如何控制纳米银线导电薄膜方阻均匀性？什么因素会造成纳米银线涂布成膜后方阻的不均匀？

纳米银线制备的透明导电薄膜导电网络主要是靠银纳米线搭接来实现，因此银纳米线的导电网络均匀性直接影响到纳米银线导电薄膜的方阻均匀性。造成导电薄膜的不均匀常见有以下几点：

A基膜与纳米银线墨水张力不匹配。若是基膜非常疏水会导致银纳米线墨水在薄膜表面涂布失败，涂布后会出现明显收缩。对于这种原因引起的不良可以尝试多试几种基膜，选择与纳米银线墨水比较匹配的基膜。也可以调节银纳米线墨水的配方，改善其涂布性能。

B纳米银线墨水不稳定。若是纳米银线墨水中助剂选择不当有可能会造成纳米银线的互相团聚，从而影响纳米银线透明导电薄膜的电阻均匀性。

C在烘干过程中造成不均匀。纳米银线墨水一般是水性体系配制的，因此挥发速度相对较慢，并且黏度相对较低，纳米银线墨水流动性非常好。在涂布过程中若是湿膜涂布过厚会导致墨水干燥时间过长，墨水在基膜表面流动造成表面分布不均匀。若是涂布湿膜过薄会直接造成表面分布不均匀。因此需要找到适合各自墨水的涂布厚度，并严格控制厚度变化。

D基膜表面被污染。基膜上的任何污染基本都会对纳米银线涂布造成一定的影响。尤其是灰尘吸附在表面或者表面有手印，这些对纳米银线影响特别明显。若是表面吸附比较大的杂质有可能会吸附纳米银线墨水中的纳米银线，并且团聚不断变大最终产生肉眼可见的缺陷。若是表面有手印，该区域在涂布时会排斥纳米银线墨水，造成局部空白。因此制备纳米银线透明导电薄膜需要严格控制环境洁净度。

吸塑工艺过程包括：印刷涂布吸塑油的工艺过程和吸塑热封工艺过程（见下图）

目前有三种方式实现涂布过程：离线过油机满版过油、丝印局部过油、胶印连线过油。离线涂布和吸塑工艺一般要求产品印刷完后放置至少72小时，待大面积深色油墨区域完全干燥彻底后，方可过在表面过吸塑油，再放置至少24小时后方可进行吸塑过程。目前的连线过油方式（一般采用水性吸塑油），可以缩短时间，但是吸塑效果不佳。过油过程主要控制的目标：过油量大小合适（一般约 3-5g/m2 ，视材料表面性能、吸塑油浓度不同而有所差别）、吸塑油充分渗透。

涂布过程须控制好涂布量大小，确保膜层表面的流平 性、光泽度、渗透效果、干燥性等；吸塑过程主要控制好温度、压力、时间等条件，确保吸塑效果。①吸塑油涂布厚度要适当。通过调节计量辊与涂布辊之间的空隙或选择合适的网纹辊，确保涂布吸塑油时要有足够的量，不足时可多过一次吸塑油，需保证纸卡表面油层无明显起皱，否则容易出现吸塑不稳定情况；②当加热版的温度大于吸塑油及吸塑罩的温度时，热能才能处于传递状态，直至温度一致，这需要时间的积累；③施加压力，可帮助排除间隙空气加快热量传递，并帮助吸塑油与吸塑罩的紧密吸附；④要注意到，加热版的温度并非吸塑罩及。

吸塑包装设备的加热方式影响

吸塑包装设备加热方式的种类有三种：传统背面加热方式、加热片式表面加热、高周波方式内部加热。不同加热方式，温控方式不同，传热效果不同，造成吸塑油软化及吸塑冷却成型效果不同。

1 传统吸塑过程，采取背面加热方式，加热版受热，通过纸卡背面加热传递热量到吸塑油表面及吸塑罩，完成吸塑成型过程，其吸塑温度相对恒定无法快速调整；热量传递受纸张厚度影响很大，越厚的纸张热量越难迅速传递到吸塑罩上，因此一定要给足够吸塑压合时间让热量充分 传递到吸塑罩上方可保证吸塑效果。

2 加热片式吸塑机，在吸塑罩表面加热传递热量到吸塑油表面，完成吸塑成型过程，其吸塑温度可快速调整；由于加热片直接与吸塑罩接触，当温度过高时，吸塑罩极易受热变形且热量较难传递到吸塑油表面（吸塑罩越薄越易传递热，但越容易变形），要保证良好的吸塑效果，必须选择合适厚度的吸塑罩及调整好吸塑温度、融合时间。

3 高周波方式内部加热，它是利用高频电场使吸塑罩、吸塑油内部分子振荡产生热能，完成吸塑成型过程，温度可快速调整。此加热方式热传递最稳定，可以根据材料的性质随意调节相应的温度，但由于融合瞬间会产生大电流，极易产生火花，不适合转移银卡类产品吸塑成型。实际当中，由于吸塑温度对吸塑效果影响比较大，因此一般推荐使用可以快速调整温度的吸塑包装设备。

涂布车间转正工作总结范文（精选6篇）

　一段时间的工作在不经意间已经告一段落了，过去这段时间的辛苦拼搏，一定让你在工作中有了更多的提升！需要认真地为此写一份工作总结。我们该怎么去写工作总结呢？下面是我帮大家整理的涂布车间转正工作总结范文（精选6篇），仅供参考，欢迎大家阅读。

涂布车间转正工作总结1

　因为我学的是电路板制造这一块的，所以面对就业的时候，我最好的选择去处也就是工厂车间了，特别也是做电路板制造这一块的了。所以我在毕业之后来到了xx工厂的车间，成为了车间的一名员工，而因为之前在学校学习的东西是相对口的，所以在这里的工作关于理论方面的知识是还行的，但是又由于我之前是一个学生，现在转变成员工，需要的其实还是更多的实际的能力，而实际的能力往往都是从实践当中的来的，所以我还是要虚心的向我的前辈们学习。

　也许因为这是我的第一份工作，我刚来公司的时候，心情是很紧张的，做事情也总是小心翼翼的，不敢放手工作，因为害怕错误。而幸好有前辈的关照，他告诉我，只要严格按照公司制定的手册来，是不会出现什么问题的，所以我没必要过于小心，反而这种过于的小心还是很不利于工作的。因此我也开始尝试着放开了做，在试过之后，发现果然如前辈所说的。并且我在实践的时候也是很努力的把我之前在学校学到的知识相结合，尽量使工作完成的更好一些。但是事后却发现我这样的想法是错误的，之前书本上面的知识也并不是完全的和工作中能够融合，还有很多的点还是需要自己实际的操作之后才能够明白怎么做，知道其中的原理，而不是一味的按照书本上面的知识而来。

　很快我也度过了试用期，现在转正成为一名正式的员工了，而自从转正之后我才发现，我之前做的东西还只是一些皮毛，现在我接触的才是工作中的中心，但是却不是正中心，也许是因为我的能力暂时还是达不到的吧！不过我想这是没关系的，因为我迟早有一天是会达到的，然后成为一名更加优秀的员工的。转正其实在很多方面是意味着你正式的成为了公司大家庭的一员，而你的工作量也是会随之加重的。

　在成为转正之后，我的的工作从线上生产转移到了生产和品质的兼顾，这无疑是加量了，可是却也意味着我能够学习到更多的知识。我开始知道我们所生产的电路板需要经过一些什么测试才能够确定它是良好的，才能够确定它是能够送到客户手里的。更觉得对电路板的一个相关的检测是很考验耐心的，并且也觉得自己的肩膀上面是有很沉重的担子的，我们不能够流出去不良的产品，因为这一些不良的产品最终是要进入大众家庭中的，要是电路板什么地方有问题，不仅会伤害一个家庭还会影响到我们的客户的，当然最后也还是会找上我们的。所以我们对品质这一块更是严格的把控着。

　其实在我转正之后，我也是发自内心的觉得，对于工作，我们能够只是依靠那些死板的知识，还是要多去实践一下，因实践才是唯一检验的标准。我们不能够光是依靠那些知识，因为那些知识只是给你提供的参考和方向，它其实也并不代表全部的。

　相对于我之后的工作，我想我一定是会做得更好一些的，并且我也觉得我是每一天都有所进步的，所以我觉得我每天积累的这一小进步，总有一天是会成为一个大的进步的。

涂布车间转正工作总结2

　20XX年转眼过去了，迎来了对自己具有挑战的xx年感谢领导对我的信任和支持，月份把我从x一线任车间副主任提拔到转到x任车间主任，这一年里跟着领导学到很多，得到的也很多。角色的转变后从开始跟着车间主任干到后来自己独当一面，这使我的压力相当大，深知自己肩负的责任比以前更重。由于自己对工作性质的转变对工作不太熟悉所以工作起来存在很多困难，但这个时候是各位领导的帮助、关怀、激励使我在面对困难的时候勇于克服，使自己一点一点的提高发挥出自己的能力。被调任后我始终在思考要做什么该怎样做才能快速成长，怎样才能把自己的价值发挥最大每天只是在沿着别人早已开展的路按部就班的进行工作，毫无新意。要是想要新的提高，新的突破就必须丰富自己的专业知识，寻求新的管理方法。只有带着这样的问题一步一步的工作，一步步的总结才能使自己在工作中不断地提高。作为新任车间主任压相当的大，与其他车间相比自己从工作经验和管理经验都存在着明显差异和不足。在这里从以下几点开展工作提高自己：

　一、欲求到位。

　一个人有了责任心，才会有积极主动的态度、深入扎实的作风、认真负责的精神。要想在工作中取得新的突破，找准关键点很重要。我认为我的关键点就是要丰富自己的知识，特别是象我这样半路出家的人，对生产管理知识了解的不是很透彻，遇到问题缺乏解决办法。月份被提拔到德州公司任车间主任一职，这对我来讲是一个提高、丰富自己的好机会。在这几个月的时间里，我依据自己的实际经验，再生产现成多学多问，尽可能多的学习自己以前没接触到的生产资料。这个学习的机会激起了我的学习热情，也为今后的工作打下了基础。

　二、脚踏实地，不好高骛远。

　任何一件大事，无不是由若干小的细节构成的。能够在小处努力，把每一个细节做好的人，一定能成就大事业。同样每一个漫不经心的小疏忽也会酿成大事故。立足实际做好当前，结合现在的生产设备从提高工作效率方面入手。随着公司设备的老化和各方面的限制为产品的进一步改进提高加大了难度。所以今后的工作要从设备的小改小革和操作精益求精的工作入手，做好巡检及提高制造部员工操作能力，这样才能更好的完成生产任务。做每一项工作、每一次改进都需要我们从小处着手，精益求精。正阳才能使生产任务、产品性能的进一步提升。

　三、树立全局观念，做好本职工作。

　一个成熟的企业就好比一台正在运行的设备，各个部件的配合协作才能为设备的运行提供保证。公司各个部门的衔接是否流畅也就决定着公司的效率。回顾过去的一年我还有很多的不足之处需要加强，新的一年更是向我提出了更高的要求。在保质保量完成工作前提下，还有很多新的工作需要开展，特别是要将产品质量提高到一个新的层次，是我以前的工作不够重视的领域，我将在这方面多下功夫，努力配合技术部门严把产品质量关。

　要想将产品质量提高到一个新的层次，除了完善设备还要有一流的操作人员。在新的一年里，一定会根据现有的生产，适时组织员工结合理论多学习生产线操作规程，提高工作效率，稳定生产才能发给提高产品质量做好铺垫。

　四、善于沟通交流，加强协助协调。

　沟通交流一直是我的弱项，在工作之外还可以，工作之中的沟通尤不擅长。如今的岗位，沟通是非常重要的，尤其是对员工思想必须通过深入的了解才能掌握，掌握了员工的思想才能知道以后在管理方面的重点是什么，还有什么工作要做。这方面我需要加强的很多。

　在过去的工作中得到了一些体会，在工作中心态很重要，通过不断的学习新知识保持工作的激情，力争让自己在每天的工作中有新的发现和提高。回顾一年来的工作，我在思想上、学习上、工作上取得了新的进步，但我也认识到自己的不足之处，对遇到的新情况新问题研究不够、创新意识还亟待加强。针对存在问题，在今后的工作中，我将立足本职工作，从自身查找原因，切实采取有效措施加以整改。

涂布车间转正工作总结3

　近日生产计划部要求各车间管理干部传阅B班班长转正总结，读后对我感触很深，生产车间转正工作总结。我觉得其管理思路及工作方法在工作中非常适用，尤其我认为最重要的是人员管理。现针对包装工作总结一下以前工作的不足及今后工作的重点。

　包装管理工作的不足：

　包装工作看似简单，其实做起来很难，这要求包装每位员工都要严格执行标准作业，自检到位，要具有百分百的细心加耐心，才能保证包装工作的顺利进行。以及不出任何质量事故。但由于前一段时间我工作上的失误，而使包装出现了一系列如混包，动平衡高点不准等质量事故，给公司经济信誉等造成影响。事后我总结责任，分析原因，我觉得和员工都无太大关系，就是我自身管理的原因。由于人员流动量大，缺编;而我只顾着培训新员工，想其尽快顶岗，而忽略了老员工的管理，对他们管理很松，因为他们来的时间较长，关系处的不错，出点小错不严格执行标准作业等也不好意思深说考核。而使他们养成了惰性，这样不仅害了他们，自己也很受伤，这就是因为我管理上的松懈，人性化太重造成的后果，对此我深表歉意。

　今后包装工作重点:

　1人员管理

　我觉得人员管理应该放到包装工作的首位。首先，要管好每一个人，首先要从各方面了解他们，再有想要管好别人，组长要从自身做起，以身作则。包装的各种知识及岗位都要精通，要带领大家一起干，融入到一起。别觉得他们都会了就可以撒手不管，脱离现常其次就是要观察每一个新员工的工作能力及适应能力，看哪个岗位适合他干，就让他主要学习那个岗位，学通后还要各岗全能。如打包员必须会码拍，否组你如何会检查上序。还有就是无论关系好坏，新老员工，我都会一视同仁，上班就是上班，要做到公私分明，奖惩公平公开。所以说只要把人员管理好了其他工作都好开展。

　2标准作业的严格执行

　俗话说：“没有规矩不成方圆”。自从上次混包后，车间及班组制定了一系列的预防措施，本组现在正严格执行的是：漆下线员向码拍员喊话通知所下轮型，码拍员通知打包员使信息得到及时沟通，码拍员换轮型时及时更换轮型标签，桌上只摆所下轮型标签。打包员将码满一包轮拉到打包区后，严格按打包工艺流程图执行自检，确认码拍，打包标签确认一致无误后打包。而缠包以前谁都缠，现在只有组长自己缠，如组长休班由代理组长缠。每天下班后再将本班所下成品检查一遍(全体人员)，望各位领导监督检查。

　3新员工的培训

　由于包装人员流动性较大，新人较多，本组定岗7人就有5个新员工(未超二月)，培训压力较大。针对这种情况，我也制定了相关的对策，由我带三名新员工，老平衡员带2名新员工，每天在现场边顶岗边培训，下班后再培训公司及车间班组的各种知识。现在我组所有新员工已经全部能单独顶岗，并已向一岗多能发展，至今未出现任何问题。

　我的总结也许写的不够精辟，详细。但我保证在以后的工作中我会用心去做，多和其他优秀管理干部学习交流而慢慢的提高自己的管理水平。在此我代表C班C组全员向领导保证，一定会圆满完成公司及车间下达的各种包装任务。C组：用事实说话涂装车间C班C组

涂布车间转正工作总结4

　时光荏苒，转眼间我的试用期已接近尾声。来工厂工作已经快四个月了，在此期间，我参加了工厂组织的一系列培训教育，让我对工厂的生产运行及管理制度等方面有了一个初步的理解。作为众多新进厂的大学生中的一员，我有幸被安排到工厂车间办公室实习，我深知这是领导对我的信任与器重，为此，我也感受到很大的压力，担心自己辜负领导的期望，因此，我踏实认真的工作，期待着能得到领导的认可。在车间办公室，我学到了很多以前在书本上根本学不到的东西，收获颇丰。此外，各位领导的悉心教导和老师傅们的热情帮助让我在这个相对陌生的环境里倍感温馨。在此表示衷心的感谢。下面，我将试用期个人总结报告如下：

　一、戒骄戒躁，虚心学习，努力进步

　通过这段时间的工作经历，让我清醒的认识到在大学时期学到的知识还远远不足以满足工作需求，因此要适应新的工作要求，必须加快更新和补充知识，在工作的同时，遇到不懂的问题，虚心请教老师傅，努力做到见贤思齐、兼收并蓄、开拓视野。我深刻的认识到向领导和老师傅学习是我加快进步的捷径，为此，我遵循领导的教诲，观察老师傅的做事方法，争取不断进步，提高工作能力，使自己早日成为工厂的有用之人。

　二、遵守工厂各项规章制度，认真工作，使自己素养不断得到提高

　爱岗敬业的职业道德素质是每一项工作顺利开展并最终取得成功的保障。在这近四个月的实习期内，我自觉遵守工厂的各项规章制度，积极认真的做好领导交给的每项任务。近四个月的时间里从未迟到早退，并坚持每天提前半小时到单位打扫公共卫生，平时工作中团结同事，使自己尽快融入到这个“大家庭”中，不断提升自己的团队合作意识。

　三、脚踏实地，从小事做起

　车间办公室是工厂的窗口式部门，平时的工作十分繁琐，作为一个新进厂的职工，我深知“合抱之木，始于毫末”、“千里之行，始于足下”的道理，在实习期内从点滴学起、做起、干起，事无巨细，不以事小而不为，并且在工作时认真细心，高度负责，工作中遇事多想、多总结，努力为自己以后的工作积累经验。在自己的能力范围内，尽可能的为同事分担一些工作，为营造和谐的工作氛围贡献自己的一份力。以脚踏实地的工作作风赢得领导和师傅们的认可与支持。

　四、不足和需要改进的方面

　虽然来了近四个月了，但是对工厂的了解还不够深入，对车间的一线工作了解也较少，人员熟悉程度也不够。随着对工厂和工作的进一步熟悉，我也希望领导今后多分配一些工作，我觉得多做一些工作更能体现自己的人生价值。“业精于勤而荒于嬉”，在以后的工作中我要不断学习工作经验，通过多看、多问、多做来不断提高自己的综合素质。

　我也会坚持以高标准、高要求来严格要求自己，以更高的效率、更扎实的工作作风做好本职工作，为工厂的持续发展贡献自己的一份力量。

涂布车间转正工作总结5

　自从20xx年x月进入xx公司制造部担任车间主任一职，回首也有四个月了，饱尝过酸甜苦辣百味瓶。在各级领导的带领下，机器设备的增加;人员的稳定;在质量体系iso9000认证的试行推动下，产量、质量都有明显的提高，公司日趋向做大、做强。具体工作总结在以下八方面：

　一、产量方面产量

　从x月份产量为xxxx到x月份的产量达到xxxxx，短短三四个月，产量翻了一倍多，这组数据正说明了在x总、x工的正确带领下，在晶体制造部所有员工的共同努力下，才会创造出xx公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　二、质量方面

　1、各工序的合格率在以前的基础上都均有明显提高，直通率由xx月份到xx月份达到提高了，直通率也创下了某某公司制造部产量有史以来最高、最好水平。

　2、客户的投诉比以前有明显的下降，成品出货的质量也在从工艺、管理等方面加强控制。xx月到xx月生产制程重大质量事故共发生了两起，147456hz/s和太莱的12hz/s印错字。

　三、人员管理方面

　x月、x月因管理等多方面的原因，新员工也在不断的补充但人员的流动性比较大。xx月、xx月这两个月老员工的稳定性在加强管理、提高工资待遇等因素下有所提高。但有因为管理方面的不足造成个别员工的思想波动性比较大。另一方面，由于我们是生产型企业，员工的素质参差不齐，缺少在这方面对员工按层次进行培训。

　四、物耗方面

　1主要原材料车间每月对返基和返修晶片等及时回收利用但少量员工因技能、机器设备不稳定性方面原因造成合格率低，加大原材料的投入量，影响了一次性直通率。

　2主要辅材料银丝和手指套控制不是太好，有待于在20xx年中加强管制。

　五、数据报表方面

　产量日报表、周报表、月报表、个人产量等都能准确无误、及时的统计好，随着iso9000质量体系试行的推动下，产品批量卡等数据报表也能准确的统计好，方便于车间进行查找、跟踪及总结影响产量、质量的原因。

　六、工艺方面

　1为了确保产品的品质的稳定性，人工上架在xx月底对操作工艺进行了修改，由原来的两点胶规定为三点胶，在x总的指点及班组的监控下，(详细定稿版)人工上架的员工现已熟练的按更改后的工艺进行操作。

　2在日益竞争的市场中，我们想得到客户的垂青，得有夯实的质量保证，公司多方面的增加或改造设备。如对某些样品增加温特等工艺。

　七、5s管理

　在iso9000质量体系试行中，虽然与公司前况相比，有很大进步。但在5s管理方面我存大着很多不足，最主要是缺少持之以恒的管理方针，有时为了准时交产量而忽略5s的持之以恒的管理。

　八、安全方面

　在没有任何安全设施防护的情况下，这四个月中没有发生过一起安全事故，这让我感到很庆幸。如果说20xx年对xx公司制造部是个展翅飞跃的时段，那我更希望20xx年中我们能飞得更远、更广，拥有一片更广阔的天地。

涂布车间转正工作总结6

　时间总是不讲客气的往前走着，而我的试用期也到期了。在转正之前，我还是想总结一下这段时间我的工作，以及我的收获。

　三个月的试用期，说长不长，说短也不短，修一条大马路也差不多可以修好了，我在车间里的工作，不可能没有收获，而在这些收获里面，我最想记住的便是自己在这段日子里的刻苦与认真。还记得刚来工厂的时候，我还是一个使用机器不怎么熟练的车间员工，这在所有的车间员工里面，算是比较少有的了，其他的车间员工都是从别的厂为了更好的待遇跳槽过来的，只有我算是一个车间新手，很多东西都需要人教，很多东西也都需要去重新学。但这三个月里，我很感谢我自己，我从不怎么熟练到现在把机器使用的比老员工还溜，我也是付出了无数个一个人在工厂里琢磨到深夜的晚上和无数个大家还都在被窝里熟睡的清晨换来的！

　在这三个月的试用期里，我还想感谢带我的老师傅们。我遇到不懂的不会的，我都会找老师傅问，直到把自己弄懂为止，在这里我也想谢谢那些耐心指导我的师傅们，是他们让我有了现在的熟练程度。这耽误了他们不少工作，在此我也想对他们说一声抱歉，但我相信他们都是乐意我问他们的，现在我使用起来机器的熟练程度也可以给他们带来帮助了，我时不时还会帮老师傅们做做事儿，缓解一下他们的疲惫！

　在车间的三个月工作中，我主要是负责用机器打磨零件，就是那些非常细小的零件。这一工作是非常需要耐心的工作，一旦没有耐心仔细的使用好，这些零件就会报废，前面车间员工所做的工作就全都泡汤了。在这三个月里，我的工作完成的很好，只有一次是因为一个我们所有人都无法解决的原因而把零件报废掉，领导也说这不算我的责任，现在回看自己这个三个月打磨的零件，我还是有信心在车间继续做下去的！按领导说的，我们车间的每一个员工都是一颗必不可少的螺丝钉，少了谁都不可以完成整项工作。对于自己这三个月的完成，我基本上是满意的！

　在转正工作总结完了之后，我也想展望一下接下来的工作。在转正后的工作里，我想我会更加耐心的打磨我的技能，像打磨我每天需要打磨的零件一样，让自己在工厂的工作发挥最大的效益！

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《涂布机张力控制系统解决方案及调试心得》

——张力专用变频器的应用

2011年11月5日 尹国华202-82398539

这两天在东莞一家做胶粘纸的生产厂家改造一台设备——涂布机生产线，效果较为理想。系统结构简单，原机械部分不做任何改动。改造后，在系统启停及运行过程中张力都很稳定，运行过程中不需要人为调整张力，操作简单。总结一下，于人于己或许都有些好处。

一、原设备——一条涂布机生产线改造前现状：

由于厂家采购的是二手设备，收放卷张力采用磁粉离合器控制。张力控制极不稳定，在生产过程中需要人为调整。在改造前，该设备已经不能正常生产。

图一：改造前系统传动示意图

二、客户要求：进行收卷部分的恒张力控制，操作简单。系统在生产过程中基本不需要人工干预。

三、改造方案：针对客户要求及结合现场设备状况，我们拟对该生产线进行基于张力控制变频器的恒张力控制系统。即：对收卷部分、主牵引、次牵引采用恒线速度同步控制，对收卷部分采用恒张力控制。示意图如下：

图二：改造后系统传动示意图

四、改造方案及调试总结：

1、改造方案应适应客户现状需求，实用高效为第一原则。采用张力专用变频器做恒张力控制，不需要用PLC做卷经的计算。卷经计算、惯量补偿、摩擦力补偿、以及张力锥度等相关模块都在变频器内部完成。这样，该系统结构简单可靠。

2、改造方案确定后，需要先计算一些相关的参数值（最好事先告知客户相关技术人员，让其帮助了解，这样一来可增加工作效率，二来可验证自己的测量是否有错）：

3、使用张力控制变频器MD330时需要注意的几个常用公式

根据牵引电机、牵引辊直径、传动比计算最大线速度；根据收卷电机、收卷轴空满轴直径、传动比，计算收卷变频器的最大输出频率、最大设定张力。

牵引部分：牵引电机1440r/min,50Hz，牵引棍直径D牵引=269mm，传动比I=141（根据主牵引电机转速×1/141=n牵引棍,得传动比I=n牵引电机/n牵引棍） 收卷部分：收卷电机22KW，4极，1430r/min,50Hz，传动比=786，卷轴空卷100mm，最大400mm。

31 计算最大线速度：

314×0269×（1440/141）=863(m/min)

对应参数FH-28=863；

32 电机额定转矩

T=9550×P(kw)/n=9550×22/1430=1469(NM)

33 根据最小收卷直径计算小卷时的最高频率

Vmax=314×Dmin×(n/I)

=314×(01/786)×(60fmax/2)=863

fmax=72Hz 故：最大频率F0-10=72 上限频率（F0-12），出厂F0-12=72 (实际由于车速不会超过60m/min ，故按出厂设置即可）

34 根据收卷轴最大卷径计算所控制线材的最大张力Fmax

Fmax=（T×I）/Rmax

=(1469×786)/02=577(N),

即58公斤，对应FH-05=580N

35 根据收卷轴最小直径计算所控制线材的最小张力Fmin

Fmin=（5%×T×I）/Rmin

=(005×1469×786)/005=1155(N),

即11公斤，5%为变频器的转矩控制精度

36 根据计算的数据分析使用开环转矩的可行性

所能控制的张力范围必须在Fmin≤F设定≤Fmax，即（11公斤，58公斤）

4、调试总结：

41 应将每台变频器单独调谐好（电流矢量控制变频器的自学习很关键）

42 联机调试，对于主牵引及次牵引的同步问题，可用线速度表测试。基本一致，次牵引采用张力摆杆修正。主辅频率叠加方式 （此次实际改造并没有采用张力摆杆，由于同步精度较高，累计误差并不大。采用一辅助电位器稍作修正即可。但对于高速及大卷经收卷，恐怕还是采用张力摆杆自动修正为宜。另：如无次牵引，则无需采用张力摆杆）

43 对于收卷变频器的调试，应先能实现其转矩控制功能良好，才进行开环张力控制模式选择

45 有编码器反馈的变频器，在调换电机线后必须调换编码器线，且重新自学习调谐。（如能脱开负载则采用完整调谐方式）

不是墙贴本身含有甲醛，是因为墙贴使用的胶中还有甲醛。

墙贴是已设计和制作好现成的图案的不干胶贴纸，只需要动手贴在墙上，玻璃或瓷砖上即可。搭配整体的装修风格，以及主人的个人气质，彰显出主人的生活情趣，让家赋予了新生命，也引领新的家居装饰潮流。

目前一代墙贴材料就主要使用不干胶，颜色很多，以纯色为主。不干胶也叫自粘标签材料，是以纸张、薄膜或特种材料为面料，背面涂有胶粘剂，以涂硅保护纸为底纸的一种复合材料。由于涂布技术有多种，致使不干胶材料形成有不同档次，目前的发展方向是由传统的辊式涂布、刮刀涂布向高压流延涂布方向发展，以最大限度保证涂布的均匀感性，避免气泡和针眼的产生，保证涂布质量，而流延布涂布在国内技术还未成熟，国内主要采用的是传统辊式涂布。即使是不干胶，也根据适用环境和加工品质分为很多品种。

分类：

以使用面材分：模造纸wood free paper、铜版纸art paper（遮光/镜面）、透明PVC、静电PVC、聚酯PET、镭射纸、耐温纸、PP、PC、牛皮纸、荧光纸、感热纸、铜丝龙、银丝龙、镀金纸、镀银纸、合成纸（CPC/PP/HYL/优韧纸/珠光纸/珠光膜）、铝箔纸、易碎（防伪）纸、美纹纸、布标(泰维克/尼龙)、珍珠龙、夹心铜版、热敏纸。

以使用膜类分：透明PET、半透明PET、透明OPP、半透明OPP、透明PVC、有光白PVC、无光白PVC、合成纸、有光金（银）聚脂、无光金（银）聚脂。

以使用胶型分：通用超粘型、通用强粘型、冷藏食品强粘型、通用再揭开型、纤维再揭开型。

以使用底纸分：白、蓝、黄格拉辛纸glassine（或蒜皮纸onion）、牛皮纸、聚酯PET 铜版纸、聚乙烯polyethylene。