pmc部年终工作总结

pmc部年终工作总结

　导语：及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。以下我为大家介绍pmc部年终工作总结文章，仅供参考!

pmc部年终工作总结篇一

　一、xx年绩效指标完成情况

　1、月平均出货金额。在公司各部门的积极努力和大力配合下，在总员工人数没有增加的情况下，大力提高生产效率和产能，使月平均出货金额比去年提高554%，达到1707万美金。

　2、及时出货率。及时出货率达到98%以上，和去年相比有10%的提高。

　3、库存金额控制。12月份库存金额为971万美金，实现了控制在1200万美金以内的目标。

　4、安全生产。全年工厂没有发生任何重大安全事故，只有2次300元以内的轻微安全事故。

　5、客户投诉。全年也没有收到客户的重大投诉，较好地实现了全年的品质目标。

　二、取得的成绩及主要工作事项

　1、制度建设

　1）对公司原有流程、制度进行修改、完善

　先对公司原有的流程、制度进行自检，找出问题点，然后对流程、制度进行修改。如新规物料承认程序、品质异常责任判定管理制度等。

　2）建立新的流程、制度

　根据公司的发展需要，建立了新的流程、制度，完成30个左右。如konnoc优秀员工、周质量标兵、重点控制工位评比管理制度、仓库抽盘小组管理办法、打样物料采购补充规定、财产盘点制度等。

　3）完善公司主管级以上人员绩效考核制度

　和人力资源部一起，完善公司主管级以上人员绩效考核制度，明确绩效考核内容，加强考核结果应用。优化现有绩效考核指标，以提高大家的工作积极性。

　4)建立公司主管级以上人员责任承诺制度

　和人力资源部一起，建立公司主管级以上人员责任承诺制度，以提高大家的责任心和工作积极性。

　2、产品品质不断提升。

　通过建立车间audit制度等方式，不断改善产品中存在的问题，大大减少了我公司现在产品中的问题，如模具问题、性能问题、可制造性问题、零部件通用性问题，提高了直通率，同时没有出现重大质量投诉事件，除mexx移动电源的插头用错外。3、提高电子电器部生产效率

　生产效率的提升主要从4m1e五个方面(即人、机、料、法、环)入手进行改善。

　1） 人员方面 提高员工的士气，降低员工的流失率

　（1）提高员工作业的熟练度

　新员工刚来时，必须将其安排在次要或易操作的岗位上，如要安排在重要岗位上（如执锡、测试、打螺钉、检验、装pcba入壳等）必须经过培训且合格后方可上岗。这样才不会给新手造成工作上的压力，对品质和效率的影响也可降至最低。

　完成时间：新员工到岗时

　（2）严格控制加班，保证员工有足够的休息时间

　人的精力充沛与否与睡眠好坏有非常重要的关系（也会影响到一个人的情绪），一个人应保证其一天至少有7小时的休息时间，（建议在正常情况下宿舍准时12点熄灯且保安须检查每个宿舍是否有人影响他人休息）作业时只有具有充沛的精力和良好的心态才会创造更高的效率。 完成时间：建议人事部从即日起按照《宿舍管理制度》由保安每日对各宿舍进行检查，由人事经理组织人员对宿舍员工的作息情况每月进行2次左右的抽查。在控制晚上及星期天加班时间，杜绝通宵加班在12月份前得到充分改善。

　（3）对员工进行适当的激励

　激励包括物质方面和精神方面的，表现好的须及时进行奖励，表现不好的须进行口头或物质上的惩罚，不能让员工有一种做的好与不好一个样的想法，并每月一次心态方面的培训。 完成时间：每周进行质量标兵、重点控制工位的评选，每月进行优秀员工的评选，并给予相应的物质和精神上的奖励和处罚，每月由人事部对员工进行一次心态方面的培训。

　2)机器方面 加强设备、工具、仪器的保养与维护，提高其稼动率

　（1）对波峰焊、回流焊、贴片机等设备，技术员和操作员必须随时关注其是否正常运行，当其出现对效率和品质有重大影响的异常时，必须马上处理。

　（2）对烙铁、测试仪器、测试架须做好日常的保养，须经常检查其是否工作正常，不可粗暴操作，做到谁使用谁负责。

　（3）购买100w大功率电烙铁用在五金、插头等焊接工序，以提高生产效率。

　3)物料方面 保证物料的及时供应及来料的品质

　（1）pmc、物料员必须按照生产计划保证所做机型的物料准时供应到位，以减少因此造成的待料等无效工时的浪费。（2）提高来料质量，减少挑选工时、提高直通率。现阶段对紧急上线的特采物料由iqc主持安排其它部门的作业员到电子电器部或在iqc处进行全检，以减少电子电器部的额外工作量。现阶段电子电器部非常忙，而其它生产部门相对不忙。

　4)方法方面按照“一个流”作业，保证整个电子电器部各拉的生产总平衡

　（1）坚持车间audit制度，发现问题点，并进行持续改善。

　（2）对拉长进行绩效考核，提高拉长工作积极性。

　（3）对产量进行目标管理，每天制定相应产量目标并让拉长进行确认，主管及时跟进完成情况。

　（4）要求各拉长严格按照ie制定各生产线标准产能及相应拉速，进行下拉生产，以保证达到标准产能。

　（5）提高员工的作业技能，减少作业不良；减少电镀等来料不良，提高直通率。

　（6）通过完善生产计划、合理安排各线员工、利用ie技术，持续整个生产系统的平衡率和生产效率，减少在制品的积压，提高产量。

　（7）加强订单清尾管理，减少在生产线的订单数量，减少管理难度，提高清尾速度。

　（8）对拉长和作业员进行培训，提高员工的品质意识，提高员工的自检、互检意识，要求拉长和作业员准确掌握作业标准和作业要求，培养多能工和多能拉长，提高拉长的管理水平。

　（9）要求生产部对前三项不良提出改善对策进行改善。

　（10）提高生产计划的均衡性，减少作业员工作时间太松太紧的状况，增加文化活动，提高凝聚力，以降低员工流失率。

　（11）增加工单随工单，从贴片开始，一起跟到包装完成，以管控各工序的完成数量。

　（12）拉长必须随时跟进生产线的生产，做到马上发现问题就马上解决问题，将异常消除在萌芽状态。

　（13）对各瓶颈工序使用熟练度非常高、做事积极、品质意识强的优秀员工，并考虑能否使用工装、工具改善瓶颈工序。

　（14）加强对拉长和员工在管理技能、工作技能、ie知识、电子基础知识、品质知识等方面的培训。

　5）环境方面（1）做好现场的7s工作

　工作环境会影响到一个人的心情，而心情会影响到工作效率，只有保证工作的安静、井然有序才能保证员工作业的高效率。

　（2）加强员工的组织纪律性

　上班时间不允许员工干与工作无关的事（除开必要的喝水、上洗手间等），不允许交头接耳，不允许随意走动，不允许东张西望，不允许坐姿东倒西歪，不允许打手机等，以保证工作的

　效率和品质。

　3、持续降低生产成本

　通过制定合理的生产计划和物料需求计划，加强物料控制，改变以前错误的领料方式，提高生产效率，持续降低生产成本，在工人人数没有增加的情况下，完成的出货金额和以前相比提高了554%，足以说明生产效率得到了很大提升，生产成本有了较大程度地下降。

　4、提升pmc部工作绩效

　从我进入公司以来，主要采取以下对策来提高pmc部门的整体工作绩效及运作水平：

　1) 调整组织结构，采购与pmc分开为两个独立的部门，设立交管(跟单员)职位，由pmc主管兼任。

　2) 对公司所有物料进行a、b、c分类，对a、b类物料进行重点管控。

　3) 从erp系统中导出xx年1-8月份全部物料及成品的使用数据及出货数据，对公司电子物料及产品确定安全库存量、最高库存量、最低库存量。

　4) 要求研发部、财务部及时维护bom资料。发现编码、bom等错误，及时纠正。

　5) 对文控中心的受控资料按客户代码进行彻底整理，已经整理完毕，错误率大大减少，以减少下错单次数。

　6) 派一名实习生作为pmc主管的助理(一年后可有机会成为pmc)，协助处理相关事宜，另派1名实习生进行仓库物料的抽盘1个月以提高仓库数据的准确性。

　7) 提前做好人员储备工作，顺利完成了3名新老pmc的交接工作，使pmc部在人员变动较大的情况下，保证了工作质量没有下降，反而有进一步地提升，保证了及时交货。

　8) 要求所有mc人员都必须建立自己的物料电子账，并每天及时进行维护。9) 要求mc人员建立外购物料运作反馈表制度，并且将近期急料信息提供给采购部，以及时处理急料。

　10) 建立和完善采购周期、物料检验周期、新规部品确认周期、各产品的标准产能。

　11) 要求pc建立完善生产计划，提高计划合理性、均衡性，建立更准确合理的日计划，改变了以前半个月太松而后半个月太忙的生产状况，使整个月的生产更加均衡合理。

　12) 处理电池、pcb板、适配器等呆滞物料，降低库存100多万元。

　13) 严格控制a类、b类物料及所有电子物料请购，改变以前错误的物料请购和领料方式，及时消耗已有库存物料，以降低公司库存金额。从我任职之后至少降低库存金额150-200万元。

　14) pmc人员培养。对pmc员工从知识、技能、态度三个方面进行培训、教育，教导正确的工作态度、理念和工作方法。现在pmc员工工作热情都比以前有较大提高，培养了一名主管，3名新pmc工作更是非常积极、努力。

　5、物料管理

　1）提高物料的及时齐套率

　通过制订合理的物料请购计划、重点跟进不易采购的及易延误交期的物料、及时推动相关部门改善物料及时供应问题等措施，外购物料的及时到货率均有较大的提高。

　2）推动提高仓库账卡物一致率。

　通过建立仓库物料抽盘制度，pmc、财务部每天对仓库进行抽盘，并把每天、每周、每月的抽盘结果通报给仓库相关领导，以推动提高仓库账卡物一致率，经过1个月的时间，在仓库、pmc、财务部的共同努力下，从抽盘结果来看，仓库账卡物一致率从刚开始的75%左右提高到95%左右。

　3）降低存货资金占用金额。

　在大家的努力下，存货资金占用金额从8月份1500多万元下降到今年的11月份的971万元左右，降低了35%左右。具体改善对策如下：

　a) 制定呆滞物料处理计划，逐步处理呆滞物料。

　b) 建立日抽盘制度，由财务、pmc、1名实习生组成日抽盘小组，发现仓库问题点，及时改善，提高仓库盘点准确率。

　c) 召集品质、pmc、生产等相关部门，花费1个多月时间集中精力处理电池、pcb板、适配器、包材等主要呆滞物料，降低库存100多万元。

pmc部年终工作总结篇二

　转眼间20xx年就在我们的忙碌而充实的工作中留在了背后。回顾这一年来的工作，PMC部门在公司领导及各部门同事的支持下，严格要求自己，按照公司的要求，较好地完成了部门的本职工作。通过这一年来的不断改善及辛苦工作，工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，各方面均取得了一定的进步；现将一年来的工作情况总结如下：

　一、目标的达成、生产计划和产量控制：

　PMC部门的管理对公司来说起着至关重要的作用，公司的生产能否正常，销售计划能否按时、仓库是否会造成囤料、积料、物流是否正常畅通等等，可以说几乎掌握在PMC手中。因此，PMC部门所达成的目标在一定程度上也显示了公司订单及各种任务的完成情况及各部门之间相互配合的情况。作为公司的领头羊、生产的服务及控制部门，PMC部门清醒地认识到，PMC部是承上启下、沟通内外、协调左右、联系四面八方的枢纽，推动各项工作朝着既定目标前进的中心。PMC部的工作可以说是千头万绪，在生产订单的安排、物料控制、呆料的消化、外协管理、跟进物料等等都需要极细心地处理，面对繁杂琐碎的大量重复性工作，自我强化工作意识，注意加快工作节奏，提高工作效率，冷静处理各项事务，力求周全、准确、适度，大局为重，避免疏漏和差错，基本上做到了事事有着落，但也存在细节方面的一些不足的地方。

　120xx年市场和客户的需求发生了根本性的变化，从少品种，大批量订单转变为多品种、少批量，快交期订单和喷油产品；原有机型、订单的增多及新厂房的投入生产，PMC部门原有的组织架构已不能适用这种持续发展的形势，在这种形势下，PMC工作模式上有了新的突破，工作方式有了较大的改变，通过不断改善及辛苦工作；PMC部，并且本部门在最短的时间内步入了正常运转的轨道，保证了生产状况的良好。

　2PMC针对09年公司的“人、机、料、法、环”生产要素进行针对性的分析、评估，根据生产线各组的优点情况制定相应措施和生产计划排程，采用拉动式生产计划，所有物流在前面跑，命令由后向前发出，各相关部门积极处理异常，解决问题；09年在试行阶段，有相当大的收获，在2010年PMC还要进行细化和制定一些控制手段和流程。09年公司订单波动大和周期短的情况下，生产作息有序，产量有保证和上升，PMC的计划和协调各部门作战发挥了很大的作用，已能够适应目前和往后的发展！

　二。09年的PMC有效的改善工作：

　1 制定了生产通知书货期监控和通报机制：当订单因生产、物料或待确认问题不能按期完成时，以《生产异常通知单》通报业务部和责任单位以及相关部门，并要求责任单位作出临时和预防的纠正措施。保证了订单相关进度的按期进行和信息反馈！

　2 生产物料管制规定：09年生产物料不够流畅，车间交接数量不准确和不按时到位，；12月份PMC针对此问题，在副总的指导下，制定了《生产物料管制规定》。通过对采购、仓库、生产物料员管理物料作出规定，以生产线正常开拉为重点，对物料进行管控，明确各方的职责，提高采购和车间上工序交货准时率，减少断料；提高产量，取得一定的成效！

　3针对12月份出现仓库物料被偷窃事件， 编制《仓库物料安全管理和通报机制》。以及物控系统改革方案，保证生产物料及时供应和库存的有效管理：仓库由“PMC物控”控制仓库物料按订单进、出、存放和代替使用的管制并负责对仓管员日常工作和盘点的培训和监控，以及账目修改的审核监控和上报。“仓库主管”负责人事行政和单据核对等财务信息的审核，账目修改核对和上报

　4订单首件样板制造单：09年订单上线生产后经常会出现各种各类的异常情况，严重影响到生产线的效率和产量；PMC在12月制定并实施了《订单首件样板制造单》：由PMC按生产需求，用《订单首件样板制造单》安排IEPE组限时提前制作首件样板，检讨订单的制造可行性，防止产品在上线批量生产时出现异常问题，杜绝隐患，使生产时更畅顺，效果显著！

　5货期和物料监控措施：为了保证按时交货，更好地控制物料及时回厂，以不造成仓库呆滞料，减少车间停工待料，提高生产效率，保证按时交货09年。PMC经公司委派外训<杰出跟单员技能>课程后，在09年10月提出<<订单交期综合管理方案>>按颜色目视管理模式管理订单货期，现由业务部改为《生产订单数据表》以保证按生产通知书要求日期内完成交货；方案内容：由业务部牵头制作订单交期进度管控表发布在内网上信息共享；采购部负责更新物料采购进度，PMC可根据此数据表中的综合信息进行统筹安排生产部门按时完成，及时性将生产信息反馈到业务部及上级领导！

　三、20xx年生产产量表：附表

　20xx年生产达成率表：附表

　四、物料控制：

　1清查库存，消化仓库呆滞物料

　由于工程变更频繁，仓库数据不准，客户取消订单也有发生，导致仓库存在有许多呆滞物料，这些物料经品质部门检验均为好料。可以投入生产使用。为了消化仓库呆滞品好料。，PMC制定生产物料管制规定。 PMC在申购物料时优先查核呆滞品；仓库发料时按PMC指令优先发不常用物料仓；在09年处理以下呆滞物料：PA13-1齿夹/M5X170U型螺丝，电话天线反射网（313149）； φ7小铜套/ACY-18四方齿夹/ACY-18凸形夹φ12铝管/14X14的电化方管等等（数据来至仓库不常用物料仓进出账）

　2 物料管理：09年PMC将仓储物料按公司订单使用频率制定了战略性存量管理，达到良好的最低存量管理（部份物料达到零库存）管理，大大的提高了物资周转率，又能保证生产顺畅需要；有效的降低库存成本！ （数据来至仓库各月份常用物料仓进出账）

　六、09年不足之处：

　1细节方面工作还不够细化，有些协调工作还达到预定的目标。

　2仓库物料编号不统一、书写不规范，物料入库数据出现偏差，出现账不对实物，影响生产的情况，PMC物控暂且未彻底管控！

　3 产品检验标准不统一（喷油产品最为突出），造成生产时不良品增多，物料损耗超标，需补订材料和重开机补料的情况时有发生；使生产滞后，增加成本，PMC暂且没有彻底管控。

　5 因为包材方案确定迟缓，前期包材修改频繁。采购不能及时购买包材等等，令生产周期大大缩短，货期紧迫，打乱生产计划，造成生产不能按通知书要求的货期出货以及品质异常和生产异常时相关职责部门相互扯皮，踢皮球，未及时的解决问题的情况，PMC目前只能采取通报机制，暂未有有效的管控！

　PMC部2010年工作计划

　光辉灿烂，同时又非常艰难的20xx年已过去，充满希望和挑战的2010年悄然来临。PMC为了贯彻执行公司2010年度总体工作计划和产量计划，使2010年度工作计划得到落实，及更好地推进PMC部门在整个公司运作过程中的作用，2010年度PMC部特进行了以下动作：

　一、合理生产计划、及时总结

　11自2010年元月1日起，PMC部按十天一小节的方式制订每周生产计划，并于每天的工作中严格按照所生产计划的内容进行，为了使计划更加有效地配合业务交期要求，生产及出货；改善PMC部门的工作流程及效率，PMC部每周六下午4：00-5：00都会对本周工作情况进行总结，在这个会议上，既有对自己本周工作的检讨，也有对如何改善当前工作中所遇到问题的讨论，及下周工作安排。并通过ISO9001“PDCA”方法的合理利用，

　12 PMC部开始强化，贯彻推行总经理指示“务实、严谨，关注重点和细节。专业创造价值，细节决定成败！”理念。确定PMC部日常作业铁则：每日逐步的提升PMC部的工作效率。

　2物料计划的制订及采购进度控制

　采购、MC于每周六制定了一份第二周物料返厂计划。此计划经过我的确认可以满足生产及出货需求之后，发放到相关人员，并要求采购部跟据此计划安排返料。注塑、喷漆跟据此计划安排生产、进仓工作，实施MC在线定时对生产线的半成品和外购件的损耗比率进行计算。MC进驻仓库工作，及时的掌握物料信息，为PC安排车间生产提供依据，也减少每天生产车间急料的数量及种类，避免了断料情况的出现和有效的管控仓库的备发料进度、欠料分析跟进、呆料预防--处理；

　3对仓存物料的控制（针对09年出现失窃现象的措施）

　为了很好地控制仓存物料，PMC必须于每十天到仓库对仓存物料进行抽点，对差异部分要求仓库主管给予合理的解释并上报上级领导。

　4生产物料的统筹、安排及生产成本控制、用料控制、异常情况追踪，改善；

　5合理控制物料，减少生产线停拉次数

　尽管20xx年度，生产线有停拉待料现象，然而，分析其原因，主要有：客户临时更改、临时插单、工程临时更改、工程资料不准确、仓库数据不准确、注塑模具维修多、导致PMC、采购漏下、错下物料或没有及时返厂，订单首件样板制造未按时完成任务，品质异常等，通过改革方案，在2010年一定会有大大的改善和杜绝。

　行动源于思想，2010年度的PMC部将锻造成一个勇于担责、团队合作、能力提升、健康创新、追求卓越的部门，以发展和承载……集团PMC部2010年以及总经理十年宏伟目标的使命。

　（PMC部十年工作计划）

　二、组建一支强大有力的PMC队伍和做好PMC部相关规范

　2010年为适应社会和公司的发展需求，本部需组建一支强大有力的PMC队伍并对人员进行专业培训，包括PMC专业知识的培训、沟通技巧的培训、处理问题的方法培训等等，并做好如下规范：

　1部门规范

　这个规范就是要说明PMC的工作职责，工作特点，内外联系，组织结构，工作方式等内容，其实就是对PMC的一个定性。

　2人员规范

　这个规范就是要说明PMC的人员设置，人员要求，个人工作职责，个人工作范围等内容，是对PMC人员的一个定性。

　3产品规范

　这个规范要说明的就是公司的产品特点，技术特点，产品级别，产品方向等内容，是明确PMC要做那些产品，现有产品都处于什么阶段。

　4流程规范

　这个规范主要就是说明PMC在产品整个生产过程中的工作流是什么样子的，从一个产品概念提出到完全出货，这个过程中需要那些环节，需要那些部门，在每个环节都扮演什么角色，其中最重要的就是产品制程流程，其它可能涉及到的流程还应该有个人考核流程，对外合作流程等。

　5考评规范

　这个规范就是要说明PMC在公司内是如何被考核的，个人在部门内是如何被考核的，考核的标准是什么，如何考核，如何晋升和降级等内容。

　6安全存量的制定与审核，保证做到不断料、不停拉、不呆料、不囤料；

　7控制生产损耗，降低采购成本，减少资本积压；

　8与相关部门的沟通、协调；

　9货期异常反应、处理及综合协调计划；

　10部门的绩效评估、团队建设、员工培训；

　11产期、交期、品质等有关事项的协调、处理；

　12保证各仓库数据准确性；

　13注塑。喷油。五金。丝印等前加工车间的生产效率、减少浪费管理工作

　14部门流程及程序文件的管理。确保公司顺利的通过ISO审核，也为了本部门职员在工作过程中，有章可依；

　15订单评审时加强订单工艺审核及计划管理，减少失误，提高用料准确率，减少大货剩余物资，使资金占用最小化，利润最大化。公司为了提高用料准确率；

　16健全和完善生产管理框架，做到可预防，可调控；

　17公司ERP系统推动

　18加强本部门人员管理、稳定队伍，坚持执行总经理“以人为本“的管理理念，员工是企业最大的财富。

　三。PMC部将建立如下制度并有计划实施之：

　1 准时生产控制制度；

　2月度滚动产能负荷分析/连续滚动周计划负荷分析/锁定三天生产计划不能变控制程序；

　3插单、急单、补单/加单紧急计划控制程序；

　4计划流程设定：销售预测流程／生产计划流程/采购计划流程/备货计划流程／库存计划流程

　5多批少量生产计划与备货计划管理流程设定；

　6试产/量产控制程序；

　四、导入新型计划和物料控制手段：

　1全力于ERP系统中推进所有作业，确保数据系统性和完整性。

　2每天滚动计划表

　3物控开始进行在线半成品计算

　4欠料分析跟进

　5备料功能

　6呆料预防--处理；

　五、在生产线上同时建立PMC部的控制节点：

　1物控开始监控在线补充物料计算

　2物料补充时间间隔计算

　3生产部在线物料标识及卡设计和推行应用；

　4三天均衡化请购物料计划

　5退料/换料监控

　六、生产计划进度控制

　1、缩短产品周期流程（PMC部想法设法拼命减少所有环节的前置期）；

　2、月/周生产计划产能连续滚动负荷分析；

　3、插单产能规划；

　4、产能负荷分析

　5、每周周五进行周生产计划要点、内容及编制分析；-

　6、每周周五进行周生产计划排程表制定与执行重点分析-

　7、生产进度监控三个管理阶段--事前/事中/事后

　七、进行仓库存量管制

　1需求预测变化和库存相应调整控制；

　2远期采购批量与预测库存、需求预测制度

　3制订远期采购库存制度：采购安全存量、最高存量、最低存量

　4 库存周转率与销售计划、库存计划的定量计算

　回首辉煌的20xx年，瞻望2010年，我们在公司领导的带领下，紧密团结在一起，同心同力，发挥公司同事团结、奋进、自强不息、吃苦耐劳，精益求精，永不满足的创新精神。谱写新的辉煌！

　工欲善其事，必先利其器，……公司欲取得优异发展，必须将PMC部锻造成，产量和成本的控制器！

　祝愿我灌溉心血的PMC部在2010年及往后；历练前行、健康创新、茁壮成长，终酿得…创新集团百花成蜜！！ !

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在接收订单时，要识别订单的有效性、交期、各型号的数量及相关要求、评估产能及物料纳期，准备订单评审的相关资料等。

PMC部门主导，从人员、设备、物料、工艺、及场地等方面进行计论，预判可能的风险及做出对应的规避措施，评审必须形成文字记录。

编制主生产计划时需按订单交期、订单权重、产能、物料、工艺综合考量后，做出合适的计划方案。

月生产计划是从主生产计划中细分出来、按设备、线别及工艺先后进行编排，是MC跟进物料的时间轴，是PC把控生产节拍的主要工具，是工厂生产的控制线，事关制造系统全局。

周生产计划是订单能否准时上线的主控轴，原则上周生产计划是不可变更的。物料的来料情况、入库节奏、各相关工艺的工装治具是否已准备妥当？其对应的产线、设备、人员及相关的技术支持情况是否能满足要求？都需要详细地确认落实。

三天生产计划是绝对不可以变更的，仓库、产线是根据三天生产计划进行备料、领料。所有与生产相关的物料、工装治具、技术资料等都要求在上线前三天准备妥当。三天生产计划是车间上线安排的主要依椐。

安排上线前需再次确认物料是否齐套及来料品质状况，工装治具、技术资料等是否已得给到车间确认，相关产线的进度是否符合该订单的时间要求。

PC根据生产日报表、仓库的入库记录、现场等确认订单完工状况，在生产过程中时刻关注产线的生产节拍，生产过程中的良率是否超标，有无设备异常、工艺变更、产能超范围波动等等，每天需做好相关的统计，整个订单结束时需做订单总结。

产品按三天生产计划安排的数量全数入库后才算此产品（工段）完工，工时统计、生产异常统计等相关的数据要在此时完善。

根据主生产计划制订物料需求计划，物料需求计划要综合考量在库数量、途程数量、已申购未采购数量、可代用的呆滞料、安全库存、物料纳期、最低起订量、各物料以往的质量特性、生产工艺的先后顺序等数据。制订出符合主生产计划要求的物料需求计划，制订物料需求计划是控制库存量及消化呆滞物料的重点环节。

根据物料需求计划做物料申购，设置对应的物料交期及申购数量，申购时要着重核查可代用的呆滞料，审核后转采购下采购订单。

根据物料需求计划结合月生产计划、周生产计划用物料的筹备进度、质量状况等进行确认、跟催，物料跟进是物料按要求推进的重要手段。是厂商准时交货的前提。是考量MC工作水平的重要依据之一。

在物料进厂后要密切关注IQC的来料检验状况，对来料不良等异常问题需马上做出相应的对策。仓库的来料入库及时性及准确性也需严格监督，这是物控数据来源的基础。

对生产过程中物料来料不良、产线损耗补数等进行监控，特别是对专用物料，高价值物料的监控，要根据生产数据甚至到现场确认，并做出预判，制订补料对策。

生产结束后对该订单的物料损耗及跟进过程的问题点进行整理统计。

订单总结就是把订单的一生记录下来，然后复盘，做出结论，是PMC部门工作总结的方式之一，根据PC与MC的统计数据进行分析，把问题点列出来并讨论对策，整理成报告，后续可做为相同或相似订单的订单评审数据源。原则上订单总结是可以由PMC部门内部召开即可，有一些重大事项可邀请相关部门列席。但总结报告需相关部门（生产、仓储、采购、品质、技术、研发、销售等）签字确认。

在订单运作的过程中，PC、MC的信息流是相互相叉，缠绕的，两者相辅相成；信息流的顺畅度是影响PMC部门响应速度的重要因素；协调沟通是PMC部门的主要工作；安排—跟进—协调沟通—确认是贯穿PMC日常工作的重要思路；数据分析能力又影响着问题预判的准确度；PMC部门同时担负着情报部门的角色，有点像民国时期的军统。

pmc岗位职责

　在不断进步的时代，岗位职责的使用频率呈上升趋势，制定岗位职责可以减少违章行为和违章事故的发生。那么岗位职责的格式，你掌握了吗？以下是我为大家收集的pmc岗位职责，仅供参考，大家一起来看看吧。

pmc岗位职责1

　1生产计划的编排与调度，生产物料的跟进与控制，成品出货安排。

　2物料需求计划的编排与调度，库存周转率的提升。

　3B0M常备料和非备料规划及物料变更。

　4监督生产计划和物料需求计划的执行，协调生产，保证生产畅通。

　5核算和分析产能、合格率、标准工时、设备故障率等生产情况。

　6积极配合公司发展，为公司降低成本及严格执行JIT。

pmc岗位职责2

　1、根据车间日常生产计划，安排物料计划，及时供应生产线物料，确保均衡生产;

　2、跟踪监督生产计划实施情况，进行产能负荷分析，适时作出计划调整经上级领导批准后执行;

　3、参加生产协调会、周例会，如实报告生产计划执行情况，提出有效建议;

　4、根据车间提交的日生产记录，更新汇总生产报表及设备运行记录;

　5、负责物料进度、物料损耗的监控与跟踪;库存量的控制，呆废料的预防、控制及处理;

　6、协调各部门的工作进度和衔接，对车间各工序时间和工作提出调整;

　7、产品质量、数量及时间性统计分析报告，按规定时限上报领导。

pmc岗位职责3

　 一、生管员工作主要职责为：

　1制订并下发具有可行性及有效性的生产计划、生产排程，减少停工待料的现象;

　2分析统计各加工中心的产能负荷;

　3跟踪产品生产过程、协调产品生产进度;

　4统计各加工中心的生产数据，供各部门查询。

　5召开生产会议，对各部门生产过程进行协调及安排;

　 二、物控员主要职责为：

　1统计并掌握各物料料况，随时提供给工厂内其它部门调用

　2进行物料预算，编制《物料需求表》进行申购，并提供给采购部门安排购料。

　3定期对物料变动状况进行统计总结，制定物流计划，管制各物料库存;

　4依据制版样品及作业标准书进行产品分析，编制物料使用标准;

　5对物料消耗和损耗定期统计，进行耗费考核，针对生产中的浪费现象有权采取合理措施。

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