数控车床加工工件椭圆是什么原因了？

有以下几种情况：

1、由于夹紧力导致的椭圆。

2、工件偏心，主轴转速很高引起的椭圆。

3、主轴跳动引起的椭圆。

4、工件刚性差，切削力引起的椭圆。

5、毛坯跳动大，粗车后，未进行精车会产生椭圆。

6、加工应力引起的椭圆。

应该不会再有其它情况。

如果我的回答对您有帮助，请及时采纳为最佳答案，谢谢！

根据工件壁厚控制夹紧力度，最好是内外圆一次装夹车出，如果条件允许还可以修软爪，爪面圆弧等于或稍大于工件外圆圆弧，当然也要控制夹紧力。也可以先车好内孔与端面然后穿心轴加工外圆。当然我不知道你的工件是什么样的形状。所以要视情况而定。如果加工过程当中切削量大还要加冷却液。

数控车床在加工非圆方程曲线时，大多采用小段直线或小段圆弧逼近轮廓曲线的拟合处理方法来完成数控编程，即在满足允许编程误差的前提条件下用若干光滑连接的直线段或圆弧段分割逼近给定的曲线，控制最大偏差在公差允许范围内，然后计算出各条直线段或圆弧段的交点和切点(节点)坐标，再编制数控程序进行加工。这种方法计算量大，程序段数目很多，对编程者的数学处理能力要求较高，给手工编程带来许多不便。虽然采用CAD/CAM软件能自动计算节点坐标，并自动生成数控加工程序，但节点太多导致程序冗长，而且用CAD/CAM软件自动生成的数控加工程序不能直接用于数控机床加工，必须由编程人员按照不同数控系统的编程指令和格式进行修改后才能使用，从而使编程人员的工作量大大增加，效率不高。

　　现在的数控系统一般都配备有用户宏程序功能，使得在采用宏程序编制一些加工程序时与一般手工编程相比减轻了编程者的数学处理工作，程序段数目大幅减少，同时利用CNC系统自身的计算功能，最大限度消除了手工编程计算的误差，保证了加工精度。但是，在使用毛坯棒料加工非圆方程曲线时，由于切削余量太大，不可能一次走刀完成加工。此时，可利用粗车复合循环指令G71与宏程序相结合的方法，即把非圆方程曲线轮廓的宏程序作为精车轮廓直接编写在粗车复合循环的循环体内的方法，实现对非圆方程曲线轮廓加工的高效编程。

加工出来的工件是椭圆可能的原因：

第一，你所使用的刀具问题：刀具使用太久，磨损厉。；

第二，加工工件使用的夹具太长，在主轴里甩动，会椭圆（其中还有壁薄的）。

第三，工件的材料问题 ，刀具，刀架不稳 ，车床不稳定。

第四，看看编程师傅的道路，电脑输入的数据是否与机床接受数据一致，也就是说两数据的输出输入顺畅，又是机床数据接收的慢，走出的刀路就出现问题。

第五，如果以上问题都排除，那就是机床主轴轴承有问题，加点油，需调整一下，不行就换轴承

用尾座加工出现椭圆的几个普遍的原因

1尾座的中心和主轴的中心不一致

2顶尖椭圆

3顶尖的主轴出现松动

4顶尖的轴承出现毛病

不用尾座加工出现椭圆的几个普遍的原因1机床的主轴出现松动

2卡盘已经损坏到了寿命

3车刀角度不对或不够锋利

3工件过长或外圆过大

4刀台的主轴出现松动

5中托板或小托板的主轴出现松动

6机床地部固定不好

因为是产生椭圆，所以出现故障的原因范围就可以缩小：

卡盘螺丝松动——导致卡盘旋转时跳动，加工后会形成椭圆；

解决：拧紧卡盘螺丝；

主轴贝母松，主轴轴承磨损——主轴间隙过大 旋转时跳动，加工成型不规则；

解决：打紧主轴前后贝母，紧前面得先拆卡盘;不行了换新轴承；

刀架锁不紧——加工过程刀架摆动致使刀尖切削位置变化，内孔尺寸精度，圆柱度保证不了，表面光洁度差；

解决：打上百分表，撬动一下刀架，看是否会动；如果动，得紧固锁紧刀架螺钉；

机床导轨间隙（x向）过大，或者扭曲——原因跟3一样；

解决：做激光干涉仪，然后做补偿进行校正；

镗孔刀刚性太差——加工因受力不均，致使尺寸误差大，不会形成不规则椭圆；

解决：换刚性好的镗刀，满足切削时，刀杆尽量粗；

镗刀太钝——切削时阻力太大，尺寸误差大，但不会形成椭圆：

镗刀局部有干涉——尺寸误差大，表面光洁度差，但不会形成椭圆；

上述问题都会影响孔的加工精度，还有切削液的使用，排削槽，机床共振，爬行等等；尽量多半精车几刀，半精车刀与精车刀分开；

GSK980TDb有椭圆编程指令。

你连个草图都木给，大家很难想像怎么编程。

请参考GSK980TDb     G62   G63椭圆编程指令

首先查看系统是否有刀具补偿，如果有请置0。排除加工工艺和外界因素没有问题后。

可以断定是机床本身精度造成的，加工圆成椭圆这现象在调机床的眼里是最普遍不过的一个现象，当然也是最易解决的。

但不知使用什么数控机床，新出厂的还是用过很多年的？

如果是新出厂的，建议找厂家调整，最好是打一下循圆检验，就是平常说的打下BALLBAR，一般情况是XY轴的伺服增益没调好，如果加工出来的是X轴是长轴，Y轴是短轴，说明，X轴跑快了，Y轴跑慢了，那么把长轴的速度环增益调小，在机床出厂说明书里一般都会介绍到。

如果是用过很多年的老机床那要先修整机械结构，排除机械配件松动或磨损严重造成，之后再调整伺服参数，甚至要调整系统参数主要有间隙补偿和线性补偿。