染整设备_ITMA,ASIA,+,CITME,2010先进染整设备评析

　　1印花　本届展会印花机的参展机台较多,这可能与近两年国内印花机市场持续旺盛有关。国内印花机制造商的产品更具特色,技术进步很快。　11上海长胜的冷转移印花机

上海长胜纺织制品有限公司展出的冷转移格罗斯印花机,是COOLTRANS冷转移印花技术的适用产品。其特点为:(1)快速反应 ―― 从样品制作、订单确认、大货生产到销售均可满足市场快速变化需求;(2)节能减排 ―― 优化的上色技术达到染料最大利用率,不残留,95% 的高图案转移率,节省 40% 的染料;与传统印花相比,用水量节省 2/3,常温转移、常温固色节省能源 65%;(3)品质提升 ―― 印花产品达到天然纤维织物数码化的质量,色彩鲜亮,质感柔软天然,图案层次丰富;(4)工艺达标 ―― 适用于机织物和针织物,全棉、麻类以及再生纤维素纤维的加工,各项性能指标如皂洗、沾色、干湿摩、汗渍、日晒牢度等均达到欧美出口要求;(5)人员高产出比 ―― 以印刷机的高产出率,实现人均高产出量,降低了生产成本。表 1 是长胜公司柔凹版印转移图案与国外采用圆网印转移图案的工艺成本对比,表中圆网印花指常规网印。

由表 1 可知,3 种工艺成本最低的是长胜冷转移印花工艺;国外转移图案采用圆网印刷,给浆多,用纸厚,占总成本的 7525%,而柔凹版印刷仅占总成本的 5194%;常规圆网印花的烘干、蒸化能耗占总成本的 2563%,而长胜的冷转移印花能耗仅占总成本的 295%,因此冷转移印花是值得推广应用的节能工艺。

12西安德高

西安德高机电企业集团公司展示的是FSM � B系列新型全伺服刮刀式高速平网印花机、DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机和TAM/ZII型台板自动印花机。

FSM � B新型全伺服平网印花机特点为:

(1)印花单元采用双轨式框架,操作简便;

(2)伺服刮刀运动控制,平稳高效;

(3)采用液压升降网框,速度快,生产效率高,印花速度可达 22 版/min;

(4)机械式换刀,压力可任意调节,适应品种广泛;

(5)开放式网框结构,换网、对花快捷方便;

(6)采用汉字图形显示的印花单元控制器,功能强,易操作,操作界面可进行刮刀速度、行程、刮印次数等参数的设定和修改;

(7)双轴伺服导带驱动装置;

(8)进布装置的贴布机构能很好地解决汗布、针织布的卷边问题;

(9)水洗装置采用双水档双毛刷辊设计,两个水槽的水流串联流动,比常规水洗节水 20%;

(10)烘房设计热效率高,比常规烘房节能 20% ～ 40%。

FSM � B型全伺服剖刀式高速平网印花机,适印宽度 1 400 ～ 3 000 mm,印花套色数 4 ～ 20,最大花回循环长度 400 ～ 3 000 mm,印花工艺速度 16 ～ 25 单元/min,对花精度 ±01 mm。

DGE3080全数字特宽幅磁棒式圆网印花机的印花宽度为 1 650 ～ 3 250 mm,印花套色 4 ～ 20,花回循环长度 640 ～ 1 168 mm,印花精度 ±01 mm,印花车速 4 ～ 100 m/min,适应机织及针织物。该设备主要有以下几个特点。

(1)开放式网头结构,换网更方便;无线连接式探浆机构,浆刀手柄压紧结构简便、可靠、耐用;整个网头以网梁为轴心翻转,便于印花单元和磁台摩擦片的清理维护;采用三点固点结构,网头卡盘定位更精确,运转更稳定;网头采用高性能伺服电机独立转动,配合结构紧凑的小模数齿轮转动,确保高质量印花效果;网头采用全数字操作显示模式,纵横斜一键三向式操作杆,对花操作方便快捷;带数字显示的网架高度调整装置,调节方便,适应 02 ～ 6 mm厚度织物的印花要求;高承载网梁和坚固的支撑结构,更适应特宽幅面印花,运行稳定,工艺车速提高 20%,能承受 2 人踩踏;全面周到的防护结构,防护等级达国际领先水平,使用长久如新。

(2)采用德国技术的印花磁台,具有高强度和高热稳定性,令颜色均匀和对花稳定。

(3)塑性树脂贴布方式,采用红外线均匀加热导带,加热量随速度自动调节,保证高低速加热均匀,相比传统弧形板加热织物贴布更省电。

(4)浊净分离节水型后出式水洗导带,采用带有两个毛刷辊和气囊加压式双刮刀净水装置的封闭式水洗装置,清洗效率高,比传统的刮刀喷淋节水 60%。

(5)机织物单层网 3 层织物烘房,织物借助于烘房导带和热风气垫完成烘燥;针织布 3 层网 3 层织物烘燥房,确保织物在整个烘燥过程都控制在无张力状况下,有效防止卷边和起皱;4 层风道热风烘燥,每层风道带有独立式风门调节机构,风口带有独特的风压均匀隔离板,保证幅宽方向的热风均匀,在相同烘燥效果下,节约电能 25%。

圆网独立传动一旦解决对花精度,关键的是动态不“跑花”,能部分替代平网印花,生产效率高。德高公司新一代运动控制系统,采用了最新的DSP数字处理技术,其运算频率达到 120 MHz,结合德高公司特有的独立式双总线控制技术,运动信号的处理周期达到 160 ns,远优于国内独立圆网传动 10 μs的运算速度,接近德国MKS公司目前水平的 120 ns。对于圆网印花机而言,高速的运动处理是精度印花的保证,特别是升降速过程,德高公司的新一代运动控制技术,确保在升降速过程中能维持高精度的对花效果,甚至在 80 m/min的车速下紧急停车,再次开车也不会出现“改花”现象。

TAMZII型台板自动印花机采用纵向同步带传动刮印,机械式操刀,压力角度任意可调,可满足不同印花工艺;开放式网框结构,一次对花无须重复,换网调节方便;齿形同步带传动,平滑稳定,噪音小,自动行走寻位、定位;单边电动升降,同步性好,速度可调;操作人机界面汉字图形显示,各种参数设置方便。

TAMZII型台板自动印花机的主要性能为:印花速度300 ～ 600 版/h;印花精度 ±015 mm;台板宽 1 800 mm,有效印花 1 600 × 2 000 mm,台板长度不限;装机容量 87 kW,平均耗功 ≤ 4 kW。

13黄石经纬/Reggiani(美佳尼)

黄石经纬纺织机械有限公司与意大利美佳尼合作的UNICA圆网印花机属首度亮相,其特点包括以下几点。

(1)采用全封闭式网筒座驱动轴承,高精度、高准确性,自动对花,均匀的圆网张力;多重循环印花座,从 640 到1 018 mm,完全气动和电子控制,变换花回无需使用工具,仅需在主控触摸屏上设定花回,所有的印花头自动抬起后即可安放圆网;可无级调节印花网筒高度,无级调节印花宽度(适应各种长度的圆网)。

(2)设有UNIFLUX连续磁场磁力系统,确保特宽织物加工时纬向磁力完全均匀一致,无左、中、右差别;从极低到极高,磁力数字化无级调整;没有传统磁力系统的局部磁力过大;厚、薄织物印花使用大小不同磁棒,无色差;磁台驱动电流小,发热量小,热变形小。

(3)采用圆网双端伺服马达独立驱动,两台伺服马达共接 1 台驱动器,有利圆网双端同步性,不会产生扭网现象;每个圆网驱动器间数据通讯速度快。

(4)导带水洗系统,两个独立水槽各 1 个毛刷作差速运行,获得最佳节水水洗效果;4 个橡胶刮刀(最后 1 个可调)对导带进行清洁、除水;毛刷辊采用变频控制,根据印制速度调整刷洗强度和速度。

(5)在线水洗系统可供用户选配,系统无需操作工,在10 ～ 12 min内可在线将所有的圆网、浆泵、输浆管和导带清洗干净且除水。

(6)印花机配备了多个人机界面,分别设置在进布单元、印花单元和落布单元,人机友善;具有高可靠性和高效率的电气系统,应用了大量的安全装置和监控装置;该机具有远程诊断和协助功能。

14东升数码科技

东升数码科技展出的DSDPM(II)� 160型数码喷墨印花机采用国际领先的第 6 代喷头,适用于全棉、丝绸、化纤、混纺等各类纺织面料的喷墨印花,其主要特征有以下 几点。

(1)简化了工艺流程、缩短了工作周期

直接由计算机控制将墨水喷印到织物上,缩短了生产周期,实现小批量、多品种、快交货。360×360 dpi模式下的印花速度为 40 m2/h。

(2)图像清晰、色彩丰富

采用国际领先的Epson第 6 代TFPO喷头,微压电、VSDT智能墨滴可控,具备新型自动喷头检查系统及自动调整功能;配置 500 mL的大容量每色墨盒,适合批量生产,9 个墨盒用户可按需进行 4 色、6 色、双 4 色和 8 色的不同组合,墨水有酸性、活性、分散、涂料等;最高印花分辨率 2 880 × 1 440 dpi。

(3)全程计算机控制

工艺过程数码化,图案以数字格式存储在计算机中,每个颜色直接由CMYK或RGB数据表示和实现,颜色信号网络传送,确保印花色彩的再现性,且为现代网络商务准备了技术平台。

15宏华数码科技股份有限公司

VEGA高速导带喷墨印花系统是宏华数码科技股份有限公司最新推出的产品,适用于各种机织物、针织物和非织造布的印花生产,包括棉、麻、丝、毛、锦纶、涤纶及人造短纤维等的单一或混纺面料。其特点如下。

(1)16 只共 256 个喷嘴的高频率工业级喷头及集成数控系统,令VEGA高达 140 m2/h的印花速度;适合厚度为 2 ～ 25 mm织物的打印,可调高度;最高打印速度(4 色):140(360 dpi)、70(720 dpi)、46 m2/h(1 080 dpi),最高打印速度(8 色):70(360 dpi)、35(720 dpi)、23 m2/h(1 080 dpi)。

(2)独创的供墨交流及喷头温控保湿系统,确保喷头喷墨通畅;支持多种专业墨水的使用,包括活性、分散、酸性及涂料墨水;墨水成本低,3 ～ 6 元/m2;墨水按需喷印,得色率高达 90% 以上,染料消耗为传统印花的 15% ～ 20%,避免染液浪费所带来的污染。

(3)高品质的导带传输,自动卷状面料收放,自动导带纠偏控制。

(4)综合能耗为传统印花的 55%,耗水量为传统印花的 70%,废水经生化处理后达到 I 级排放标准,可循环 利用。

本届展会上,印花后整理设备如蒸化机、水洗机的展出商家不少,但在技术和节能减排效果上无创新看点。

蒸化机是印花固色的专用设备,就目前而言是一只“蒸汽老虎”,这有待从工艺上变革,能实施无尿素、蒸汽耗量减半将是重大创新;定长成环机构亟待改进。水洗机对机织物而言还是“水刀式”强喷,实为传统技术;“花瓣”转鼓的振荡水洗仅限于“水穿布”的针织物。

2后整理

后整理展品集中在节能低给液、热回收及适合针织物加工的专件配套、设备等。

21泡沫整理技术装备

染整生产中施加液采用浸轧工艺,按不同织物带液量在 56% ～ 100% 之间。泡沫整理工艺液中,大部分水由空气替代,经控制形成泡沫携带化学品实现工艺液施加。图 1是棉、棉/化纤混纺及化纤浸轧与泡沫带液率的比较情况,表 2 是浸轧的传统施加液与泡沫低给液的能耗比较情况。

211上海誉辉化工有限公司

该公司的Neovi � Foam泡沫发生器采用的转子与定子同时具有咬合拌针,保证对化学品稳定剪切;双重气流控制包括精确气体质量流量计和多磁阀控制;累进式腔式泵几乎无脉动误差;蛇形转子在弹性定子中运动,转子作往复轴向运转。该发生器的泡比范围为 50∶1 ～ 2∶1 或泡沫质量为 20 ～ 500 g/L,误差 10% 以内;泡沫发生的速度为 50 ～ 900 kg/h;泡沫混合为 100 ～ 960 r/min,即泡沫密度大小可调。

其特点表现为:(1)织物运行速度与泡沫供给速度同步,保持带液量按电脑设定参数精确运行;(2)泡沫携带化学品挤入织物,泡沫渗透深度可通过空气比例控制;(3)可实现单面或双面整理,节省化学品成本;(4)带液量低,节约能耗超过 40%;(5)施加的染化料、助剂泳移少,改善制品品质;(6)废弃物少,毋须长时间洗车;(7)无沾辊现象。

212英国AutoFoam公司

AutoFoam施加系统可用于针织、机织装饰布或非织造布,目前已发展出 5 种施泡机。奥特风泡沫施加技术的优点为:(1)全自动控制、准确的发泡比及带液率;(2)泡沫稳定,减少了在管道内爆破的比率;(3)随意控制泡沫生命期,应用广泛;(4)工艺上容许控制化学品垂直布面渗透;(5)已注册专利的泡沫刮棒,保证了泡沫施加的均匀性及不同织物的广泛适用性;(6)可进行单面的整理及涂层,解决连续轧槽的化学品施加量头尾不一致的弊端;(7)与刮刀式涂层相比,泡沫整理施加量均匀,化学品对纤维渗透性好,改善织物手感,带液量低;(8)根据不同制品,化学品可节省 10% ～ 40%,烘燥热能可节省 50% 以上。

213奥地利Zimmer(齐玛)机械制造有限公司

该公司的泡沫涂层机控制泡沫涂层量不受车速、织物张力及涂层织物吸收的影响,可进行同织物表面的“有接触”涂层或“无接触”涂层。图 2 是表面无接触涂层的原理示意。

齐玛公司开发的步进马达驱动与蠕动泵相结合的特殊组合装置,超级搅拌DMF计量、搅拌及发泡一次性完成;全程电脑控制;可安装 8 台计量泵;泡沫密度为 20 ～ 100 g/L。超级加泡器宽达 5 m,可自行调整幅宽;浸吸量低至 5% ～ 20% 时可完全渗透。超级泡沫搅拌及加泡装置用于生产多功能地毯,改进质量,减少次品,节省化学助剂、能源,提高生产率,降低成本。

22脱水技术

221英国RHL(理查德・豪)有限公司

该公司展出的新型脱水辊 ―― Resilio轧液辊的结构如图 3 所示。

如图 3 所示,Resilio轧液辊有两层,由 1 个通常为 10 ～ 20 mm厚的硬橡胶(肖氏A级 97°)的内层和 1 个 2 mm厚的相对较软橡胶(肖氏A级 70°)的外层相结合。在临界 1 ～ 2 mm厚度处,外层的弹性与内层的高密度相结合,使有效肖氏A级硬度达到 80°～ 85°。

较柔软的外层有足够的弹性,能紧贴花式织物表面以挤压织物经纬纱空穴内或布面外形间的液体。此外,相对较薄软的外层比以前的橡胶辊更具形变性,能增加织物与两辊之间的接触面,使轧点损失降到最低,从而提高两辊之间的轧面效率。比起以前表面硬得多的橡胶辊,相对柔软的外层的另一优势是能更缓和地压挤织物。不过,相对硬厚的内层对改进Resilio轧辊的性能起着重要作用,因为它保留了充足的弹性来提供足够的挤压力量。由于外层的缓冲作用,这种挤压力被集中到一个很狭窄的轧面。因此,较软外层可以轻柔地紧贴通过的织物,而相对较硬的内层为薄外层提供了足够的挤压力量。

表 3 是典型的 8 段拉幅机烘干费用对比。

图 4 与图 5 是机织物及针织物市场传统轧液辊与Resilio轧液辊的轧余率对比。

如图 4 与图 5 所示,Resilio轧液辊的优点包括:(1)处理机织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30%;(2)处理针织物的轧液率通常能比以前市场主导的弹性体辊面提高 30% ～ 50%;(3)与硬橡胶辊相比,“柔和”的压挤性能得到极大改进;(4)可耐工艺过程中所使用的大多数化学品;(5)极好的耐磨性;(6)比标准硬橡胶辊的使用寿命长;(7)独特的化合物共混。

222ERBATECH(欧宝泰克)公司

使用欧宝泰克公司的SCOUT真空吸水装置能精确控制工艺液的施加量;施液均匀令定形均匀稳定,合成纤维织物以极低的含湿率实施定形,可节省 50% 的定形蒸发能量;合成纤维进入定形烘房的织物含水率相对轧水单元而言,可减少 40% ～ 70%,节省水耗;对于针织物特别注意工艺过程易卷边及需要低张力的措施。该真空吸水装置结构的特点主要有 3 点。

(1)吸水栅条 ―― 针对针织物使用鱼骨式设计,加上自动封口装置;针对机织物采用直条式设计,加上机械式橡胶封条。

(2)分离器 ―― 采用旋涡式气/水分离进行脱水,另备过滤器分隔尘埃和碎散纤维等。

(3)鼓风机 ―― 皆配备变频器驱动,设有隔音装置和排风噪音吸收器。

23拉幅定形机

拉幅定形机除配置真空脱低给液、泡沫整理外,烘房排湿、排气热净化回收也是节能减排的重点。

231江苏海大印染机械有限公司

该公司的ASMA503系列无油润滑拉幅定形机采用触摸式菜单操作系统,集合了温度、风量、车速、超喂量的设定,单元选通、门幅调节、故障监控等于一体的高集成度定形机控制。该定形机设有烘房排湿测控系统及排气热量 气/气换热器。图 6 是气/气换热器的应用示意图。

图 6 中定形机排出的高温废气通过换热器下方受热区、加热真空传热管中的超导传热介质,以近似等温的方式把热量传递到换热器上方的放热区进行放热,加热流经此处的新鲜空气,进入定形机。换热效果如表 4 所示。

232立信门富士纺织机械(深圳)有限公司

该公司的MONTEX 6500拉幅定形机,配置新颖,更符合经济操作;更拓展了各种工艺的应用,提高了环保性能;经特殊措施可用于涂料染色及高档针织物整理。

MONTEX 6500拉幅定形机中设置了多项节能环节及措施。

(1)节省空间结构的烘箱设计,具有减低热量损失的保温箱板,烘箱进、出口皆设有防风屏蔽,高效循环电机符合EFF1标准。

(2)自动平衡系统可自动调整TwinAir系统的上风与下风比率。采用CCD芯片检测织物于喷风嘴间位置,变频调速风机控制双风道风量,织物在无接触状态下烘干,消除风痕、钩丝的弊病,全面发挥烘箱的蒸发能力,优化能源的消耗,此系统与Qualitex750 PLC可连接。

(3)热回收系统中的长方形气/气热回收装置在烘箱顶部,定形机所需鲜风的 60% 受加热,经内置管道回到烘箱内,视工艺而定节能 10% ～ 30%,排风机与鲜风机由变频电机驱动。

(4)Monformatic � Plus控制系统是一种典型的定形时间控制系统,通过对织物本身温度变化的测试,不同织物在均匀达到定形温度的条件下,控制车速,确保定形时间。该系统既保证了定形品质,又提高了工效、节省能耗。

24其他

Tonello(通乃路)公司的GIOFREE(欧孚理)臭氧整理机是一种使用特殊气体整理成衣的水洗机,机上配备的气体发生器可对成衣进行特殊氧化处理。牛仔服和已染色的成衣在该机上可达到仿旧和漂白效果。待整理的成衣可为干的,亦可是脱水后的成衣,

欧孚理臭氧整理机是一台多功能的水洗机,除了基本的水洗功能外,可在任何时候使用臭氧整理,成衣出缸之前可经过中和;该整理机可节省助剂、节省用水、缩短工作时间,是新颖节能环保设备。

3染整自动化

染整自动化技术的展示是本届展会的一大亮点。

31德国Mahlo(玛诺)公司

该公司的欧特派定形加工流程控制系统(Orthopac)可对定形机加工流程中各种重要的工艺参数进行精确检测,并通过控制相应的变量(如车速、超喂量、排风量等)使定形机达到最佳工作状态,在提高布匹定形质量的同时,将能源和材料消耗降低到最低水平。该系统检测的主要参数包括:PMC(检测及控制织物纬密)、RFMC(检测及矫正织物纬斜)、VMT(检测织物升温曲线,控制车速,精确控制定形时间)、AML(控制定形机废气含湿率)和RMS(检测控制织物剩余含水率)。

该系统为智能型模块组合式控制系统,由中央处理单元以及相应的模块组成,系统使定形加工流程变得更加可靠高效。

32杭州开源电脑技术有限公司

该公司的捷普在线采集系统由数据采集设备、现场监控终端和管理决策端等 3 部分组成。系统结合了最新的自动化技术成果和计算机、通讯及智能控制等技术,对生产过程、设备运转以及能源消耗进行实时的数据采集和异常预警,帮助企业实现提高生产效率、稳定产品品质、优化生产工艺和促进节能减排的目标。

系统通过对车间布匹流转数据的在线采集,可以实时追踪生产的进度,确保按照生产计划执行,有效减少丢车和撕布现象;通过对生产工艺参数数据的在线采集和预警,可以确保工人按照标准的工艺指标操作,消除非正常次品和回修的产生,稳定产品品质;通过对机台水、电、汽能耗数据的在线采集,可以准确核算布种单位能源消耗,有效控制能源成本;通过对采集的生产历史数据进行分析,还可以优化生产工艺,准确核算生产成本,为企业提供科学高效的决策依据,达到企业最优化管理。

系统应用效益为:年平均能耗减少 5% ～ 8%;制品达标率在 98% 以上;制品非正常回修率减少 10% ～ 15%;机台生产率提高 5% ～ 15%;直接生产成本降低 5% 以上。

该公司的另一自动化系统 ―― 染液、助剂自动配送系统综合运用计算机网络、集散控制、在线检测、数据处理等技术,实现印染化学品计量、溶解、稀释、输送、过程监控等自动化和信息化管理,帮助印染企业提高产品质量和生产效率、降低生产成本、实现清洁生产。

染液与助剂自动配送系统由以下部分组成,包括:前处理助剂集中自动配送系统、煮练氧漂助剂自动配送系统、回收淡碱自动配碱系统、丝光机碱浓度自动控制系统、固色助剂自动配送系统、后整理助剂集中自动配送系统以及染料称料化料自动配送系统,各部分之间通过中央数据库控制系统协同工作,也可独立运行。

使用开源染液助剂自动配送系统,可使染色一等品率提高 1% ～ 3%,返工率降低 5% ～ 20%,节省水、电、蒸汽消耗 5% ～ 10%。

33常州宏大科技(集团)

该集团的印染数控管理专家系统如图 7 所示。

该系统底层由烧毛机、退煮漂联合机、染色联合机、丝光联合机、印花机、定形机、预缩机、磨毛机等通过智能数字信息化集成。系统通过对印染企业底层生产设备的智能化在线检测、数据采集(如车速,产量,水、电、蒸汽的消耗,染化料、助剂的消耗,燃料消耗,人工成本核算等),经工业以太网传输至生产过程智能信息化管理系统,整合后最终输入企业的ERP系统,构成企业的局域网,实现企业信息化,构建染整企业智能化生产、科学的管理平台。该系统可满足管理人员对各种现场工艺参数监察的要求,极大地提高了染整工艺的一次成功率和加工适应能力,降低了生产管理成本,从而提高企业的利润空间。

34常州宏大印染

341基于机器视觉蜡染印花对花系统

由于蜡染印花工艺具有独特性和复杂性,成品率一直维持在较低水平。常州宏大印染最新开发的基于机器视觉的HawkVision � WPOA型蜡染印花在线检测控制系统采用具有自主知识产权的机器视觉技术,检测印花图案可靠度高,通过图像处理,确保高精度的印花效果,系统的成功应用减少了人工操作,从而有效降低了操作的出错率,提高了产品的产量和合格率。

342数码智能纬密仪

纬密、克重、门幅、缩水率等是检验织物是否合格的几个重要指标。常州宏大采用激光CCD技术,根据CCD成像原理检测织物的纬密。仪器特点为:(1)可精确测定机织物、针织物的线圈密度;(2)特殊的光源设计,使系统能排除织物色彩和图案的影响,给出精确的测量效果;(3)新型的CCD激光光学检测器,集合最新的光电子技术,关键部件通过进口,确保系统性能稳定、运行可靠;(4)系统具有快速响应性,能适应织物的高速运行测量;(5)具有数据记录及实时打印功能。

该仪器分为在线动态测量与静态测量两种类型,可应用于丝光机、印花机、热定形机及预缩机等设备上进行织物纬密测量。

343HD � M型门幅在线检测装置

在丝光、预缩、定形机上,织物皆需要检测和控制门幅。宏大公司的产品使测量精度控制在 ±15 mm以内,达到世界领先水平。该产品由光学系统、标准光源及线阵数据采集和处理系统等构成,是典型的光、机、电一体化产品。其特点是高灵敏度、高精度、高速、低噪声、低功耗、长寿命、体积小、高可靠性,且易于和计算机接口。

除以上介绍的自动化控制系统及在线测控仪表外,碱浓度、pH值、气体湿度及落布回潮率等在线测控系统展示的产品较多,笔者对展会期待的能够同时处理运动控制、复杂的机器工艺算法设计以及具有高速检测能力的传感器,例如染整加工中常见的恒线速度、低恒张力控制的卷绕装备等,未有发现;针织物平幅加工所要求的张力控制装备亦无发现。染整工艺在线测控需要更多新颖实用的自动化仪表,优质、高产是最好的节能减排方式。

印花机烘房的温度，一般情况下不得高于100°C，以低温烘干为宜，烘燥温度过高，为降低加工锡的拔染效果。染底不超过120°C，轧底刮底烘干不要超过100°C，低温烘干为宜，烘干过程中不宜中途停机。加工锡对网版、设备的腐蚀性较大，正常情况下，生产5000米，务必检查网版，防止出现砂漏，线条不光洁等。印花机刮刀压力调节要均匀，要打好接版样。拔染糊料一般采用白糊精或合成龙胶，脱糊性比海藻酸钠差，所以最好使用绳状式水洗机且要加强还原清洗，使布面清爽、色光纯真、花型轮廓分明。

涤纶织物防拔染可分为碱拔和锡拔，但用加工锡在涤纶仿真丝织物防拔染印花效果好。因为加工锡是改性后的氯化亚锡，其难溶于水不易被空气氧化，增加了色浆的稳定性，从而可提高印花的质量。

全棉布的防拔染印花：可使用可拔染性活性染料染底色，可使用乙烯砜基活性黑染料染底色，烘干后印花，印花后用湿罩印花法罩印底色（黑色）。采用轧-烘法工艺染底色（黑色），染料不易固着。在未固着的黑色底色上进行罩印，烘干、汽蒸、促使同时显色，黑底色易转变成黑带红色相。

蚕丝和羊毛纺织品的拔染色印花：地色可用具有偶氮结构的酸性染料和活性染料染制，涤纶和醋酸纤维纺织品的地色可用具有偶氮结构的分散染料染制，拔染剂通常是强还原剂，常用氧化亚锡，拔染印花主要用于深地色印花，印花效果好。

拔染的主要特点就是蓝底百花。

分散染料印花工艺 化学纤维纺织品大量生产后，用分散染料印花的产品日益增多，常见的产品有印花涤纶绸、印花针织品、印花涤/棉布以及印花醋丝织物等。醋丝选用的染料品种和固着条件有所不同，印制方法可参照涤纶。 第一节 工艺选择

由于印制的方法不同和产品质量要求各异，分散染料印花的工艺处方和条件不全相同各类印花产品按不同风格和花型特色，对生产工艺和设备应作不同的选择。印花生产工艺过程通常都要经过印花、烘干、固着、水洗4道工序。分散染料又可用作转移印花，生产过程更为简便，只要把各种花纹图案的转移印花纸与织物紧贴在一起，通过热压转移，毋需水洗，即可获得花型精美、色彩别致的印花产品。 各种印花设备见表7-6-1

从实际生产来说，分散染料在织物上多数采用直接印花工艺，而分散染料地色的防拔染印花为数不多。当分散染料印上织物，烘干后都要经过高温固着处理，固着处理的条件和舍内随纤维性质而不同，这与棉布印花有很大的区别。各种产品的热固着条件见表7-62

分散染料在涤纶织物上印花，需要很高的能量进行热固着处理，促使色浆中的染料向纤维内部扩散，确保印花色泽浓艳，成品有良好的坚牢度。通常有三种固着处理设备：

（1）压力汽蒸机：小批量生产可在丝绸印花常用的立式圆筒蒸箱内汽蒸半小时，饱和蒸汽压力控制在15公斤/厘米2印花批量较大，织物的门幅较阔（15米）时，可改用卧式圆筒汽蒸机（容布量800～1000米），该机附设自动卷轴和退卷装置。汽蒸操作程序控制：汽蒸前先抽真空，驱赶织物间的空气，然后开放蒸汽，至指定温度（或压力），30分钟后排除蒸汽。在汽蒸过程中，保持框架轴芯转动，使织物受热均匀。

（2）常压高温蒸化机：生产规模大的车间，在高温（无底）蒸化机内进行涤纶印花的热固着。印花织物连续进入蒸化机，悬挂在箱体内循序渐进。通入蒸箱的蒸汽先经燃烧炉加热升温，使高温过热蒸汽控制在175～180℃，连续蒸化5～10分钟。

（3）热熔焙烘机：与涤/棉布热熔染色相似，印花后的涤纶织物连续进入热熔。于200～210℃干热空气中，热固着1～2分钟。

第二节 纯涤纶织物的直接印花

纯涤纶印花产品，包括涤纶绸和涤纶针织物两类，用分散染料直接印花的生产方式，丝绸厂以平网手工台板为主，涤纶针织物常在生产效率较高的圆网印花机上加工。

一、糊料

印花糊料种类多，耗量大，价格悬殊，性能各异，其重要性仅次于染料。分散染料印花用的糊料种类大致可归纳为四大类：

1天然的高分子化合物：植物淀粉包括用酸作有限水解的可溶性淀粉糊，平网印花最常用，价格低，印花轮廓清晰，但对疏水性的涤纶织物粘附性差，印花烘干后容易龟裂剥落。另一种天然糊料是海藻酸钠，制糊方便，用低粘度海藻酸钠调成的色浆流动性好，印制效果精细光洁，最适合圆网印花，印花后处理比淀粉容易洗净。

2化学改性的天然产物：也称化学浆料，商品种类很多，包括淀粉醚，有羧甲基化（CMS）或羟乙基化（HES）的淀粉衍生物；又有纤维素醚，常见的是羧甲基纤维（CMC）；以及各种植物种子的醚化物，通称称为合成龙胶。这类商品的印制效果和得色量都比淀粉好，成膜无色透明，用于疏水性涤纶织物印花，轮廓请，不渗化，与分散染料的相容性好。

3乳化糊或半乳化糊：即涂料印花常用的油水相乳化糊（又称A浆），用白火油和水加乳化剂高速搅拌制成。印花线条清晰，渗透好，固体含量少，有利于分散染料的扩散，与海藻酸钠浆混合使用可提高各色量。

4合成增稠剂：是丙烯酸系的水溶性高分子化合物，与液体分散染料（主要用非离子型分散剂）配套使用，得色深，染料的利用率高。合成增稠剂的特点是含固量低（2%），无色易洗，但对电解质和重金属离子十分敏感，与阴离子分散剂不相容，因此这种糊料对普通的分散染料没有使用价值。合成增稠剂用量省，易洗净，粘度带触变性，当受到外来压力时，粘度下降，应力消除，即回复原来的粘度状态。圆网印花刮印时，在刮刀压力下，粘度减小，有利渗透，当刮刀离去，恢复粘稠，无溢流现象，印花的表现得色高于天然糊料。

印花糊料的选用原则，首先是要有好的印制效果，同时兼顾成本因素，并考虑原糊的制备是否省工、省时、省热能，糊料与染料、药品助剂的相容性，色浆稳定性，印花烘干后结膜坚韧性，与纤维粘附不知龟裂、松散脱落，织物表面摩擦不飞扬沾污，汽蒸固着时花型轮廓不渗边，得色量高，易去除，不存在废水处理等要求。

二、调色

调配色浆的工作值得重视，安排得当，对印花产质量的提高极为重要，调色操作既要快，跟得上印花机的产量，又要力求称量准确无误。

涤纶印花图案配色，分散染料三原色不能满足要求的，至少要有6只原色将，相互拼混或冲淡用，套色较多的花样图案有时需要12～15只色浆。色浆以公斤为计算单位，印花处方中的染料及其它组分均以克计，原糊可按体积折算公斤（丝绸印染厂习惯上以对原糊重%计算，原糊作100）。

用在印花上的分散染料，多数考虑把明亮的品种用于浅淡色泽，给色量高的用于深浓色泽。低温型分散染料适合汽蒸固色，高温型染料对热熔固色或常压高温蒸化更为有利。但具体品种是否使用，仍需作大样和小样的对比试验，有些分散染料品质低劣，色光不纯，色度不一，汽蒸容易渗化等，均不宜采用，以免影响印花产品的质量。常用的分散染料如表7-6-5

三、印花工艺

（一）涤纶绸印花工艺 用丝织机织造的各种涤纶长丝织物（斜纹绸、特纶绉、涤乔绉）和涤纶低弹织物（弹涤绸），在印花前都要经过平幅精练和热定型。精练操作按一般丝绸常规工艺和设备。通过热风拉幅机定型，消除皱痕，稳定幅宽，卷轴带印。然后在台板上贴绸，用框架平网印花，或在布动平网印花机上生产。

工艺处方：

（1） （2）

分散染料 x x

水 适量 适量

尿素 20克 －

氯酸钠 05克 －

硫酸铵 5克 2克

增深剂 － 10克

原糊 500克 500克

总量 1000克 1000克

1印花织物的固着条件：处方（1）在圆筒蒸箱内饱和蒸汽（15～18公斤/厘米2）蒸20分钟，处方

（2）在悬挂式环蒸化机内过热蒸汽（175～180℃）蒸6分钟。

2原糊：一般产品用可溶性淀粉糊，轻薄的长丝织物用海藻酸钠4～8%和羧甲基淀粉（CMS）的混合糊，花纹精细色泽要求较高的推荐用Indalca 3R 9%350克和Solvitose C5 12% 150克的混合糊。原糊用羟基乙酸（Glycollic acid）调节pH至5～6，色浆中加少量硫酸铵保持弱酸性，对稳定分散染料色光有利。

3分散染料：选用鲜艳明亮的品种，升华牢度在4级以上，耐熨烫和耐热定型。

（二）涤纶针织物印花工艺 涤纶长丝或低弹丝纬编针织物，幅宽多数在15米以上，通常在圆网印花机上加工。印花前先作绳状水洗（209净洗剂1～2克/升，70～80℃，30分钟），温水清洗，开幅吸水，烘干定型（200℃，20～30秒），必要时再经荧光增白（增白剂DT 20克、分散紫HFRL1克/升），最后打卷待印。

工艺处方：

（1） （2） （3）

普通分散染料 x x －

液体分散染料 － － x

温水（50～60℃） 300～200克 300～200克 200～x克

原糊 500～600克 500～600克 800克

增深剂 － 20～40克 －

酒石酸 3克 3克 －

还原抑制剂 10克 10克 －

总量 1000克 1000克 1000克

1印花织物的固着条件：处方（1）饱和蒸汽（128 ～130℃，30分钟），处方（2）过热蒸汽（180～185℃，6～10分钟），处方（3）热熔固着（200～210℃，1～15分钟）。

2糊料：处方（1）平网印花机用海藻酸钠半乳化糊；处方（2）圆网印花机用低粘度海藻酸钠和羧甲基纤维素或合成龙胶混合糊；处方（3）用合成增稠剂Lutexal HSF（巴迪许）或Lyoprint TF（汽嘉），糊内可加少量氨水调节粘度。

3增深剂：国外商品有Luprintan HDF（巴迪许）、Printogen（山德士）、Leomine HSG（赫司脱）。用在深浓色泽，提高给色量。色浆中加增深剂时，要注意调匀，并考虑与混料的相容性，以防堵塞网眼。如用量不当，会影响花纹清晰；浆膜沾污导布辊，将造成塔色。印花后用圆筒蒸箱汽蒸的，时间较长，得色深，不需加增深剂。液体分散染料比普通分散染料得色深，固色率在90%以上，也不必加增深剂。

4固着后水洗。花色深浓的产品在绳状机内还原清洗（保险粉1～2克、36°Bé烧碱1毫升、匀染剂O 1克/升，70～80℃，15～20分钟），中、浅色改用皂洗，最后水洗，拉幅定型。

第三节 涤/棉布的直接印花

印花涤/棉布按织物品种有细纺、府绸、巴里纱、提花布等。印花成品要求花色鲜艳、白地洁白、色牢度符合商业标准。

用作印花生产的涤/棉布都要经过丝光和定性处理，这对获得深浓色泽极为重要。涤/棉半制品一般要求布面不带碱性，pH值保持6～7

一、分散-活性染料直接印花

涤/棉布印花的主要生产工艺是分散染料和活性染料同浆印花，工艺设计可以一次固着或二次固着处理，通称为分散-活性工艺。

有高温蒸化机的印花车间，采用一次固着工艺，可以缩短生产周期，简化工艺流程。

印花→烘干→高温蒸化（180～185℃，7～8分钟）→平洗→烘干→后整理。

染料选择耐碱（小苏打）的分散染料，以及反应性强的活性染料，固色用的碱剂尽可能减少。对碱比较敏感的分散染料不宜采用，因为碱性色浆容易产生色变，如深蓝HGL（S-2GL），由蓝变灰，经蒸化处理得色萎暗。

棉布印染厂通常利用原有的蒸化机，并增添热熔设备，进行二次热固着处理，得色浓艳，各项牢度优良。

1工艺流程：

印花→烘干→热熔（190～200℃，1分钟）→蒸化（100～102℃，5分钟）→平洗→烘干→后整理。

2色浆处方：

一氯三嗪（K型） 氟氯嘧啶（F型） 乙烯砜（KN型）

活性染料 x x x

热水 适量 适量 适量

尿素（圆网印花用量减半） 50克 50克 50克

防染盐S 5～10克 5～10克 5～10克

海藻酸钠糊 600克 600克 600克

耐碱的分散染料 y y y

小苏打 8～10克 5～8克 －

甲酸钠或三氯醋酸钠 － － 10～20克

总量 1000克 1000克 1000克

（1）选用高温固色的K型（或M型）活性染料，沸水溶解，如尿素，降温至40℃撒入分散染料。防染盐S作为还原抑制剂，预先加入海藻酸钠原糊中，最后加小苏打，充分调合待用。低粘度海藻酸钠原糊也可与乳化糊混合，有利于提高印制效果和易洗涤性。

（2）选用氟氯嘧啶型活性染料（国外商品Drimaren R或Levafix PN）时，小苏打可减至最低用量，色浆pH值在75～8的情况下，就能取得好的给色量。当海藻酸钠原糊中已加磷酸三钠（02克/公斤原糊）作软水剂时，色浆中小苏打用量可再减少，甚至不用。

（3）选用乙烯KN型活性染料（国外商品Remazol、Diamira或Sumifix）时，不加小苏打，以保证色浆的稳定性；可改用二步法工艺，热焙后轧碱固色。

（4）热熔固着处理的分散染料应选用升华牢度较好的品种，以免印花织物在通过热熔箱时，染料干热升华对涤纶沾污。

（5）色浆中的尿素既是活性染料与棉纤维的反应介质，又有防止棉纤维焙烘泛黄的作用。尿素用量过多，会使分散染料对棉严重沾色。

（6）印花色浆碱剂用量比棉布印花相应减少，在兼顾活性染料正常发色的同时，分散染料色光不致受影响。

3后处理：涤/棉印花布的后处理在于提高染料的固着率，防止未固着染料在水洗时对白地的沾污。由于各色分散染料对棉的沾污程度有差别，有些分散染料先用淡碱处理可以提高平洗效果，同时选用对染料有亲和性的洗涤剂，防止平洗槽内已洗下的染料再被纤维吸着。为节约用水，在设备上采取逆流或振荡洗涤装置，都是提高白度和花色鲜艳度的有效措施。

4常用的染料品种：见表7-6-6

二、混纺专用染料直接印花

随着涤棉混纺布印染加工的日益增多，现已有各种牌号的商品染料供直接印花选用，给生产带来较大的方便。这些商品品种繁多，特性各异，择要分述于下。

1Tecosan染料（山德士）：这是复合染料，由Foron（分散）和Drimaren（活性）同色拼混而成，有15个品种，各项牢度良好，色泽鲜艳均一，可以相互拼色，调色比较方便。每公斤色浆小苏打用量5～10克，浆料用海藻酸钠原糊，印花后处理用常压高温蒸化机或热熔固着，得色较深。黑色品种性能优良，有实用价值。

2Cellestern染料（巴迪许）：这是分子量较大的液体分散液体，需要专用助剂配套使用。色浆中加Glyezin TX作棉纤膨化剂，Luprintan HDF为增深剂。当涤/棉布印花后，通过热熔箱于210℃处理1分钟，染料就同时被涤纶和棉纤维染着，并得到均一的色泽。用以印染的涤/棉布，耐树脂整理，各项牢度优良，已有17个品种。

3Procilene染料（卜内门）：这是Dispersol PC（分散）染料和Procin T（活性）染料拼混的液体商品，这类染料的特点是在酸性介质中能分别对涤纶和棉一次热熔固着。热熔固着温度要求在210～220℃，印花色浆中必须加双氰胺3%，促使膦酸基活性染料反应，与棉纤维酯键结合。色浆的稳定性良好，但要用海藻酸铵为原糊。印染成品的耐洗性和摩擦牢度良好，但鲜艳度和日晒牢度不够理想。

4国产P型分散染料和膦酸基活性染料：国产P型分散染料即双酯结构的分散染料，与膦酸基活性染料配套使用，用于涤/棉布的直接印花，在酸性介质中对涤纶和棉一次热熔固着。未固着的染料在淡碱液中容易被洗净，因双酯结构的分散染料碱水解后增大了水溶性，不沾污白地，在工艺上有一定的先进性。色浆组成中必须加双氰胺作为膦酸基活性染料的固着剂（使膦酸脱水成膦酐，而后与纤维羟基加成反应完成染色），原糊用氨水中和海藻类酸，得海藻酸铵，色浆保持pH6

工艺处方：

双酯结构分散染料（P型） x

膦酸基活性染料（T型） y

双氰胺 25～40克

水 适量

海藻酸钠 500克

总量 1000克

印花烘干后，高温蒸化（180～185℃，10分钟）或热熔（210～220℃，30～60秒），再水洗，热碱皂洗（烧碱4克、匀染剂O 2～3克，皂粉3～4克/升，85～90℃），热水洗，烘干。

第四节 拔染印花

分散染料的防拔染印花，是利用染料对还原剂、碱剂、金属盐等的不同反应特性，加上机械防染作用，把染色和印花在工艺上的完美结合。防拔染印花产品花型精致，轮廓清晰，花纹与地色边缘不露白，用做衣着服饰深受消费者的喜爱。

涤/棉布、合纤绸、涤纶针织物的防拔染与直接印花相比较，工艺难度较大。涤纶在高温高压或热熔法染色后，分散染料已进入纤维的内层就不易拔白，因此对涤纶应防于未染，在工艺上采取既防又拔的方式，有利于取得良好的印制效果。工艺路线则按产品要求和花型、色泽而定。

一、工艺选择

（一）工艺路线 防拔染印花工艺，生产应用的数量虽不大，但产品的经济价值较高，无论是滚筒机印、圆网印、平网印，都有以下三种工艺路线可供选择。

1还原防拔染：利用还原剂可拔和不可拔两类分散染料，分别用雕白块或氯化亚锡进行拔白和色拔印花。

2碱性防拔染：用碱剂对易水解的分散染料进行防白，用耐水解的分散染料做成色浆印花，从而得到防拔染效果。

3螯合防拔染：利用有些分散染料能与金属铜、镍、铬生成螯合物，增大染料分子的原理，得到防白效果。以不起螯合的分散染料作色浆印花。

除此之外，还可利用活性炭对染料的吸附作用，以及各种浆料的物理特性作为机械防染剂。

（二）糊料 选用什么糊料对防拔染印花来说十分重要，首先考虑各种防染或拔染剂与糊料的相容性，并结合印花的生产形式（机印或网印）以及蒸化设备条件，方能确保花纹轮廓清晰和最佳的防拔染印制效果。

凡是含有羧基的原糊带阴荷性，如海藻酸钠、羧甲基纤维素（CMC）或羧甲基淀粉（CMS），遇氯化亚锡容易产生凝冻，不能使用于氯化亚锡防拔染印花。

化学浆料中性能较好的有各种化学变性的植物胶类，统称合成龙胶，其中有醚化豆荚胶，国产的羟乙基槐豆胶和醚化田箐粉等。通常用温水调浆，并可沸煮，呈中性，非离子型，耐氯化亚锡，适用于防拔染印花，但单独使用成本较高。

国外用于涤纶防拔染印花的商品糊料甚多，例如表7-6-9

蒸化时拔染印花的重要环节，蒸箱的温度、湿度和汽蒸时间是影响拔染效果的决定因素，拔染印花织物进入圆筒蒸箱后，必须彻底排除空气，并保持蒸箱内蒸汽循环流通。

常压高温悬挂式蒸化机，适合涤纶绸、涤/棉布的防拔染工艺。过热蒸汽温度高，水分少，花纹轮廓清晰，拔白效果也较好。印花色浆中添加吸湿剂可提高给色量。织物在悬挂无张力条件下连续蒸化处理，成品手感好，产量高。

热熔机温度高，车速快，箱体内干热空气无水分，染料易升华，影响拔白效果；温度过高浆料干枯，后处理不易洗净，成品的手感较差，对涤/棉布的碱性防拔染最为合适。针织物一般都不采用热熔机固着处理。

蒸化条件与防拔染印花工艺处方有关，不同的热固着方式产生不同的拔染效果。

二、纯涤纶织物的防拔染印花

（一）氯化亚锡防拔染印花 涤纶绸包括各种仿真丝的涤纶长丝织物。凡不太深的地色花型，都可采用先染色后印花的氯化亚锡拔染生产路线，按真丝绸的常规工艺在悬挂染槽或常压液流染色机上加工。印花前，分散染料还只是吸附在纤维表层而未经热定型固着。

2拔白浆处方：

（1） （2）

氯化亚锡 80～120克 德科林 160～200克

草酸或酒石酸 15～25克 柠檬酸（1：1） 30克

尿素 25克 六偏磷酸钠 30克

淀粉混合浆 700克 增白剂（Leucophor EFR） 10克

水 115～165克 硫代双乙醇 60克

增白剂DT 15克 醚化豆荚胶（Indalca PA 9%） 600克

水 70～170克

总量 1000克 总量 1000克

3拔染色浆处方：

（1） （2）

氯化亚锡 50～80克 －

加工锡 － 50～250克

尿素 50克 50克

淀粉混合浆（或Meypro Gum NP-16） 500～600克 500～600克

分散染料（耐氯化亚锡） x x

拔染助剂（对苯二酚） 50克 50克

水 y y

总量 1000克 1000克

涤纶长丝织物纤维表面光滑，一般丝绸用的淀粉浆印花烘干后容易剥落，海藻酸钠遇氯化亚锡、德科林产生凝聚，应改用淀粉-黄糊精混合浆（5：1）或合成龙胶浆，它们对氯化亚锡有良好的相容性和印花渗透性。

工艺处方（拔白浆）中的还原剂用量由地色的深浅、染料的拔白难易程度而定。印花烘干后，在圆筒蒸箱内汽蒸或连续高温蒸化处理，经冷水洗，热水洗，洗净浆料，再还原清洗（保险粉1～2克/升，烧碱1～2克/升，浸湿剂JFC 05克/升，70～80℃处理20分钟），最后水洗烘干。

4，使用的分散染料：见表7-6-11

本工艺用于二醋丝斜纹绸和新软缎、新丽绫等醋丝交织产品时，汽蒸用04公斤/厘米2、20分钟，水洗85～90℃，最后用单辊筒整理烘干。

5深色防拔染：

（1）涤纶绸：涤纶绸的深色防拔染在日本主要采用加工锡法和碱性拔染工艺。基本工艺有下列三种：

注 耐氯化亚锡可用于印花的国产分散染料有荧光黄Ⅱ、艳黄8GFF、红3B、蓝2BLN。

①涤纶绸→浸轧可拔的分散染料→烘干（100～110℃，3分钟）→印花→烘干→常压高温蒸化（170℃，8分钟）→净洗→后整理。

②涤纶绸→刮印地色→烘干（100～110℃，3分钟）→印花→烘干→常压高温蒸化（170℃，8分钟）→净洗→后整理。

③涤纶绸→印花→（烘干）→罩印地色→烘干（100～110℃，3分钟）→常压高温蒸化（170℃，8分钟）→净洗→后整理。

罩印地色多数在圆网印花机上进行，或用特殊的浸轧设备。

印花处方（加工锡）：

拔染色浆爱你个（深色） 拔白浆

原糊 500～600克 500～600克

耐拔的分散染料 x －

温水 y y

加工锡 300克 250～300克

硫代双乙醇 30克 30克

拔染助剂 50克 50克

总量 1000克 1000克

注 拔染色浆也可用于浅、中色。处方中加工锡浅色用20～50克，中色用100～200克。

加工锡是一种商品化的雕白剂，由氯化亚锡和碱金属氧化物经微囊化加工制成，可以减轻氯化亚锡的酸腐蚀及泛黄问题，但成本略高于氯化亚锡。在没有加工锡的情况下，可用聚乙二醇、磷六偏酸钠、双氰胺以及少量的硅酸钠，对克服氯化亚锡泛黄，提高白度有帮助。

浸轧液处方：

170℃常压高温蒸化 130℃压力汽蒸

可拔的分散染料 x x

增深剂 0～30克 －

防深盐S 10克 10克

柠檬酸（1：1） 5克 5克

海藻酸钠 1克 1克

加水合成 1升 1升

加工锡法印花的织物，在常压高温蒸化连续处理或进圆筒高温蒸箱汽蒸，蒸箱内要求排除空气，以免影响拔染效果。

（2）涤纶针织物：涤纶针织物印花产品中地色深浓的花型图案，多数采用防印半拔工艺，印花前满地挂印或轧染分散染料。印花后，高温汽蒸全面固色。德科林的拔白效果较好，可用于拔白，耐氯化亚锡的分散染料较多用于色拔，氯化亚锡用量过多会造成纤维泛黄。拔白浆中添加1～2%六偏磷酸钠可以提高白度，少量的羟基蒽醌有增效作用。聚乙二醇用作吸湿剂兼有防止染料分解产物被涤纶吸附的作用。 涤纶针织物在印花前，彻底洗净和经热定型处理。防染工艺流程按设备条件可作以下选择。 ①轧染分散染料→烘干→印防白印花浆→烘干→常压高温蒸汽（170℃，7分钟）→水洗。

②网印分散染料地色→烘干→罩印防白印花浆→烘干→常压高温汽蒸（170℃，7分钟）→水洗。 ③印防白印花浆→烘干→罩印分散染料地色浆→烘干→常压高温汽蒸（170℃，7分钟）→水洗。 ④印防白印花浆（不烘干）→湿罩印分散染料地色浆→烘干→常压高温汽蒸（170℃，7分钟）→水洗。

在地色轧染液或地色浆中，加酒石酸05～1%，氯酸钠03%。

（二）碱性防拔染印花 分散染料中有一类双酯结构的商品染料（国产P型分散染料，英国商品

Dispersol PC染料），在碱剂的作用下易被水解转化成水溶性染料，从而失去对涤纶的染色能力，利用这一特性和耐碱的分散染料相配合，能获得良好的防拔染效果，工艺切实可行，质量好，成本低，减少废水污染，是值得推荐的新工艺。

2工艺处方：

（1）地色罩印浆：

国产P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

海藻酸钠浆 400～500克

防染盐S 10克

总量 1000克

（2）地色浸轧液：

国产P型分散染料或Dispersol PC x

温水 y

增深剂 10克

硫酸铵 2克

加水合成 1升

（3）防染白浆：

纯碱 60克

聚乙二醇（分子量200） 50克

甘油 50克

海藻酸钠浆 500克

水 340克

总量 1000克

（4）防染色浆：

耐碱的分散染料 x

温水 y

纯碱 60克

聚乙二醇（分子量200） 50克

甘油 50克

海藻酸钠浆 500克

总量 1000克

印花烘干后的织物，高温蒸化固色条件为175～180℃，7分钟；碱洗用30°Bé烧碱4毫升/升，85℃，2分钟；还原清洗用保险粉或二氧化硫脲，70～80℃，10分钟；最后洗净烘干。

3使用的分散染料：见表7-6-12

（三）螯合防染印花（铜络合法） 纯涤纶的防染印花，可利用活性炭对分散染料的物理吸附，进行平网印花，有较好的防白效果，但无法作着色防染。色防印花必须选用能与醋酸铜生成螯合物的分散染料地色，不起反应的染料作花色，称为螯合防染法。通常把防白

用的活性炭叫做机械防染剂，醋酸铜为化学防染剂。

醋酸铜的防染作用，在于作地色的分散染料被螯合后的分子量增大，失去染色能力，而防染印花色浆中的分散染料不受醋酸铜的影响，达到多套色的防染印制效果。

1工艺流程：先印花后套地色一次固色法。

台板贴绸→网印防染浆→烘干→刮底色浆→烘干→汽蒸固色→水洗→皂洗→水洗→烘干→定型→成品。

2工艺处方：

（1）防染色浆：

醋酸铜 50～100克

氨水（25%） 50～70克

不螯合的分散染料 x

水 y

淀粉浆 500克

总量 1000克

（2）防白印花浆：用工业用活性炭细粉，以不嵌网眼为合用，与原糊调合。

（3）地色印浆：

能螯合的分散染料 x

水 y

防染盐S 10克

淀粉混合浆 400克

总量 1000克

印花工序完成后，涤纶织物在圆筒蒸箱内汽蒸固色，饱和蒸汽（压力05公斤/厘米2，30分钟）或常压高温蒸汽（175℃，7分钟），地色和花色一次汽蒸同时固着。

喷气织机织造弹力牛仔布疵点防治： 应优先考虑纬纱飞行条件，如加大开口量，综框高度要尽量保证上层经纱与异型筘上缘相切。边纱应穿在1、2片综框里面，并且梭口要与地组织梭口相配合(即上下层经纱在梭口满开时处于同一平面)，因为纬纱进入和飞出时，都是使用边纱梭口。该措施可防治纬缩、坏边与双纬疵点。

1、织机工艺的调节

应优先考虑纬纱飞行条件，如加大开口量，综框高度要尽量保证上层经纱与异型筘上缘相切。边纱应穿在1、2片综框里面，并且梭口要与地组织梭口相配合(即上下层经纱在梭口满开时处于同一平面)，因为纬纱进入和飞出时，都是使用边纱梭口。该措施可防治纬缩、坏边与双纬疵点。

2、原纱质量的控制

纬纱质量，特别是其条干与牵伸倍数需严格把关，避免出现纬缩疵点。当织造幅宽为1650mm且牵伸倍数在35倍以下时，牵伸力很容易满足，大于35倍时，易出纬缩疵点。

3、纬纱状态的调节

在保证储纬器储纱硬度合适的前提下，要让纬纱退绕张力尽量小，并观察织物上废边长度是否相同。使用纬纱制动，减小引纬张力峰值。两主喷嘴距离要使纬纱到达时间最早。这样可防治双纬与纬缩疵点。

4、拉伸喷嘴的选择

采用直拉式喷嘴，在异型筘前面加挡块，或者再在挡块上面加一薄铁皮卡在筘齿里面，可加大拉伸效果。也可使用垂直喷射式或抽吸式拉伸喷嘴，经比较抽吸式效果较好，品种适应性强，且坏边疵点少。尽量减少静止气流，降低对纬纱的损害，可使用夹纱器防止主喷嘴纬纱回缩坏边。

5、辅助喷嘴的设置

辅助喷嘴的排列要尽量使用同一间距，防止湍流的产生。喷嘴的喷射区间和压力要合适，观察飞行曲线，应尽量为一条直线，而到达时间要稳定。该措施可以防治双纬、坏边与纬缩疵点。

6、探纬器距离的调节

探纬器距离要合适，第一探纬器要离边纱一定距离(一般10mm)，以防止损伤和误把经纱当成纬纱。在不出现百脚的情况下，把第二探纬器灵敏度或水平值调低，两探纬器距离可适当放长，可到160mm，减少有误探测。该措施对防治开车痕有利。

7、开车痕的防治

开车痕疵点的防治是一个复杂的过程，可调节后梁高度、深度，开口时间、开口大小及综框高度；还可使用织口控制，经轴倒转或正转、空打纬等功能。由于停机时间、停机时综框位置具有不确定性，使得该调节过程变得困难，且效果不好。在实践中，使用变频器无级凋节第一打纬力加投一纬启动的方法，可很好解决开车痕问题。另外，提高挡车工的操作水平，保持设备清洁和工作状况良好，使设备效率在96％以上，可很好地满足质量要求。

用喷气织机织造弹力牛仔布时受各种因素的影响，容易出现纬向疵点而造成停台，从而降低织机效率并影响织物的质量。针对织造过程中出现的4种主要纬向疵点，通过实践从原料品质、织机状态和工艺设计等方面提出了合理的防治措施几种纤维简单辨别方法

1、手感目测法：此法适用于呈散纤维状态的纺织原料。 (1)、棉纤维比苎麻纤维和其它麻类的工艺纤维、毛纤维均短而细，常附有各种杂质和疵点。(2)、麻纤维手感较粗硬。(3)、羊毛纤维卷曲而富有弹性。(4)、蚕丝是长丝，长而纤细，具有特殊光泽。(5)、化学纤维中只有粘胶纤维的干、湿状态强力差异大。(6)、氨纶丝具有非常大的弹性，在室温下它的长度能拉伸至五倍以上。2、显微镜观察法：是根据纤维的纵面、截面形态特征来识别纤维。(1)、棉纤维：横截面形态：腰圆形，有中腰；纵面形态：扁平带状，有天然转曲。(2)、麻（苎麻、亚麻、黄麻）纤维：横截面形态：腰圆形或多角形，有中腔；纵面形态：有横节，竖纹。(3)、羊毛纤维：横截面形态：圆形或近似圆形，有些有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。(4)、兔毛纤维：横截面形态：哑铃型，有毛髓；纵面形态：表面有鳞片。(5)、桑蚕丝纤维：横截面形态：不规则三角形；纵面形态：光滑平直，纵向有条纹。(6)、普通粘纤：横截面形态：锯齿形，皮芯结构；纵面形态：纵向有沟槽。(7)、富强纤维：横截面形态：较少齿形，或圆形，椭圆形；纵面形态：表面平滑。(8)、醋酯纤维：横截面形态：三叶形或不规则锯齿形；纵面形态：表面有纵向条纹。(9)、腈纶纤维：横截面形态：圆形，哑铃形或叶状；纵面形态：表面平滑或有条纹。(10)、氯纶纤维：横截面形态：接近圆形；纵面形态：表面平滑。(11)、氨纶纤维：横截面形态：不规则形状，有圆形，土豆形；纵面形态：表面暗深，呈不清晰骨形条纹。(12)、涤纶、锦纶、丙纶纤维：横截面形态：圆形或异形；纵面形态：平滑。(13)、维纶纤维：横截面形态：腰圆形，皮芯结构；纵面形态：1"2根沟槽。3、密度梯度法：是根据各种纤维具有不同密度的特点来鉴别纤维。(1)、配定密度梯度液，一般选用二甲苯四氯化碳体系。(2)、标定密度梯度管，常用的是精密小球法。(3)、测定和计算，将待测纤维进行脱油、烘干、脱泡预处理，做成小球投入平衡后，根据纤维悬浮位置，测得纤维密度。4、荧光法：利用紫外线荧光灯照射纤维，根据各种纤维发光的性质不同，纤维的荧光颜色也不同的特点来鉴别纤维。各种纤维的荧光颜色具体显示：(1)、棉、羊毛纤维：淡**(2)、丝光棉纤维：淡红色(3)、黄麻（生）纤维：紫褐色(4)、黄麻、丝、锦纶纤维：淡蓝色(5)、粘胶纤维：白色紫阴影(6)、有光粘胶纤维：淡**紫阴影(7)、涤纶纤维：白光青天光很亮(8)、维纶有光纤维：淡**紫阴影。5、燃烧法：根据纤维的化学组成不同，燃烧特征也不同，从而粗略地区分出纤维的大类。几种常见纤维的燃烧特征判别对照如下：(1)、棉、麻、粘纤、铜氨纤维：靠近火焰：不缩不熔；接触火焰：迅速燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：烧纸的气味；残留物特征：少量灰黑或灰白色灰烬。(2)、蚕丝、毛纤维：靠近火焰：卷曲且熔；接触火焰：卷曲，熔化，燃烧；离开火焰：缓慢燃烧有时自行熄灭；气味：烧毛发的气味；残留物特征：松而脆黑色颗粒或焦炭状。(3)、涤纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟，缓慢燃烧；离开火焰：继续燃烧，有时自行熄灭；气味：特殊芳香甜味；残留物特征：硬的黑色圆珠。(4)、锦纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：自灭；气味：氨基味；残留物特征：坚硬淡棕透明圆珠。(5)、腈纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，冒烟；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：辛辣味；残留物特征：黑色不规则小珠，易碎。(6)、丙纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧；气味：石蜡味；残留物特征：灰白色硬透明圆珠。(7)、氨纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：自灭；气味：特异味；残留物特征：白色胶状。(8)、氯纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧，冒黑烟；离开火焰：自行熄灭；气味：刺鼻气味；残留物特征：深棕色硬块。(9)、维纶纤维：靠近火焰：熔缩；接触火焰：熔融，燃烧；离开火焰：继续燃烧，冒黑烟；气味：特有香味；残留物特征：不规则焦茶色硬块。

，这对优化织造工艺、提高织机效率和产品质量均有重要的现实意义。涤纶织物风印产生的原因和解决方法

风印一般是指印染加工后的纺织品在烘燥、存放过程中所产生的一种染色疵点。纺织品产生风印的原因主要与染料有关。通常，少数还原染料、纳夫妥染料和部分乙烯砜型活性染料及绝大多数直接染料由于染料本身对日晒和氧化的牢度较差，故能产生风印。某些活性染料由于对碱的敏感性较强，若染色后布面碱未除干净，在pH值大T8时就容易产生风印(如活性翠兰KN-G、活性艳橙G等)。涤纶织物在染整加工过程中也易产生风印，然而，其产生风印的根本原因及解决办法却鲜见报道，

涤纶织物连续化生产时(长车生产线)不易产生风印，而间歇式生产(高温高压溢流染色时)便易产生风印。涤纶面料的风印多数在布匹脱水开幅后、定形前这一环节产生，位置出现在堆布车存放时的往复折叠印处。严重时会在纬向出现数十条，其间距正好是坯布往复折叠的间距。风印处与正常染色光坯处相比会在几乎整个门幅的纬向呈现红色、白色或色光萎暗的灰色长条影。令人费解的是定形前并看不出，定形后便会产生。

如无浆的涤纶梭织面料或涤纶针织面料,其工艺流程为：染色→后处理→脱水→开幅→定形→验布这类类面料开幅后的摆放待定形过程中，往复折叠处暴露在空气中，空气的流动致使这些部位的水分首先挥发风干。由于毛细管效应，其他部位的自由水会涌向往复折叠处。然而，纺丝和织造时加的抗静电剂、润滑剂及染色后处理时加的匀染剂、洗涤剂等仍然会有少量残留于面料及面料携带的自由水中，而这些助剂中多数为非离子助剂。同染料泳移的原理一样，自由水涌向首先挥发风干的往复折叠处时，溶于自由水中的残留助剂也涌向了往复折叠处。随着水分的进一步挥发，往复折叠处的助剂浓度势必远大于其它部位。 常见印花疵点及产生原因

1 露白 经纱或纬纱的一部分翻转或移动到织物的正、反面，在花纹上呈现出酷似被挠后留下的道道。该疵病大多由于色浆渗透不良、印花后的处理不当（张力不匀等）而造成。 2 印花色泽不匀（斑点） 印花的一部分变成了如同沙鱼表皮形状那样的花斑。该疵病多在色浆粘度不适当、筛网网眼选择不当或贴布不匀等情况下发生。 3 渗色（化开） 印花花纹的颜色渗出，花型的轮廓不清晰，呈现出模糊不清的色彩。系由于色浆粘度低、染料浓度极浓、印花吸浆量过多或吸湿剂用量多等原因造成的。 4-1 搭色污斑（搭色） 印花花纹的颜色沾染到其它部分所造成的污斑。大多在印花台板洗涤不净，印花后干燥不充分相互重叠在一起或蒸化工程中织物与织物间相互接触等情况下发生。在日本，有的工厂是在绳状条件下采用调节织物的张力这样一种控制方式进行彻底洗涤的。 4-2 搭色污斑（印花台板污斑） 5 双版色差（刮浆不匀） 系在织物的横向呈现出一定间隔的色泽深浅。该疵病多在筛网框、刮刀安装不良或刮浆不匀情况下发生。 6 色浆不足（脱浆） 即花纹部分颜色缺乏。通常在色浆补充不及时，刮浆刀压力不匀、刮浆刀硬度不当，刮浆刀继电器故障、印花台板表面有凹凸，色浆粘度及浆料不适当等情况下发生。 7 花版接头不良（接版印） 系花版接版处花型重叠或不吻合（脱开）。多因输送带调整不良或台版规矩眼调整不当、影响花位准确性所造成。 8 花版错位（套歪、套版不准） 系花纹错位的印制品。大多在对花不准、雕刻不良、贴布不良等情况下发生。 9 版框痕（框子印、搭脱） 印花部分呈现出花版框架形状的异常条痕。多由于输送带不良、花版框架安装不良等原因所致。 10 弯曲（花形歪斜） 即花纹对于织物的经纬纱线呈倾斜或弯曲状。通常在印花坯布（绸）本身有纬斜或缝头不良或台板贴布歪斜等情况下发生。

11 色点 系小点状的颜色污斑。通常在色浆中有未溶解之染料或附着有杂质的情况下发生。

12 摩擦污点（拖色） 系在印花花纹尚未充分干燥时接触异物，摩擦着花纹部分的颜色、又沾污到其它部分所形成的疵点。此疵点多在已印花织物干燥不充分的状态下因不注意而被拖着或接触到什么东西的情况下发生。 13 染料飞溅（网版弹跳、溅浆、散浆沾污） 系因色浆飞溅造成的色点沾污。该疵点多在滚筒印花的加工速度快，筛网印花中起版动作不当，色浆粘度不合适等情况下发生。 14 纱尾沾污 系印花坯绸（布）的纱尾在印花织物上造成的纱线状污疵。多因印花坯绸（布）的纱线处理不良所致。 15 深边（中深、深浅边） 即布两边及一边与布中间的色相或深度不一。系由于织物练漂工程不良或筛网框、刮浆板安装不良、刮浆板压力不匀以及浸轧或发色工程不当所致。 16 接头搭色（接缝搭色） 系织物的接缝搭色或布面上显出印花衬布的接头而形成的疵病。通常在织物或印花衬布的接头过大或缝头重叠过大时发生。 17 印花水渍 系由水滴造成的污点或花斑。这是由于织物在印花之后蒸化结束之前的一段时间内滴上冷凝水或溅上水滴所致。 18-1 刮刀条花 即滚筒印花中在径向呈现的带状污疵。该疵病系在印花刮刀压力不足或有杂质附着的情况下发生。 18-2 刮刀条花（拖刀） 18-3 刮刀条花（深刮痕） 19 印花皱条 系因印花织物有皱条而出现的条状未印花部分。大多由于印花坯布起皱、缝头不良、贴布张力过大以及印花衬布起皱等原因而发生。 20 拔色不净或防染不良 系拔白、色拔或防染印花效果不清晰。多在防、拔染浆、色浆、刮浆压力或发色（蒸化）条件不当情况下发生。 21 色浆干裂 ( 图 23) 系印花后因色浆发生龟裂所造成的花纹疵点。多由于印花后处理不当或色浆粘度不合适所致。 22 绳状条痕 在印花布上留下蒸化工程中使用的绳带或棒竿的痕迹所形成的条痕。多在蒸化工程温度过高或整理定形温度过低情况下发生。 23 绳状色条 系因印花布接触蒸化工程中的绳带或棒竿所引起的变色或沾污。多由于蒸气凝结于绳带或棒竿而引起。 24 脱针疵或掉铗痕 系因拉幅机的针或布铗脱落或内侧出现异常所造成的疵病。多由于拉幅机针铗或布铗不良，轨道不正常，织物幅宽异常所致。 25 白点斑 系因花纹的一部分未能印上色浆而形成的疵点。多在筛网膜上附着有异物或织物上的纱节、异物使色浆印不上去的情况下发生。 26 披裂 系在拉伸织物或弯折织物时露出白底之疵病。多在色浆粘度、筛网网眼、刮浆压力等条件不适当造成色浆渗透不良时发生。 27 波纹疵（云斑） 系在印花花纹上出现波纹的疵点。多在筛网的网丝或印花滚筒的花纹凹槽与印花织物的纱线组织互相重叠、产生干扰时发生。织物疵点专用术语

横裆疵 (Barre) - 对针织织物而言，这种缺陷的特点是在织物横列或在织物横向上通常会出现一些不均匀的花纹图案。纱线不均匀、纱线张力不均匀以及纱线具有不同的染料亲和力等都可能是出现这种情况的原因。

坏地 (Bad Place) - 对于那些难以用语言来描述的织物缺陷而言，这是一个十分方便的术语。这个术语通常用来描述那些织物织造受到严重破坏的地方。

斜纹疵 (Bias) (参考纬斜) - 对梭织织物而言，这种缺陷指的是纬纱与经纱发生尺寸偏斜的地方；对针织织物而言，这种情况指的是织物横列与织物纵行发生尺寸偏斜的地方。

鸟眼花纹疵 (Birdseye Defect) - 对针织织物而言，这种情况指的是偶尔无规律出现的与织物设计相反的集圈组织。

弓弧 (Bow) - 对梭织织物而言，这种情况指的是纬纱以弧线方式位于织物的宽度方向上；对针织织物而言，这种情况指的是线圈横列以弧线方式位于织物的宽度方向上。

断头疵 (Broken End) - 这种缺陷指的是经纱断裂后并经过修补的地方，它的常见特点是可以看见织到织物当中的断头。

花纹错色疵 (Broken Color Pattern) - 对梭织织物而言，这种情况指的是花纹的不连续性，在用织布机通丝描绘彩色图案时产生错误或者在纬纱断裂时对织布机进行维修以后对图像填充链的重新设置不正确都可能会导致这种缺陷的产生；对针织织物而言，这种情况是由梭换筒错误而产生的。

断纬疵 (Broken pick) - 这种情况指的是，由于纬纱断裂而导致在织物的部分宽度上缺少纬纱。

擦伤疵 (Bruise) - (参考边撑疵) - 这种情况指的是：由于正在进行编织的纱线或者已经编织完毕的织物受到磨损，从而导致纤维失去方向感并导致织物外观失真。

斑点疵 (Burl mark) - 这是一种由于某些物质过量而导致的变形，这些物质包括粗纺线，废物以及正在用修补工具来去除的飘头纱。

吊边疵 (Buttonhole selvage) - 这是一种织物织边缺陷，更换纬纱之前在织布机梭子上累积起来的过度张力是造成这种缺陷的原因。这种张力往往会限制织边纬纱的正确脱落以及交错，从而产生一种类似于扣眼的瑕疵。

擦伤纱 (Chafed Yarn) - 这种缺陷指的是受到磨损的纱线，纱线受到磨损以后会使纤维失去方向感并令纱线失真。这种缺陷将会影响到纱线的可着色性，并常常会导致径向条花或纬向条痕的产生。

碎裂纬纱 (Chopped Filling) - 这种缺陷是指纬纱方向上产生的不均衡现象，其特点是存在一个明显的或整齐的图案，而该图案是由绘图辊的偏心行为所造成的。

破洞疵 (Clip mark) - 这种缺陷是指织物上未被染上色的地方，这种缺陷的产生是由于夹在织物边缘上的金属小夹子所造成的，这些小夹子是为了避免或修正织物织边在染色时翻折而使用的。

粗经疵 (Coarse End) - 这种情况指的是，有一根经纱的直径要明显大于织物正常经纱的直径。

粗纬疵 (Coarse Pick) - 这种情况指的是，有一根纬纱的直径要明显大于织物正常纬纱的直径。

粗支纱疵 (Coarse Yarn) - 这种情况指的是，有一根支纱的直径要明显大于织物正常支纱的直径。

起皱织物疵 (Cockled Fabric) - 对针织织物而言，这种缺陷是指，那些有皱纹的、皱缩的或隆起的不能在裁剪台上放平的织物。产生这种现象的原因可能是由于纱线无规则的扭曲，也可能是由于纱线在针织过程中张力不均衡，还可能是由于织物中的纱线在整理工序中的反应程度不均一。

扭结纱疵 (Cockled Yarn) - 这种情况指的是，某根纱线中的一些纤维看起来显得很卷曲而且分不清纤维的方向。产生这种情况的原因是由于一些纱线纤维相对于绘图辊来说太长，从而导致在前一绘图辊松开这根纤维之前后一绘图辊就已经把这根纤维夹住了，这样就会令纤维折断和卷曲。扭结纱在织物中看起来就好象是细小的搓捻。

彩色飞花织入疵 (Color Fly) - 这种情况指的是在纱线或织物当中出现不同颜色的纤维杂质。

色纱穿错疵 (Color Misdraw) - 对梭织织物而言，这种情况指的是，用织布机通丝来描绘的色纱与彩色图案和（或）织纹设计相反；对经纱针织织物而言，这种情况指的是，用导杆来描绘的色纱与花纹设计相反。

脱浆疵 (Color Out) - 在印花过程中，如果贮存槽中的色浆快用完的话，将会造成印花图案的空白跳花。

拖浆疵 (Color Smear) - 这种情况是由于在印花过程当中来涂抹颜料所造成的花纹变形。

硬摺痕疵 (or Crease) - 对针织织物而言，这种缺陷指的是，由于在缩水率控制和稳定过程中采用起皱织物而造成的坚硬摺痕。

起皱疵 (Corrugation) (参考预缩纹隐皱痕疵) - 这种缺陷是由非正常工作的预缩整理机厚垫布所造成的搓板现象。

盖面疵 (Cover) - 这个术语通常用来描述织物的表面特性缺陷，比如经纱和纬纱的数量、花纹突出与否、以及其他可以通过改变两种纱线系统中的其中某一个纱线系统来获得的期望特性。

折痕疵 (Crease) - 这种缺陷指的是织物在压力下自己折叠所产生的折痕。

皱折条花疵 (Crease Streak) - 这种缺陷指的是在染色或修整工作中把织物弄折后所导致的可见后效应。

破损疵 (Damaged) - 这种情况指的是织物已经被损坏而不能再应用于预定的场合。

刀口痕纹疵 (Doctor Streak) 1-1断疵1-2拖纱flying thread2竹节纱slub yarn3-1粗经coarse end -2吊经tight end -3紧经-4松经slack end-5并线松紧-6多股经-7综穿错harness misdraw-8错纤维4-1双经double end-2筘路reed mark-3筘穿错reed misdraw-4针路pin hole-5磨痕-6长条影-7花经5-1断经broken end-2沉纱6星跳7跳纱8棉球9结头knot10边撑疵11经缩波纹12修正不良13-1猫耳朵-2凹边14特克斯用错15烂边broken selvage16花纬17-1双纬double filling-2脱纬18毛边19-1条干不匀-2云织20错纬21纬缩(扭结，起圈，松纬缩)weft kinks22百脚mispick23杂物织入loom waste24-1油经-2油纬-3油渍oil/grease spots-4锈经-5锈纬-6锈渍-7不褪色色经-8不褪色色纬-9不褪色色渍-10污渍stains-11水渍water marks-12浆斑hard size-13布开花-14油花纱-15煤灰纱25折痕crease mark26-1密路-2稀纬27-1破洞holes-2豁边-3跳花overshot28经缩浪纹29不对接轧梭30-1影响组织的浆斑-2霉斑31金属杂物织入32损伤布底的修正不良另:粗纬coarse filling断纬broken pick稀密路weft iness

　　全自动滚筒丝印机主机气不足，有点偏小，会影响主机正常运转，对下刀压力有影响。

　　丝印机的全称为“丝网印刷机”（Screen Printer Machine），它是通过丝网把焊锡膏或贴片胶漏印到PCB焊盘上的一种设备。可分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。主要应用在电子加工行业，印制电路板的丝印标志，仪器外壳面板的标志，电路板加工过程中的焊锡膏印刷等。

　　丝印机分为垂直丝印机、斜臂丝印机、转盘丝印机、四柱式丝印机及全自动丝印机。

　　垂直丝印机的特点：针对高精密的印刷，如高科技电子行业、套印多色、网点印刷等。与斜臂丝印机相比较效率低，但精准度高；

　　斜臂丝印机的特点：针对包装行业，或局部UV等印刷，效率高，但精准度低；

　　转盘丝印机的特点：针对服装行业，或光盘行业，不好定位的行业可采取转盘式；

　　四柱丝印机的特点：针对面积大的行业，如果装潢，大型玻璃等行业。

　　全自动丝印机的特点：是卷对卷的针对PET、PP、PC、PE等软质材料的印刷，是由进料，印刷及干燥集于一体工艺全部完成，是大批量量产的最佳选择；

　　全自动椭圆丝印机的特点：主要适用与服装裁片的印花，可印胶浆、水浆、油墨等浆料。

服装印花机种类繁多，比较常见的有：平网印花机、圆网印花机、热转移印花机、数码印花机等。

平网印花机

最适合整卷的服装布匹印花，它是由橡胶导带带动布匹到达印花网预定位置后，平网印花网框落下贴紧布匹，网框内安装的印刷刮刀带动印花浆料来回挂印，将平网内放置的印花浆料透过镂空的网孔印到布匹上。第一个颜色的图案印完了，网框抬起，导带将布匹送到下一个网框下方预定停稳，开始第二个颜色图案的印染，周而复始，直到多个颜色（多的可印10个以上颜色）依次套准印完，可以不间断连续作业。每捆布匹印制完成后，到达下一个烘干装置连续自动烘干，然后按不同要求选择是否蒸化、水洗、定型。

圆网印花机

圆网印花机，又称卧式圆网印花机，它的印花网是圆柱形的，布匹输送方式与平网印花机类似。圆网里面安装有印花刮刀，刀架固定在两侧。印花浆料通过给浆泵，并经刮刀架喷射到圆网内，经过刮刀的刮印，浆料由此通过网孔渗入织物面料上。刮印完毕后的后整理工序与平网印花机相似。因为它的印花网是圆形，此类印花方式，可以弥补平网印花机在印制纵向直线花型接缝不好的缺陷。

热转移印花机

属于转移印花范畴，可以对布匹、已经做服装热转移印化，也可以做成衣热转移印花，或者袜子或其他化纤布料热转移印花。从工作方式而言，与平网印花、圆网印花方式有比较大的区别。对布匹、服装、成衣转移印花前，先用升华染料油墨用印刷机械印到特定的印花纸上，成为转移印花纸，而后将印花纸上有图案一面紧贴布料上进入到转移印花机内经过加温加压，使转移印花纸上的升华染料油墨通过气化后转移到布料上去。此类印花方式有个比平网印花或圆网印花省事的方面，就是印后不需要蒸化，水洗、烘干、定型。遗憾的是：暂不能对羊毛类、棉类织物印花。

成衣印花机

成衣印花机，属于丝网印花范畴。它即可以做成衣服装丝网印花，又可以做裁片丝网印花。从印花机结构分析，可分为转盘印花机、椭圆印花机。

（1）转盘印花机：印小面积局印水浆是不错的选择，浅色布印局印热固网点也可以。但由于其工位受到限制，印需要印一色烘干一色的胶浆和在深色布上需要打白底的热固油墨，去除烘干位、冷却位、上料铺片位，印好后收片位，所剩没有几个可以印花的工位了。由于该机型印花位较少等原因，导致不能印多色胶浆。而且，一台印花机购回后，不能再增加印花位置，如此突出的缺点，带来的结果是买家越来越少。

（2）椭圆印花机：印花操作方式与转盘机基本无区别，只是由于椭圆机本身的特性，可无限量扩展印花台板位置数量，克服了圆盘机的诸多缺点，从而解决了转盘印花机不能印胶浆的缺点。无论是圆盘印花机，还是椭圆印花机，都有一个共同特点：印花台版都是单独成块状，而不像人工丝印跑台那样连续几十米长不间断。可以在将成衣套在印花工作台上进行印花，也可以印服装裁片（不能印整卷的布匹），不能印面积超大的裁片，因为两种机型都是一头支撑台板。台板过大，会失去平衡。运转速度，稳定性都会受到影响。而在生产实践中，大片满底印花是最需要机器来完成的，因为大片满底印花用人工刮印不均，印不好，甚至印不成。而小面积局部印花，在跑台上人工印花速度快，省工、省电(长台板可自然表干)，除非实在找不到刮板工了，才考虑买小面积印花机，这就是买椭圆机的人为什么一味要加大台板的原因。

数码印花机

数码印花的工作原理与喷墨打印机基本相同，简言之，数码印花是将花样图案通过数字形式输入到计算机，通过计算机印花分色描稿系统（CAD）编辑处理，再由计算机控制微压电式喷墨嘴把专用染液直接喷射到纺织品上，形成所需图案，然后根据不同面料的组织成分做不同的后处理，如烘干固色处理等。此类印花方式优点：由于印花过程中不需要水资源，不会对环境造成污染。

随着科技的发展，印花机械越来越先进，也越来越人性化，但是再好的机器也要靠人工去操作、去保养，印花师傅会不会操作、会不会很好的调试与保养，将直接决定客户产品的印花质量与印花机使用寿命。