怎样让铝快速氧化

铝很容易氧化，形成一层薄的氧化膜，不过我们可以人为的制造涂层，如对它进行氧化，形成厚的氧化膜来保护铝基体不受腐蚀及提供其他涂层功能。这个客户的意思是怕铝金属在洗碗机里会被腐蚀掉。

形成涂层方法：

阳极氧化，一是光亮或电解着色，好看，装饰性，光亮的不耐磨，不耐划；二是一般的阳极氧化，可以满足你要求。

瓷质阳极氧化-好看，硬度高，装饰性好，可以满足你要求；

微弧氧化-硬度高，耐蚀性好，缺点粗糙，不好看；

铝电镀（种类很多），有的可以满足你要求，具体问加工厂家，推荐仿不锈钢电镀（颜色像不锈钢）；

硬质阳极氧化-硬度高，耐磨，颜色不好看，灰色；

化学氧化和有机涂层（好像不适合你的要求）；

更尖端的如PVD（物理气相沉积），做陶瓷涂层，成本太高。

好人做到底，至于你所担心的划破，或者刮掉，一般不太可能。你想刮掉它，也比较难，呵呵，划破有可能，那要比较一下硬度。阳极氧化膜的表面硬度为300-500hv，硬质氧化膜的硬度为可以达到500HV，比不锈钢还硬，换句话说用不锈钢划它都划不动，至于微弧氧化，俄罗斯已达到1100HV，到1500HV，专门用于摩擦部件的表面处理。你可以对加工方提出硬度要求。一般越硬，耐磨性越好，划破的可能性越低，不过成本也高。我想用户闲着没事，总不会拿尖状金属材料划铝板玩吧，一般即可。对氧化膜，刮掉更不可能，你以为是有机涂层类的呀。

1、使用铝清洁剂，从底部区域开始，逐渐到达顶部。

2、将使用一个中等大小的擦洗垫，以便每个小部分都得到适当的摩擦。确保在擦洗时将清洁剂均匀地涂抹在顶面上。

3、用清水反复冲洗表面，直到所有化学物质都被清洗干净。

由题意产生氢气的质量为：(321-291)g=3g

设Al的质量为xg

2Al+3H2SO4===Al2(SO4)3 +3H2

54 6

x 3

54/6=x/3,解得：x=27g

所以氧化铝质量：51g,质量分数：51/321 100%=159%

这个完全是可以做到的。只要在氧化的过程中部分进行重新氧化就可以了。这样就会在同一个工件上产生出两种氧化颜色。

化学清洗效率高，质量稳定，适用于清理焊丝及尺寸不大、成批生产的工件。可用浸洗法和擦洗法两种。可用丙酮、汽油、煤油等有机溶剂表面去油，用40℃～70℃的5％～10％NaOH溶液碱洗3 min～7 min(纯铝时间稍长但不超过20 min)，流动清水冲洗，接着用室温至60℃的30％HNO3溶液酸洗1 min～3 min，流动清水冲洗，风干或低温干燥。

在工件尺寸较大、生产周期较长、多层焊或化学清洗后又沾污时，常采用机械清理。先用丙酮、汽油等有机溶剂擦试表面以除油，随后直接用直径为015mm～02mm的铜丝刷或不锈钢丝刷子刷，刷到露出金属光泽为止。

本身是具有抗腐蚀性的，但是和空气接触后，会产生三氧化二铝，降低和减弱铝的抗腐蚀性，随着时间的推移，表面会变得有瑕疵。因此所有的铝制品以及铝合金制品都需要进行表面氧化处理。而且铝如果遇到酸性物质也很容易被腐蚀的。所以铝表面氧化处理显得格外重要。

铝表面阳极氧化流程有：上排，除蜡，水洗，碱蚀，中和，水洗，氧化，再水洗，电解着色（化学着色），再水洗，冷封孔、热封孔，再水洗。

铝表面氧化处理流程有以上这么多的节点，每个节点都非常重要。在氧化处理前都需要提前准备好确保没有意外，因为氧化处理是个细致活，很容易出来残次品。这里的残次品不是指质量不好，而是处理过的表面看起来有瑕疵，不自然并且不符合美观要求。

并不是铝表面处理后就万事大吉了，铝表面处理后更要注意几点：

第一点就是老化氧化膜层，这里可以用热水冲洗的方法来完成，但是热水的温度不可以太高也不可以太低，温度一般40到50度之间比较好。如果是夏天就直接放外面晒就好了。

第二点就是表面干燥，要自然干燥，垂直悬挂干燥这样出来的铝制品表面不受影响，没有瑕疵自然美观。

铝表面处理方式有很多种，除了阳极氧化还有电泳、喷涂等等，下次我们在一一介绍。也可以找专业的铝型材厂家美诚铝业进行了解。

无孔层形成。通电刚开始的几秒到几十秒时间内，铝表面立即生成一层致密的、具有高绝缘性能的氧化膜，厚度约001~01微米，为一层连续的、无孔的薄膜层，称为无孔层或阻挡层，此膜的出现阻碍了电流的通过和膜层的继续增厚。无孔层的厚度与形成电压成正比，与氧化膜在电解液中的溶解速度成反比。因此，曲线ab段的电压就表现出由零急剧增至最大值。第二段b(曲线bc段):多孔层形成。随着氧化膜的生成，电解液对膜的溶解作用也就开始了。由于生成的氧化膜并不均匀，在膜最薄的地方将首先被溶解出空穴来，电解液就可以通过这些空穴到达铝的新鲜表面，电化学反应得以继续进行，电阻减小，电压随之下降(下降幅度为最高值的10~15%)，膜上出现多孔层。第三段c(曲线cd段):多孔层增厚。阳极氧化约20s后，电压进入比较平稳而缓慢的上升阶段。表明无孔层在不断地被溶解形成多孔层的同时，新的无孔层又在生长，也就是说氧化膜中无孔层的生成速度与溶解速度基本上达到了平衡，故无孔层的厚度不再增加，电压变化也很小。但是，此时在孔的底部氧化膜的生成与溶解并没有停止，他们仍在不断进行着，结果使孔的底部逐渐向金属基体内部移动。随着氧化时间的延续，孔穴加深形成孔隙，具有孔隙的膜层逐渐加厚。当膜生成速度和溶解速度达到动态平衡时，即使再延长氧化时间，氧化膜的厚度也不会再增加，此时应停止阳极氧化过程。