨机和冷却水。

2）毛坯底面朝上，用手捏稳，用力均匀地把毛坯边缘和棱角磨去，所圈形状要平滑、自然呈弧线，与所画轮廓线要等距，留出大约05～1mm的余量，所圈腰面要与底面垂直。

3）为了防止底面边缘因尖利而崩口，在圈形完成后，可在底面边缘磨出一小斜面，小斜面与底面的夹角以45。为宜。此时小斜面一边可与所画轮廓线重合，但不要磨去轮廓线（见图5-1-30）。

图5-1-30 毛坯侧视图

4上杆

圈形后的毛坯在预形成弧面型前要上杆。上杆是指用胶把毛坯和粘杆粘结在一起。对于经验丰富的宝石工匠可直接手持毛坯进行预形，但对于初学者来说，需要上杆。因为这样既可以避免伤手，又可以固定宝石。

粘结毛坯用的粘杆是用黄铜或铁杆制成的，也可以用硬木料。长度一般为100～150mm左右。粘杆一端为圆形，作粘结端，其直径大小依毛坯大小而定，一般为63～127mm。胶一般用黑火漆胶或红火漆胶。

具体操作步骤如下：

1）将宝石毛坯和粘杆洗干净。

2）将胶弄成碎片，放入烧杯中，用酒精灯加热至熔融。

3）将粘杆的粘结端浸入熔融的胶中，浸入深度约10mm，稍停取出备用。

4）用镊子夹住毛坯在酒精灯上加热，注意此时毛坯要受热均匀，以免炸裂。对于怕热的宝石可隔石棉网加热。

5）将毛坯底面与带胶的粘杆粘结在一起。在胶未完全硬结时，用手扶正坯料，使毛坯底面垂直粘杆。然后自然冷却。

5预形

预形就是用砂轮磨削出造型。通过预形，毛坯基本获得设计中的弧面形状。预形时所用的工具为轮磨机，它有两个碳化硅砂轮：一个为粗砂轮，直径在300～400mm左右，磨料粒度为80＃或100＃；另一个为细砂轮，直径为200～300mm左右，粒度为180＃或220＃。不管是哪种砂轮，其目的都在于磨削毛坯的余量，细砂轮还可进一步磨去部分的划痕和微裂纹，从而提高毛坯表面的光滑度。

具体操作步骤如下：

1）打开带有粗砂轮的轮磨机和冷却水。

2）手持粘杆将毛坯顶部磨出一个斜面，斜面的边不要超过底面、小斜面的边（圈形时所磨出的小斜面），最好留有余量。磨斜面时，用力均匀，且不断转动粘杆，使斜面尽量成圆环带，圆环带与垂直面的夹角约为10°～15°。

3）在第一个圆环带磨好后，向顶部方向磨出第二个圆环带，并依次向顶部磨出第三个、第四个圆环带，依此类推，使毛坯的顶面由阶梯状的弧面越来越趋近于较光滑的弧面。

4）换用细砂轮，清洗毛坯，防止较粗的颗粒带到细砂轮上。再次打开冷却水。

5）粗砂轮磨削初步预形后，仍有较明显的小面和划痕，换上细砂轮可进一步提高表面的光滑度。操作步骤同前（见图5-1-31）。

图5-1-31 预形的过程

6细磨

细磨的作用是再次提高毛坯弧面的光滑度。就其本质而言与预形中的细砂轮作用是相同的，只是所用设备不同，因此其磨光精度不同。

细磨所用的工具有多种，有轮磨机、带磨机和盘磨机。它们的共同特点是，当受到宝石毛坯压迫时，会自动产生一个屈服面，将毛坯包住。正是这个屈服面增大了磨机与宝石的接触面积，而且这个屈服面的磨削力远比砂轮的磨削力柔和得多，使宝石毛坯的圆滑度大大提高。

下面分别介绍一下细磨时所用的三种设备。

（1）轮磨机

细磨所用的轮磨机在外形上与砂轮相似。其基体用金属或木轮制作，外圈用橡胶皮套粘结在基体上。橡皮厚约10～15mm，内含金刚石粉。这种橡皮轮适于磨削像红、蓝宝石这样硬度高的宝石。外圈还可用皮革代替，所用磨料为240＃或280＃碳化硅。

（2）带磨机

使用带磨机进行细磨，效率很高。将宝石凸面顶在砂带上，砂带产生屈服面，包住宝石，可增大宝石的磨削面积。

（3）盘磨机

盘磨是较常用的细磨方法。其基体多为金属或硬木料制成，盘面微凸，上面粘结一块5～10mm的毛毡或软泡沫塑料，最外层用呢绒布或细帆布，也可用皮带。磨料为220＃～280＃的碳化硅。

7抛光

抛光工序是最见成效的一道工序，抛光以后宝石便可尽展它的光彩。俗话说“十宝九抛”，可见抛光的作用之大。

抛光通常用的工具由木料、塑料、沥青和锡铅合金制成。木盘要在其表面蒙上毛毡、皮革、呢绒、帆布等材料。抛光盘的结构与细盘相似，有凸盘、凹盘，也有平盘。抛光剂一般用钻石粉、红宝石粉、绿粉、玛瑙粉、氧化锡粉等。具体操作步骤如下：

1）清洗宝石坯料和抛光盘。

2）打开抛光机，用刷子在抛光盘上涂一点抛光剂，量一定要少。

3）宝石在抛光过程中，要用力均匀，从坯料的边缘开始，再渐及其顶，使其弧面光滑。任何抛光工具以接近干燥时效果最佳。对翡翠、蔷薇辉石的抛光一定要用力。

4）在抛光过程中，要随时检查进展情况，是否有漏抛现象，是否把划痕抛去，等等。当发现宝石表面有很多小凹坑时，可能原石具有剥蚀性，应立即改用皮革或木质抛光盘，按以上步骤重新抛光。

宝石坯料是否已经抛光到很亮的光泽度，可拿到强光下缓慢转动来观察。如果还看出有擦痕，或者灯泡上的字反映在抛光面上时线条不分明，则说明抛光度不够。对不同性质的宝石抛光，还应选用不同的抛光盘和抛光剂组合。一般对硬度小的宝石，可用毡、皮革等软盘，抛光剂可用氧化铬、氧化铁、玛瑙粉等；对硬度大的宝石，应使用沥青盘或锡铅盘，抛光剂以红宝石粉和钻石粉最佳，其次用氧化铈和氧化铬等。对几种特殊宝石应采取特定的组合。如水晶用有机玻璃盘和氧化铈抛光效果最佳，冰洲石用呢子和氧化铬抛光效果最佳，等等。其他宝石的抛光组合详见表5-1-3。

8后期处理

宝石坯料在抛光后，通常要进行后期处理。具体操作步骤如下：

1）拆胶处理　把宝石和粘杆用酒精灯加热，使胶融化，拧下宝石。

2）清洗处理　把还带有少量胶的宝石和粘杆分别放入酒精中，待胶溶解后，把宝石和粘杆取出，用清水洗净。

表5-1-3 常见宝石所使用的抛光盘和抛光剂

3）底面处理用220＃的细砂纸或平砂盘，把底面磨平，磨削量要少，以不磨掉底面的小斜面为宜。若宝石的透明度很好，还需把底面抛光。若不透明，则不必抛光。

4）清洗、上蜡处理底面处理后的宝石清洗、晾干后，要上蜡，从而填补微裂纹，增加宝石的光洁度。

至此，弧面型宝石的加工完毕。

这位朋友出现的这个问题，应该是绘图仪的问题，建议找厂家联系。不是很好解决。一般人调不了。

如果只是椭圆章半边清晰半边模糊，其他的没事。还可能是静电问题。

激光电脑刻章机应水平放置在桌面上，不得倾斜激光电脑刻章机应防止强烈振动，移动时应先固定好大车和小车，以防振动导致光路偏移或激光器裂缝。

激光电脑刻章机排风管应接通至室外无影响处，并保持通风良好，经常擦拭风扇和机器烟管内的灰

激光电脑刻章机内部有高电压，非专业技术人员不得打开机壳进行维修，以防触电。

激光电脑刻章机如果是第一次使用或移动位置后，注意检查高压线是否脱落，以防触电。

激光电脑刻章机排风扇、冷却水泵是AC220V/50HZ电源

激光电脑刻章机地线一定要良好接地

激光电脑刻章机机工作时一定要严防工作人员或其它人员伸手或用眼睛观看，以防激光伤人或伤到眼睛，最好是将盖扣死。

激光电脑刻章机请避免设备内部进水或工作环境过于潮湿。应将机器置于干燥通风处。

电脑刻章机严禁带电拆卸各种接插件。

激光电脑刻章机内镜片应使用无水乙醇或丙酮及时清洁，并且要轻擦轻放，擦完后要调整好光路。

光路调整见下部分说明

激光电脑刻章机使用时保证冷却水循环良好，且水质清洁，如有发黄水质脏时，应及时换水，以免造成激光管冷却不好而导致炸裂。

激光电脑刻章机注意防止因冷却水结冰，北方天气寒冷应特别注意冬天最好是换成汽车用防冻液，温度过高，水垢或脏物堵塞机械撞击等原因造成激光器破损。

激光电脑刻章机注意防止机箱内部零件因烟尘潮气过多等原因引起的腐蚀和损坏。所以在每次工件后要清理机器卫生，保持机器整洁，要做到勤擦拭。

这是因为随着飞行高度的增加，飞机越来越按窗户，窗户内外的压差也越来越大，并且圆窗或椭圆形窗的应力更均匀，压力运动更平滑，避免不断增加的压窗对其施加压力。如果是窗子的正方形，四个角就没有弧形，那么窗子四个角的压力就会越来越大，导致窗子被破坏。因此，包括军用运输机在内的民用飞机的窗户应该是圆形的，呈椭圆形或弧形的正方形，为了防止窗户因高空压降而破裂

事实上，飞机的第一扇窗户并不像我们在日常生活中看到的那样是椭圆形的，而是长方形的。但随着技术的不断提升，飞机越来越受欢迎，以降低飞行阻力，降低油耗，避免低压层流动，飞机进行相应调整，如飞机内部密封，这样乘客就可以住在里面，并将机身改造成气缸，因为这样可以承受更大的内部压力。但这又造成了内部空气和外部空气之间的压力差异。随着飞机飞得更高，这种压力差会增大，使机身稍微膨胀，压力会导致机身材料变形。最终由于金属疲劳，出现了结构问题虽然圆圈在不同方向上具有相同的结构，但会均匀分布，只有在极少数情况下，在某个点上会发生坍塌，飞机座舱的舷窗采用了现在可以看到的椭圆形。

在第二次世界大战开始时，飞机的舷窗实际上是方形的，这样处理得更好，也节省了时间。喷气动力在航空中应用后，大大提高了飞机的飞行速度，机身表面需要承受更大的应力；在这种情况下，角位置的方形舷窗会产生应力集中，并在很长一段时间内导致结构破坏，这不利于飞行安全。在这方面最典型的例子是英国首架“彗星”喷气式飞机，它当然更喜欢这种外形。飞机机身的内部设计不允许在这里打开窗户，在这个地方也不需要打开窗户。否则会影响机身载荷。

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问题三：西瓜裂果的原因和防治方法为什么西瓜会炸裂病因

裂果与品种有着较大的关系，一般来说，果皮薄的较易裂果，有籽西瓜比无籽西瓜易裂果，圆果形比椭圆形西瓜易裂果。此外最主要的原因就是水分的剧烈变化。裂果多发生在瓜瓤开始变色的所谓“泛瓤”阶段，此时瓜皮的发育缓慢逐渐变硬，而瓜瓤的发育却仍在旺盛阶段。裂果时间多发生在夜间或雨后（灌水后），干旱时瓜瓤发育变缓，瓜皮逐渐变硬，此时下雨或大量浇水使瓜瓤迅速发育膨大，而瓜皮膨大速度较慢，从而瓜皮被“胀破”，形成裂果。与膨大剂使用时期不当有关。膨大剂一般应在西瓜雌花开花的当天或花前1至3天喷在瓜胎上，而且应按推荐的用量施用。而江苏一些瓜农是在西瓜已经接近成熟时施用。

防治

选择不易裂果的品种进行种植。合理施用肥水，尤其是在土层较浅的田间，应避免土壤含水量变化过大。如果在西瓜发育前期水肥供应不足或遇到不良环境条件，瓜的发育受到影响，切不可急于求成，特别是在浇水方面要由少到多逐渐增加，或者先进行根外追肥，再进行根部追肥和浇水。合理使用生长调节剂。

怎样防止西瓜裂果

西瓜裂果是因为土壤水分变化剧烈造成的。

持续干旱后大量漫灌

或连续大雨，大量营养物质输入果实，使瓜瓤生长大大快于果皮，从

而形成裂果，防止裂果方法如下：

、合理水分管理。坐瓜前适当补浇小水，以防止膨瓜期土壤过

于干旱。膨瓜期浇水要均衡，避免短期水分骤增，并结合当地气象预

报，保证近期

3-4

天内无大雨的前提下进行沟灌，做到水分均匀，采

前

天停止浇水。

、合理施肥。底肥增施优质腐熟有机肥，追肥以三元复合肥为

主，多增施钾肥，适量补充磷、钙肥，减少氮素化肥施用量，提高果

皮韧性。

、西瓜畦面适量铺草，座果前后留足叶片，以叶遮盖，防止阳

光直射果实。

、为防止连续干旱后突降大雨造成裂果，可适当控制养分大量

流入果实。具体方法为：选择宽度为茎蔓直径

1/3

的两片小竹签，互

为垂直地插入瓜蔓；

用大头针代替竹签互为垂直地插入果柄；

用手轻

扭藤蔓或果柄等均可达到降低裂果的目的。

问题四：西瓜8424品种长大一点老是炸裂怎么回事品种的原因吧，有的品种就是成熟了愿意裂果。

问题五：西瓜炸裂怎么办发生原因裂果多是在果实表面硬化后，内部发育剧烈进行的时候发生的。它的发生受到果皮的硬化程度和吸水量的影响。天晴光照强时，表皮发生硬化，阴雨天硬化缓慢，如果这时灌水过多，植株吸水后就会引起裂果。温室用换风扇进行换气，果面上受到冷风后，也容易硬化，引起开裂。因此灌水时要十分注意。如果果面受到阳光直射，果面会老化变硬，容易产生同心圆形的小龟裂。在植株发生叶枯的情况下，更加重龟裂的发生。薄皮瓜的裂果现象非常严重，在坐果初期特别是黑皮甜瓜品种裂瓜异常严重，形成裂果的原因主要：坐果后期日平均温度低于15℃或夜温突然下降，导致裂果。蘸花时激素浓度偏高。营养生长和生殖生长不平衡，瓜秧长势过旺，果实膨大缓慢，致使果皮增厚，容易引起裂果。肥水管理不当，幼瓜期忽干忽湿，后期近成熟时易开裂。使用杀虫剂或杀菌剂浓度高使瓜皮生长受阻，近成熟时裂果重。防治方法1注意果面的保护和灌水。2生长期间注意均衡供水肥是防止裂瓜的关键。根据甜瓜生长期间的需肥、需水规律，均衡供应肥水，不要盲目浇水施肥。3保护叶片。4控制温度。5坐果期间，使用硼、钙等中微量元素喷于叶片的背面，10天一次可以有效地防止裂果，它能平衡植株的营养生长和生殖生长，果实膨大快。例如，可结合浇水用03%的氯化钙和012%―025%的硼酸水溶液进行叶面喷施，每隔7天一次，连喷2-3次，补充微量元素的不足。

问题六：农民种植的西瓜突然爆裂，损失严重，这到底是怎么一回事可能是种西瓜农民使用膨大增甜剂使用的时间不对所导致的，西瓜内瓤和外皮的生长速度不一致，导致内瓤生长过快从而压力过大，外皮无法支撑压力导致的爆炸。使用药剂一定要按照说明书的说明使用，或者在农技师的指导下使用。

问题七：大棚里的西瓜,有炸裂的怎么办已经炸了的没办法。肯定是你在瓜成熟期浇水了，土壤含水量太大，通风吧，也不要太干。

吊车在建材工厂的使用是很频繁的，因为它可以很好的承重着一些物品的搬运，那么对于故障吊车的修理应该要注意好哪些的禁忌事项呢以下是懂视小编为你整理的吊车修理的禁忌事项，希望能帮到你。

吊车修理的禁忌事项1机油只加不换

机油在柴油机的使用中是必不可少的，主要起润滑、冷却、清洁等作用。

因此，很多驾驶员都会注意检查润滑油的油量，并按标准添加，但是却忽视了润滑油质量的检查和对已经变质机油的更换，导致一些发动机的运动机件总是在较差的润滑环境中运转，从而加速各机件的磨损。

在正常情况下机油的损耗并不大，但是却很容易污染，从而失去保护柴油机的作用。在柴油机运转过程中，许多污物(燃油不完全燃烧生成的碳烟、积炭和积垢等)都会进入到机油中。

对于新的或大修后的机械，试运转之后杂质会更多，如果只加不换就急于投入使用，很容易引起烧瓦、抱轴等意外事故。

另外，即使更换机油，某些驾驶员由于缺乏维修经验或者图省事，也会在更换时不彻底清洗油道，使机械杂质仍然残留在油底壳及油路中。

2黄油的乱用乱涂

汽缸垫上涂黄油。黄油是吊车修理中常用的润滑脂，可起到润滑和密封的作用。

因此，有些修理工在安装汽缸垫时，就会在汽缸垫上涂上一层黄油，认为这样可以增加柴油机的密封性。殊不知，这样做反而影响了柴油机的工作性能。

汽缸垫是柴油机缸体与缸盖之间最重要的密封件，它不但能密封汽缸内所产生的高温高压气体，而且还能密封汽缸盖和缸体内的的冷却水和润滑油，所以在拆装汽缸垫时，都要特别注意它的密封质量。

如果安装时在汽缸垫上涂黄油，当汽缸盖螺栓拧紧时，一部分黄油就会被挤压到汽缸水道和油道中，留在缸垫间的黄油在汽缸工作时，由于受高温影响，一部分会流人汽缸燃烧，另一部分则残留在缸体与缸盖的结合面上，使缸垫、缸盖与机体平面之间产生缝隙，高温高压燃气很容易从此处冲击汽缸垫，毁坏缸垫，造成漏气。

此外，黄油长时间处在高温状态下还会产生积炭，造成缸垫过早老化变质。因此安装汽缸垫时切勿涂抹黄油。

3缸套和活塞新品不经选配即安装

在换装汽缸套和活塞时，认为新的汽缸套和活塞都是标准件，都具有互换性，装上去就可以使用了。

实际上，汽缸套与活塞的尺寸都有一定的公差范围。

如把最大尺寸的汽缸套配上最小尺寸的活塞，会使配合间隙过大，造成压缩无力，启动困难。

因此，换装时必须要检查标准缸套与活塞的尺寸分组代号，装用的缸套和活塞必须使标准活塞的尺寸分组代号与标准缸套的尺寸分组代号相同，只有这样才能保证两者之间具有标准的配合间隙。

另外，各缸装用同一分组代号的缸套和活塞的同时，还要注意装前检验缸塞间隙，为了保证装配标准，在装机前还应进行一次检测，以防装上假冒伪劣的残次产品。

4汽缸间隙测量不准

在测量汽缸间隙时，未能在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量，而在其它方向测量。

铝合金活塞的结构特点是上小下大，为一锥体，且裙部断面为椭圆形，所以沿圆周方向的气缸间隙并不相等。

测量时，规定以椭圆长轴方向的间隙为准，即测量活塞裙部垂直于活塞销孔方向的间隙。

这样测量比较方便、准确，而且在往复运动中，活塞裙部垂直于活塞销孔的方向因受侧向压力的作用而磨损较大，所以，测量汽缸间隙时，应在活塞裙部垂直于活塞销孔的方向测量。

5活塞明火加温

由于活塞与活塞销是过盈配合，所以在安装活塞销时，应先使活塞受热膨胀，这时，有些维修人员就会将活塞放在明火上直接加热。

这样的做法是非常错误的，因为活塞各部位薄厚不均，热胀冷缩程度就会不一样，明火加热会使活塞受热不均，容易引起变形;活塞表面还会附着炭灰，降低活塞的使用寿命。

如果活塞达到一定温度后自然冷却，其金相组织会遭到损坏并使耐磨性能大大降低，其使用寿命也会明显缩短。

在安装活塞销时，可将活塞放在热油中均匀加热使其缓慢膨胀，切不可用明火直接加温。

6用砂布打磨轴瓦

对于一些经验不足的修理工来说，刮瓦是一项难度较高的工作，由于刮瓦技术很难掌握，所以轴瓦就不易达到技术要求。

为此，有人在更换轴瓦时，为增大轴瓦与曲轴的接触面积，就用砂布打磨以代替刮瓦。

这种方法在实际维修中是极不可取的，因为砂布上的磨粒较硬，而轴瓦合金却较软，这样在打磨时砂粒很容易嵌入合金内，柴油机工作时会加速轴颈的磨损，缩短曲轴的使用寿命。

7螺栓拧得太紧

吊车在拆装过程中，很多部位的螺栓都是有规定转矩要求的，比如传动箱、汽缸盖、轮毂、连杆和前桥等部位，拧紧力矩在说明书中都有专门规定，切不可随意改变。

但是很多使用人员都误认为紧一些会更安全，但是拧得太紧会造成螺钉或螺栓折断，也可能由于螺纹滑扣而引起故障。

8轮胎气压太高

轮式吊车的轮胎充气压力是决定其使用寿命和工作效率的重要因素。

轮胎气压过高或过低都会影响其使用寿命，同时也不利于安全行车，尤其是在炎热的夏季。

科学的充气标准应该是：以轮胎的标准气压为基准，随着气温的变化，对轮胎气压略有调整才对。

例如：夏季应比冬季低5%-7%，因考虑到夏季气温高，气体受热，压力增高，相反冬季必须达到标准气压或略低一点。

9不检查柱塞行程余量

在柱塞式喷油泵的讽试中，很多维修人员不注意检查柱塞的行程余量。

所谓柱塞的行程余量，是指柱塞被凸轮轴上的凸轮顶至上止点后，还能继续上行的移动量。

调好供油开始时间后，之所以还要检查行程余量，是因为柱塞的行程余量与柱塞、套筒的磨损有关。

柱塞与套筒磨损后，柱塞要往上多运动一段才能开始供油，从而使供油开始时间推迟。当拧出调整螺栓或换用较厚的调整垫块、垫片后，柱塞的最低位置上移，使柱塞的行程余量减小。

所以，在维修调试喷油泵时，首先应检查此行程余量，以判定喷油泵是否还允许调整。

检查时，应根据喷油泵的不同结构采用下述不同方法：

a)转动凸轮轴，将柱塞顶至上止点后，拆下出油阀及阀座，用深度游标尺测量。

b)柱塞被顶至上止点后，用螺丝刀撬起柱塞弹簧的弹簧座，使柱塞上升到最高点。

然后用厚薄规插入柱塞下平面与挺杆调整螺栓之间测量。柱塞的标准行程余量约为15mm，磨损后的极限行程余量应不小于05mm。

10水箱开锅骤加冷水

发动机超负荷作业、散热不好或水箱缺水都会造成水箱开锅，此时如果立刻加入冷水，就会导致缸盖和缸体炸裂。

因此，使用中一旦发现水箱开锅，应采取应急措施停止作业，使柴油机冷却水自行降温。

小吊车保养与维护1、保证小吊车经常具有良好的技术性能，是各个机构工作正常可靠，提高其完好率、利用率等管理指标。

2、保证吊车具有良好的使用性能，加强结构件的保护，保持连接牢靠、电液元器件动作与功能正常，避免因机电因素产生异常震动，满足起重机正常使用要求。

3、保证小吊车的安全使用。

4、符合国家及部门规定的有关环保标准。

5、合理、有效地延长小吊车使用寿命。通过对吊车的维护保养，有效地延长吊车或机构的修理间隔时间，包括大修周期，从而延长吊车使用寿命。

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