1、外径72内径40的轴承是圆锥滚子轴承,厚度是19,型号32008X1/WC。
2、外径72内径40的轴承是推力球轴承,厚度是44毫米,型号54208U。
轴承(Bearing)是当代机械设备中一种重要零部件。它的主要功能是支撑机械旋转体,降低其运动过程中的摩擦系数(friction coefficient),并保证其回转精度(accuracy)。
扩展资料:
按滚动体的形状,轴承可分为球轴承和滚子轴承两种类型。
球轴承的滚动体和套圈滚道为点接触,负荷能力低、耐冲击性差,但摩擦阻力小,极限转速高,价格低廉。
滚子轴承的滚动体与套圈滚道为线接触,负荷能力高、耐冲击,但摩擦阻力大,价格也比较高。
按滚动体的列数,轴承可分为单列、双列及多列轴承。
按工作时能否自动调心,轴承可分为刚性轴承和调心轴承。
-轴承
推力球轴承由一列钢球(带保持架)、一个轴圈(与轴紧配合)和一个座圈(与轴有间隙而与轴承座孔紧配合)组成,钢球在轴圈和座圈之间旋转。只能承受一个方向的轴向载荷,不能承受径向载荷。由于轴向载荷是均匀地分布在每个钢球上,故载荷能力较大;但工作时,温升较大,允许极限转速较低。
推力球轴承不能限制轴或外壳的径向移动,但可限制轴和外壳一个方向的轴向移动,因此,此类轴承通常与深沟球轴承联合使用。
安装时,轴和外壳孔的轴线必须保持同心,否则将由于应力集中引起轴承过早损坏。为了消除这一不良现象,可在座圈外径和外壳孔之间留05~1mm的径向间隙。轴中心线与外壳支承面应保证垂直,不允许轴发生倾斜和挠曲,否则也会由于载荷分布不均匀引起轴承过早损坏。为消除轴承轴线的倾斜,可在座圈的支承表面上垫以弹性材料,如耐油橡皮、皮革等,或采用带球面座的推力球轴承。
推力球轴承是分离型轴承,根据其结构形式分为单向推力球和双向推力球轴承。单向推力球轴承可承受一个方向的轴向载荷,双向推力球轴承可承受两个方向的轴向载荷。它们均不能承受径向载荷。推力球轴承还有带座垫的结构,由于座垫的安装面呈球面形,故轴承具有调心性能,可以减少安装误差的影响。
止推轴承的受力特点是推力球轴承只能够承受轴向负荷,单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷,双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷;推力球轴承不能限制轴的径向位移,极限转速很低。
止推滚子轴承(推力滚子轴承)用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷,但径向载荷不得超过轴向载荷的55%。
与其他推力滚子轴承相比,此种轴承摩擦因数较低,转速较高,并具有调心性能。29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子,能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动,并且滚子长、直径大,滚子数量多,载荷容量高,通常采用油润滑,个别低速情况可用脂润滑。
在设计选型时,应优先选用;80000型推力圆柱滚子轴承、90000型推力圆锥滚子轴承和AXK型推力滚针轴承,可以承受单向的轴向载荷,它比推力球轴承的轴向载荷能力大得多,并且刚性大、占用轴向空间小。推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承适用于转速低的场合,推力圆锥滚子轴承转速稍高于推力圆柱滚子轴承。
扩展资料
止推轴承系列
一、P117系列止推轴承成本低廉,强度耐磨性一般,适合做各种潜水电泵的上止推轴承。
二、COP系列止推轴成本价较低,适合做小功率低扬程潜水电泵的下止推轴承(止推轴承外径85mm以上,功率11km扬程65m以下)。
三、聚四氟乙烯系列止推轴承成本适中,是潜水电泵使用的主流产品,适合做中高扬潜水电泵的下止推轴承。
四、S299高强度止推轴承成本较高,适合做大功率高扬程潜水电泵的下止推轴承。
五、M102B(石棉铁)成本较高,适合做185KW以上潜水电泵的导向轴承。
七、M120H系列石墨烧结轴承(石墨烧结浸渍环氧树脂)成本较低,适合做185KW以下各种潜水电泵的导向轴承。
八、M120B系列石墨烧结轴承(石墨烧结浸渍巴氏合金)成本较高,185KW以上各种潜水电泵的导向轴承及各种大功率,高扬程潜水电泵的下止推轴承。
推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈,座圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;推力球轴承只能够承受轴向负荷, 单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷, 双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷; 推力球轴承不能限制轴的径向位移,极限转速很低, 单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移, 双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。
推力滚子轴承用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷,但径向载荷不得超过轴向载荷的 55% 。与其他 推力滚子轴承相比,此种轴承摩擦因数较低,转速较高,并具有调心性能。 29000 型轴承的棍子为非对称型球面滚子,能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动,并且滚 子长、 直径大,滚子数量多,载荷容量高,通常采用油润滑,个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时,应优先选用; 80000型 推力圆柱滚子轴承、90000 型 推力圆锥滚子轴承和 AXK 型 推力滚针轴承,可以承受单向的轴向载荷,它比 推力球轴承的轴向载荷能力大得多,并且刚性大、占用轴向空间小。 推力圆柱滚子轴承和 推力滚针轴承适用于转速低的场合, 推力圆锥滚子轴承转速稍高于 推力圆柱滚子轴承。
止推轴承一般是由两个止推垫片或更多止推垫片和若干滚动体组成。止推轴承也被称为轴向轴承。以下是对止推轴承的介绍:1、止推球轴承:止推球轴承(推力球轴承)是一种分离型轴承轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈座圈是与轴承座孔相配合的套圈和轴之间有间隙;推力球轴承只能够承受轴向负荷单向推力球轴承只能承受一个方向的轴向负荷双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷;推力球轴承不能限制轴的径向位移极限转速很低单向推力球轴承可以限制轴和壳体的一个方向的轴向位移双向轴承可以限制两个方向的轴向位移。2、止推滚子轴承:止推滚子轴承(推力滚子轴承)用于承受轴向载荷为主的轴、径向联合载荷但径向载荷不得超过轴向载荷的55%。与其他推力滚子轴承相比此种轴承摩擦因数较低转速较高并具有调心性能。29000型轴承的滚子为非对称型球面滚子能减小滚子和滚道在工作中的相对滑动并且滚子长、直径大滚子数量多载荷容量高通常采用油润滑个别低速情况可用脂润滑。在设计选型时应优先选用;80000型推力圆柱滚子轴承、90000推力圆锥滚子轴承和AXK型推力滚针轴承可以承受单向的轴向载荷它比推力球轴承的轴向载荷能力大得多并且刚性大、占用轴向空间小。推力圆柱滚子轴承和推力滚针轴承适用于转速低的场合推力圆锥滚子轴承转速稍高于推力圆柱滚子轴承。3、止推滚针轴承:止推滚针轴承可以认为是一种特殊的推力圆柱滚子轴承其长宽比定义为滚子长度与直径之比明显大于2。因此推力滚针轴承的负荷能力明显小于推力直径相当的圆柱滚子轴承。在中低速范围内使用推力滚针轴承以防止滚子和滚道之间滑动的不利影响。推力滚针轴承可以是带有止推垫圈和滚子保持架组件的完整轴承组件也可以是滚针和保持架组件。滚针经过硬化精密研磨以获得最佳的负载分配。
1、轴承作用
轴承快易优自动化选型有收录,就是固定轴使其只能实现转动,而控制其轴向和径向的移动。电机没有轴承的话根本就不能工作。因为轴可能向任何方向运动,而电机工作时要求轴只能作转动。
2、润滑
滚动轴承的润滑目有减少轴承内部摩擦及磨损,防止烧粘;延长其使用寿命;排出摩擦热、冷却,防止轴承过热,防止润滑油自身老化;也有防止异物侵入轴承内部,或防止生锈、腐蚀之效果。
扩展资料:
推力轴承注意事项:
1、分清轴承的紧环和松环(根据轴承内径大小判断,孔径相差O1~O5mm)。
2、分清机构的静止件(即不发生运动的部件,主要是指装配体)。(3)无论什么情况,轴承的松环始终应靠在静止件的端面上。
推力轴承工作原理:
推力球轴承是一种分离型轴承,轴圈、座圈可以和保持架、钢球的组件分离。轴圈是与轴相配合的套圈,座圈是与轴承座孔相配合的套圈,和轴之间有间隙;推力球轴承只能够承受轴向负荷,单向推力球轴承是只能承受一个方向的轴向负荷,双向推力球轴承可以承受两个方向的轴向负荷。
-推力轴承
一、滚针轴承
滚子轴承的一种,可是他的滚子轴承相对而言长细。这类滚子轴承称之为滚针。横截面小,但是负荷能力强,滚针轴承配有细而长的滚子轴承,直径最少,尤其适用轴向安装规格受到限制的支撑构造。
二、深沟球轴承
深沟球轴承,是翻转轴承的一种。其优点是摩阻小,转速比高,能用以承受轴向负荷或径 向和径向与此同时功效的协同负荷的零件上,也可用以承受径向负荷的零件上。
三、调心滚子轴承
调心滚子轴承有调心轴承滚子轴承,结构具备全自动调心特性, 因此不容易受轴与轴承箱座视角对偏差或轴弯折的危害,适用安装偏差或轴 拉伸应变而造成视角偏差之场所。该轴承除能承受轴向负荷外,还能承受双重作 用的径向负荷。
四、推力滚子轴承
推力滚子轴承是可承受双重合乎荷载,在其中轴向的荷载不可以超出径向荷载的55% 。耐摩擦系数高,转速也高,并且有调心功能。
五、直线轴承
广泛运用于数控车床,数控车床,纺织设备,印刷设备等机械设备的构件。
六、带座外球面轴承
带座外球面轴承,轴承和轴承座一体。绝大多数外曲面轴承全是将直径制成曲面,与含有球形内螺纹的进口轴承座安装在一起,构造多种形式,实用性和公差配合好。与此同时,该类轴承在设计方案上也具备一定调心性,便于安装,具备双向构造的密封性设备,能够在恶劣的环境下工作中。轴承座一般是选用锻造成形。常见座有立柱式座( P ),正方形座(F),凸模正方形座( FS ),凸模环形座( FC ),棱形座( FL),环状座( C ),滚轮座( T )等。
七、关节轴承
关节轴承是一种曲面滚动轴承,其滚动触碰表层是一个内曲面和一个外曲面,健身运动时还可以在随意方向转动晃动,它选用表层磷化处理,炸口,镶垫,喷漆等多种多样独特处理工艺技术制作而成。骨关节轴承具备荷载工作能力大,耐冲击,耐腐蚀,抗磨损,自调心,润化好等特性。
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