仓储部门工作总结

仓储部门工作总结1

　两个月的时间很快过去了，在这段时间里，我在公司领导及同事

　们的关心与帮助下圆满的完成了各项工作，现将工作开展情况汇报如下:

　 一、主要工作：

　1、对库房货品的认知

　2、对货品的上架

　3、据单捡货

　4、二次检验

　5、装箱打包

　 二、主要取得了以下成绩：

　1、减少货品的错发漏发

　2、对货品更加熟悉打包完好

　 三、主要问题及建议：

　1、库房与客服之间协调处理需要一个更好的流程

　2、库房所有人员需要集中培训增强工作素质能力及执行力

　3、商品类别知识及名称要参加定期考核

　4、个人认为需增设采购部门，能及时与厂家库房乃至客服相互协调

　5、来货的检验不仔细例如：lipo上货架时才发现有损坏的现象

　6、个人认为须增设一人进行督导工作，定期对仓储进行数据及来货的抽查然后进行反馈，同时对客服也进行抽查工作7、有时上货人员忽略了先进先出原则

　8、Erp有一定的繁琐及局限聚划算时有过问题应该建议合理化修改或者协调

　9、对员工定期做思想工作，团结凝聚力；划分生产组长及生产助理

　10、货品的损耗处理

　11、捡货减少出错的解决方案应该制定

　12、做到每月一次对仓库进行大扫除，清洁工作及填写相关的记录，对仓库产品做好防潮、防盗。对有些易碎产品有明确的标识、标准的垛码、分层，散装产品放入货架分放好。

　总结两月的工作，尽管有了一定进步和成绩，但在一些方面还存在着不足，比如据单捡货的时候有拿错邮递单的情况从而导致后面一系列的混乱，耽误工作效率。在以后的时间里我将更加严格要求自己，认真仔细。

仓储部门工作总结2

尊敬的领导：

　现在将11月份整体工作情况总结如下：

　 1本月总体工作量情况

　A、仓储物料交易共完成8567笔，成品出货47362PCS。

　B、到11月30日为止，仓储来料点收环节共送检物料1326批，其中送检异常有25批，异常送检率为188%。

　C、仓储物料委外交易共完成470笔,委外退不良物料5笔,异常不良率为106%。

　 2本月主要工作点

　A、在与采购课的协作沟通的情况，逐步加强了对物料来料规模、到料时间的控制，仓储根据计划排程，只收五天的物料。特别是大批电子材料与包装用料，开始对仓储整体的物料库存水平控制。尽量达到在仓储库存能力允许的前提下最大限度保证正常物料需求并合理控制物料库存保有量。

　B、在钟经理的会议决策下，从11月4号开始，针对于所有供应商物料必须贴我司要求的物料标签，并在标签上要求用四种颜色来做色别管理，使仓储在备料过程中通过季度标签做到批次管理（先进先出）。

　C、为了避免在拉货过程中防止货物堆放过高导致货物发生倒塌事件，要求所有包材供应商卸货后的堆码尺度不能超过限高2米，并相应要求所有包材卸货后用拉伸膜进行打包防护。

　D、对物料现场的大面积区域划分进了相应的调整再次细分与标识，以更有利于现场物料管理。其中把退货区从原来的位置移到了包材备料区。并相应的增加了卡板摆放区与叉车存放区、及公共物料暂存区。

　E、为了应对客户的审厂，仓储对本部门自评当中存在漏洞，没有做到位的工作做了相应的改进，其中包括三阶文件的编写，电子料的温湿度点检记录的增加，现场的整理，物料标识的管理，存卡管理等，并细心的听取了审厂客户老师的细心点评，对于仓储目前没有做到位存在缺陷问题，并在现场做了相应的笔记，在后续的工作当中把这些不足的地方进行改进与弥补。

　F、物料现场配合问题主要处理了以下几件大事。

　1、要求仓管员与物料员一定要当面进行物料交接，并在相应的单据上进行签字确认。

　2、物料防水雨的处理工作，所有物料必须离窗户1米的距离存放，下班后值日仓管员必须检查所有的水、电、门、窗关好后方可下班。

　3、对物料现场所有库存物料进行除尘工作，特别是库存时间超一年以上的物料外包。

　4、完成对线材存放区部分窗户的遮UV的工作。

　G、为有效推动公司呆滞物料与不良物料的处理，以达到物尽其用，充分利用仓储空间，减少资金积压的目的，规范呆滞物料与不良物料之管理，在采购与财务的配合下成功处理了一批呆滞物料与不良物料。

　H、仓储所有人员参加了一次公司举办的消防演习，明白了消防安全的重要性，灭火器的正确使用，发生火灾事故后的应急处理以及逃生方案。

　I、公司为了丰富员工的业余生活，厂办对全厂进行了一次桌球与拔河比赛，仓储人员涌跃积极参加，虽然在比赛中没有得到名次，从这事件体现了一种团队合作精神（团结、协作、努力、拼搏），也希望仓储人员能把这种团结、拼搏精神在工作当中发扬光大。

　 3、本月出现多次供应商送货异常的问题，例示如下。

　A、供应商：佳煌欣，订单号：PO20xx10160004品号/规格：155米￠32黑色线材,数量:20xxPCS中来料短装208PCS

　B、供应商:金佳祺送导电膜(821,825)没有按照联络函的送货排期计划到料,超出计划排程到料。

　C、德鑫一次送货单上没有写上PO号。

　D、轩泰电子科技所送货物，塑胶压条在进行抽点时其中一包短装6条（每包装量为1K）

　E、长城客供鼠标KB836+C61211数量：5000PCS，没有送货单无法入账。

　F、信达在送PS/2￠38155与USB￠38155线材送货单开错,委外单号:20xx1013000001。11月27送USB￠38155线材1003PCS中来料短装3条并混有售后线以次充好，委外单号：20xx110100014。

　G、晶宏宇所送3115橙灯数量:3000PCS无采购订单。

　 4、仓储异常问题总结，示例如下：

　（1）电子料发料错误两次，一次是委外送料单，多发了一箱PCB板，货物已追回。另一次发给产线的VI8COB板，其中有一部分发成了870，物料员在交接时及时发现，已更换。

　（2）在稽查过程当中，物料存卡上书写错误，其中把瓷片电容，写成电阻，在单位一项中写成成品线，物料存卡上一直没有按要求把交易的单据号填上。

　（3）客户审厂所发现的问题点及整改建议：

　A、危险区域没有安全警告标示,如化学仓没有粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。

　B、电子料区没有单独的房间存储，所有电子料没有做到ESD静电防护管理，（包括电子料货架接地线，以及仓管员在发料过程中佩戴静电手环）。

　C、其它物料区没有做到温湿度常温控制，没有温湿度统计表，以及点检记录，电子料区虽然做了温湿度点检记录，但是没有空调及除湿机，无法真正的有效起到温湿度控制。

　D、包材物料发料外包装开启后对于裸露在外的彩盒，必须用外包装封好防护，防止粉尘，以及阳光直射，防止丝印油墨色泽产生变化。

　E、导电膜部分物料没有用胶筐装好，部分物料裸露在外，没有用盖子遮护。部分窗户没有遮UV。、

　F、昆盈客供鼠标有一卡板堆放太高，太重其中一箱在堆放挤压过程中变形。

　G、部分物料标签没有做到色别季度标签管理，来货是第四季度，所贴的季度标签颜色是用绿色。（色别季度标识，分春绿、夏红、秋黄、冬白）。

　H、电子料电解电容10UP发料过程当中没有做到批次管理先进先出，一个胶筐当中同时有两批来料入库物料，（送货日期一种是11月3号，另一种是10月26号）。

　 5、需其它部门配合协助改进事项：

　A、现仓储还有部分呆滞物料与不良物料没有处理，为了能充分利用仓储空间，减少资金积压请物控及时把余下部分给出处理方案。

　B、对于订单物料报欠，请MC对采购到料周期增加力度跟催，确保订单上线之前物料齐套。

　C、计划排程周计划争取三天计划不变的原则，制定外协加工订单，统计外协厂实际交货时间及异常，及时把相关信息数据统计给仓储。

　D、品质部对来料检验后的所有物料没有按流程操作，在检验合格后的物料上必须加贴PASS贴，否则仓管员拒绝对此物料做入库手续。

　F、近段时间由于其中一个IQC请假，送检物料检验时间太长，甚至有些物料的检验时间达到一两天以上，在后续工作当中，IQC必须对送检物料在检验时间（4小时）内完成。

　G、针对这一个月供应商所出现的问题，采购要应用邮件与其它联络方式通知供应商，加以改进，规定供应商在我司要求的时间内，及时把需求的物料送达。材料钠期回复要准确无误。

　H、工程必须建立完善各机种BOM，对于BOM中新老物料替代，要及时加以更新，并把不用的物料在BOM中删除。例：HERS-11042050碳膜电阻100KΩ在工单中已经用HERS-11042051替代。仓储现在还有部分物料没有物料编号，以及部分物料用同一个物料编号的物料，工程对于仓储所反馈的问题要及时给予解决！

　 6、次月计划及整改措施：

　61、根据PMC本周的生产计划排程，对所有物料进行来料点收、分类、入库、储存，以及日常物料的流动（备料、退料、补料等）操作管理。

　62、现场管理与目视化管理的不断完善与维持。

　63、时时做好仓库的6S工作，保持环境整洁，所存放的物料井然有序，定时向上级部门提报库存的呆滞物料明细，以便上级领导做出相应的对策，也可减轻仓库容量的负担。

　64对制造车间完工的成品进行入库、整理、分类、储存。根据商务部出货通知，进行成品备货，打包，装车（装柜），确保出货准确、及时。

　65、当天的帐（存卡帐及电脑ERP帐审单）及时完成，勿必做到日清月结。

　66、在5号之前完成危险区域安全警告标示,化学仓粘贴危险性的图示（骷髅头标示/防火标示）。

　67、对所有存在裸露在外的物料全部做到用纸箱、胶筐、PE袋、封存储存管理。

　68、所有物料必须做到季度标识管理，对于物料标识上现在存在没有做到物料编号管理的加以更正，并在下月当中全部写上物料编号，来提高我们的工作效率，按照批次管理先进先出，减少我们工作当中的失误事件。

　69、因电子料部分窗户没有遮UV，为了防止阳光直射使电子料性质发生变异，带来品质不良特对电子料E、D两货架与脚垫压条、螺丝两货架进行调换。

　610、完成所有窗户的遮UV工作。

　611、加大对存在异常供应商的抽点力度，对于反复存在来料短装的供应商仓管员会给出相应的惩罚措施少一罚十，对于物料标识，打包防护，混装，不按我司要求去做的，坚决退货处理。

　612、督促仓管员在工作当中一定要做到物料存卡管理，所有物料存卡必须按照标准流程去操作，对于不配合，不执行的仓管员会给予相应的处罚措施，（制定一个合格的仓储管理制定）来开展部门领导的管理工作，以及执行力。

　613、20xx年马上过去，新的一年将会来临，仓储本月会迎来每年一次的年终总盘，仓储所有员工一定要把这次年终总盘做好，必须每天对自己的工作用十分钟进行自审，避免工作当中不会再次发生失误，确保帐、卡、物一致，为财务的成本核算提供准确及时的基础信息。

仓储部门工作总结3

　回顾20xx年的工作，在公司领导的带领下，在各部门同事的通力协作下，仓储物流部经过了一年的努力，从人员的不稳定再到组织框架的重新修订，仓储物流部克服了各种困难，有条不紊的完成了各项工作任务。现在总结如下：

　一、仓储物流20xx年度工作情况

　20xx年度仓储物流发货金额为人民币xx多万元，其中12月份的发货金额达到了xx万多元，基本完成了公司的销售任务。

　二、20xx年仓储物流工作中遇到的问题

　仓储物流工作的进步是显著的，然而，也存在许多问题和不足。如接收货中的货物损坏及包装破损处理不及时；出库配送中的串货错发、交接不明、货物丢失；保管中安全防范不严，数据不实等都有发生。货物堆码不标准，进货计划性不强，导致货物库存量不足；库容存量超标压力；帐物对应数据不符；作业流程的不畅；部门协调不力；执行力不够等问题。主要有以下问题：

　1、责任心不足。

　工作态度上的被动性，从而导致责任心不强，所以出现问题较多。如，发货中的数量短缺、串货错发、部门内部间的交接问题等。责任心的大小，源与责任感的高低，而责任感的高低，则取决于个人意识对企业文化（包括规章制度、绩效考核、竞争机制、奖罚标准、成本观念及自我管理等）的认知度。

　2、与其他部门沟通不够，造成不必要的投诉偏多。

　如与客服部缺乏沟通，对有些门店紧不紧急、对产品质量的要求等信息不清楚，造成不必要的投诉。与生产部沟通不足，导致有些库存紧张，有的库存过多。

　3、物流运输产生的次品量偏高。

　虽然防护工作一直在做，运输产生次品率也有所降低，但是产生的次品还是较多，随之产生的理赔成本还是较高。

　4、仓储意识及安全意思不够。

　如仓储环境卫生、平时整理、上下班大门不关、东西放至一楼打卡处没有封箱、手提袋裸露在箱外等等。进出安全及存放安全是仓储物流的首要目标。

　5、执行力不高。

　在公司内控及绩效考核还没有完善的情况下，员工不知道干好了有什么好处及干不好没什么坏处。

　通过上述问题，可以看到未来仓储物流工作的任务是艰巨的，许多工作有待于加强、落实。面对公司快速发展，还会出现新的矛盾和问题，如何解决当前管理工作中的问题和错误，应对出现的新矛盾和问题，是摆在我们每一个人面前的课题。

　对当前出现的问题，首先应当加强认识，培养敢于承担责任的勇气，培养敬业精神，层层落实岗位职责；坚持规章制度面前人人平等，奖罚分明；继续加强素质培训和进行有效沟通，引导、帮助员工端正态度，施教于心，心系于业；继续加强专业知识，产品知识，职业技能的学习培训，理论与实践相结合，避免工作失误及问题的出现，提高服务质量。

　然而所有学习、工作的重点，都取决于行动的落实，如何培养创新的落实意识，如何打造高效落实的'团队，如何创建良好的执行文化，如何管理好时间促落实，如何为落实制定制度保障，并掌握有效落实的重要方法，这都要求我们要有坚持不懈的韧劲，要有坚定不移的意志，真正以实际行动，一步一个脚印去实践目标，实施计划，最终达到设定的目标和标准。

　三、20xx年工作展望

　（一）、20xx年度的工作内容、计划及重心

　针对以上提到的问题和薄弱环节，20xx年对仓库工作计划及重心主要围绕“完善及优化仓库作业流程提高工作效率、完善库存提高数据准确、加强部门之间沟通提高发货效率及品质要求、落实仓库安全工作、提高团队精神”等几个方面开展工作。

　（二）、工作开展思路

　1、完善及优化仓库作业流程提高工作效率：根据公司要求对仓储物流部工作手册进行重新修订，简化及优化工作流程，提高出货能力。

　2、完善库存提高数据准确：针对库存数据加强自盘工作，改善及完善盘点流程，避免因盘点人员所导致的问题，落实盘点所出现的问题，进一步完善账目及出入库管理从根源解决问题。

　（三）、加强部门之间沟通提高发货效率及品质：

　完善安全库存，提高发货能力及合理库存，与销售部加强沟通避免因发货产生投诉，加强与客服部沟通订单情况，提前了解订单数量，准备好库存，提高仓库发货能力。与生产部沟通优化库存、加快库存调转期，得到仓库良性发展。与销售部沟通做到对客户品质要求及包装要求，减少品质投诉及发货、包装出错等。

　（四）、落实仓库安全工作：

　做好安全教育及上下班仓库安全，让每位员工每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

　（五）、团队精神塑造：

　不定期组织人员户外活动或聚餐，从中取得了对员工的了解和合理沟通，得到了和谐及积极的工作气氛，增强员工由原被动改为主动关心仓库的工作并提出自己建议的积极性，提高个人的组织能力和沟通能力。

仓储部门工作总结4

　 一、货物的管理

　现仓库开业三个多月来原材料已相继进入仓库。客户的部品，成品，出口品部分或全部进入仓库进行保管。所以要做好仓库的管理，货物的入出库作业，日常保管，仓库清理工作，把好库存数量的管理，防止不必要的损耗的发生，有效的利用库存区面积。

　a：易拿，易放，易看，易点的堆积方式，

　b：物流堆放不要超过托盘，不要超高堆放，要注意“五距”，

　c：货物入出时做好桩脚卡记录（计好箱数和枚数）

　d：坚持货物先进先出，对于频繁进出库的货物和小件的货物应多盘点这样减少库存差异

　e：保持仓库的整洁，地面的清洁，通道的顺畅

　 二、人力的合理、排和运用

　1：人员的培训和提高虽然装卸工人的工作比较简单，但为了作业的不断提高，我们也要不断提醒他们现场作业的规定，及客户对我们的要求，这样有利于我们对仓库的管理，理货，配货等作业。他们的作业效率也会有所提高的。

　2：合理的休息在出口装箱时，现高温季节，仓储作业量大，出汗多。像有的箱子，每一箱成品都套有一个塑料袋，很滑，装箱时不能碰伤箱子，作业要求高，难度大。在40多度的箱内，一会儿就汗流浃背了，所以要合理物流网安排作业和休息，做到轮流休息，不间断作业，这样在保证作业安全的情况下，作业效率就不受影响了。

　3：人力的安排

　作为物流公司的传统业务———仓储，虽然技术性并不高，但需要勤劳，心细，作业强度大，体力要求比较高。象我们仓库，随着客户的不断进入，业务不断增多，原本在人力方面就比较紧凑，这就要我们合理安排装卸工人，做到在有限的人力上作合理的安排，做到有条不紊，作业顺利。特别在同一时间里出现多个作业任务时，如有时出口装箱，toto国内成品发货，toto工厂部品纳入等作业会碰到一起，这时就要合理安排人员，使每一作业尽量不受影响。

　 三、部品的管理

　现大部分部品已进入仓库保管，部品作为成品的一个部件，其种类繁多，大致分f部品和d部品，从加工手册上有分手册品（保税品———存放在保税区域）和非手册品，保管也有不同的要求。部品在转库进入仓库时，往往比较乱：部品外箱比较破因为它是周转箱，要用到不能用为止的。而且进来的端数有时乱，要整理清点每一个型号，箱数，端数；所以一定要多留神，多注意清点。

　2：部品的出库作业

　生产线会按照生产计划在每天10点之前开部品纳入单传真至我们仓库，我们就按纳入单配货。如单上有“优先出库“的部品，我们应在第一时间配并第一时间物流信息发给生产线，这样就不会耽误生产线的运转。配的部品应整齐放于托盘，标签朝外，出端数的放于周转箱内，做好标记和数量，便于对方清点。

　 四、成品/出口品的管理

　1：成品/出口品的出库作业

　成品/出口品在出库时根据定单或出口装箱单出库，一定要坚持“先进先出”原则，特别在出口方面。还有出口时，装箱单上的箱号和封号要填写正确，并传真至货代部确认后再封箱放箱，最好让集卡司机进来时把箱号和封号与“设备交接单”上的对一下，是否一致。

　2：成品/出口品的入库作业

　相对于部品，成品/出口品的入库比较方便，但还要注意点数，特别是有些产品，要翻板逐件堆高，以前入库时多次发现多箱为空箱（入库时在工厂被盗）所以一定要小心仔细。入库堆放整齐，出口品应在每一托盘上标明生产日期，便于“先进先出原则”

OnGetCellParams事件是会一直运行的（相当于刷新），如果你这里要当qymstFieldByName('spunit')AsString = 'm'时才改变字体的颜色为红色，那么你完成可以设置所有字体的颜色为clnone，然后将事件改为：

if qymstFieldByName('spunit')AsString = 'm' then

begin

dbgrideh1FieldColumns['pcs']FontColor := clred;

end;

这样就好了。

乐高平衡车有哪些知识点

利用此台乐高两轮平衡车我们参加了「2012全国大专智慧型机器人与感测实务应用竞赛」,比赛开始之前,各组参赛者都谨慎地调整自己的机器人,务必追求最完美的状态,我们也不例外,在无数次的测詴之後,我们选定了最适用的程式参数来比赛

比赛过程中,各组对手来势汹汹,抢取分数毫不马虎,但我们也不遑多让,在第一回合,取得了满分,第二回合,因应战术应用,我们避开了容易失败出界的地段,以稳健的步伐,尽可能取得所有分数,而我们得偿所望,除了我们所放弃掉的那一个地段的分数之外,其馀所有的分数,我们是一分也没有少拿

最後在两回合分数加总後,我们以二十分之差,赢过了第二名,取得了冠军

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乐高 机械组最复杂的是什么求告诉！！！！

最复杂都是相对而言的，对于乐高科技组而言，越多传动装置的自然越复杂，个人感觉当机械组零件个数超过1000个都比较复杂了

零件最多的我帮你搜索了一下，竟然是今年出的42009下面图是历年lego 科技组零件最多的TOP10

乐高活动中的有些知识点超过了校内所学的知识点，这对孩子合适吗？

乐高教育推崇的是一种能力的培养，能力和知识是有区别的，学校更多传授的是知识

乐高“做中学”的活动方式就是在动手活动中让孩子们认识现象，对事物产生感性的认识，从而理解并尝试去运用

这和孩子们今后学习理论知识并不冲突，而且接受了乐高教育的孩子在以后的学校教育中，能够增强主动探索和学习的能力

乐高确实是一款非常好的益智玩具，如果还不知道怎么玩，可以下载GO搭吧APP来和大家一起讨论吧，也可以分享自己的作品，认识更多的朋友

chip机械狗介绍

日食（Solar Eclipse）属于事件的一种，会在肉山后击败其中一个机械三王boss之后的每天早上随机出现，几率为4%，除此之外还可以在早上通过日光石碑（pc特有）召唤，而日光石碑碎片可以通过神庙的蜥蜴和羽蛇掉落，几率为1429%，可以用日光石碑碎

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关于计划物料用错信息反馈及检讨

1003011/3012计划7寸亚克力需求量为1000PCS，仓诸查此物料库存数为266PCS，PMC向采购申购此物料为750PCS，采购来料入库此物料编号为CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘），入库数量为750PCS，入库时间为3月8号，此两计划发料时间为3月11号。3月26号车间退CY7002亚克力19PCS（退货原因：仓储发错料，混料，此计划亚克力应为五厘）为了生产，仓储承担了发错料的工作失误！及时给车间更换为CY7001（7寸透明直角切割亚克力五厘）19PCS。3月27号车间拿昨天所更换的物料CY7001需再次更换（更换原因：发错料，应换成7寸透明直角注塑亚克力五厘，而不是切割五厘）更换数量为26PCS（不是19PCS）。我对仓库现有7寸亚克力做综合彻底查寻，仓储根来就没有7寸透明直角注塑亚克力五厘，更没有此款物料编号和品名此两计划由于亚克力的原因车间在不断的更换物料，更是对此两计划做出停止加工生产。车间在不断的投诉仓储发料错误，太慢等等，这所有带来的结果不知是否全部真是仓储的责任，还是另有原因，请相关领导对此事件做追寻处理并给予解决！

异常问题分析：

1、此两计划亚克力需求应为7寸透明直角亚克力注塑五厘，不是注塑三厘，也不是切割五厘，需求量为1000。

2、切割和注塑亚克力的区分：切割亚克力两面都可以做正面，而注塑亚克力只有一面可以做正面，另一面是反面。

3、来料入库CY7002（7寸透明直角注塑亚克力3厘）750PCS，实际是为透明直注塑五厘。

4、仓储根据批次管理先进先出发料，此两计划中1000PCS亚克力中，其中注塑直角五厘为750PCS，其中250PCS为注塑直角三厘，用错物料数量为250PCS。

5、3月27号所退CY7001切割五厘亚克力26PCS（不是26号更换的19PCS）查仓储在3月23号发过1003036计划100PCS（CY7001）给生产，由此判断车间把1003036计划物料挪用到了此两计划上，由于每个方案的产品不一样，所需求的物料也不一样，车间在反复进行试装失败之后就又退回给仓库。

6、总结：

A、由此事件可以看出公司是多么的混乱，工程BOM出错，也许工程都不知道此两计划所需要的是订做的注塑直角五厘。而我们不是要求做批量时不是要每次试做一个样机吗，不知道那是怎样做出来的。

B、更PMC对所有订单都没有评审，采购也不知道是怎么根据物料需求订购所需物料。

C、仓储更是对所有订单的物料一无所知，包括哪种方案的产品，所用到哪种物料，更是那种很相似的物料无法判别。

D、车间在生产过程当中材料用错，混做，出现异常也不申报，凭着直觉去做，不知道车间有没有按SOP流程去操作生产，也不知道PMC做为生产总监，有没有监管到位。

E、车间品质（QC）有没有对公司产品做抽检寻查。

仓储部：龙xx

●海特POWERCULVERTLUXURY 公路涵洞CAD系统(产品简称PCVX)

海特POWERCULVERTLUXURY 公路涵洞CAD系统(以后简称PCVX)是一套利用涵洞的设计理论与公路计算机辅助工程(Computer Aided Engineering,简写CAE)相结合的公路涵洞设计和成果图绘制软件系统。

对于涵洞设计工程师、涵洞论研究的专家、学者，需要快速实现其涵洞的设计和构思，并欲采用CAD快速的得到其成果图；在以公路工程涵洞设计和施工的理论的基础上，都可以从PCVX的开发环境中获得最根本、最重要的知识和实例！

●海特高等级公路建设质量管理与控制系统(产品简称HiQS)

海特高等级公路建设质量管理与控制系统（简称HiQS）是适用于公路工程质量监督部门,质量检测机构,建设单位,工程监理单位和施工单位对公路工程质量进行检查鉴定,抽查认定,自查自控等质量管理与控制软件；系统包括试验检测基础数据维护、试验及检测数据处理、试验报告管理、质量评定管理、质量分析及汇总管理、查询统计管理等功能。对于加强公路工程质量管理,保证公路工程质量起着重要的作用。

HiQS根据试验规程及标准进行试验数据的自动计算和处理，自动生成试验报告；支持试验及评定标准的全开放自定义，是一套全开放式的质量管理与控制平台。

HiQS提供了各种完整的辅助设计和交互处理工具，采用自主研发的TISBuilder开发工具实现真正的二次开发定制功能，定制各类格式的质量检验和评定报表。支持公式函数、用户事件、VBScript脚本语言解析、跟踪调试、各类复杂图表自动绘制等。该技术在全国为首创。

HiQS根据公路工程质量检验评定标准按分项工程、分部工程、单位工程、合同段、建设项目逐级进行自动评定计算; 支持批量进行评定计算，自动提示未建立评定文件的工程项目;分项工程评定中的实测和偏差值数据可直接从试验检验和试验测量中读取数据并自动进行评定计算。

HiQS支持与公路工程项目管理系统（包括第三方系统）无缝集成，提供工程计量支付所需的质量报表，作为计量支付所需的质量附件；提供远程增量数据上报功能,并支持断点续传功能，真正实现数据动态统一，能及时准确地掌握工程质量状况，动态实时的监管工程质量和进度,并随时进行数据抽查。

HiQS提供强大的查询统计功能，自动生成各类试验汇总报告和试验台帐报告，并支持试验及评定数据的分析和汇总功能。支持详尽的权限管理，除了对功能模块进行权限管理外，还支持对各合同段的操作和查看权限进行控制。

●HitekPowerCostSysterm 海特工程造价分析系统(产品简称PCS)

2001年重庆市重点技术创新项目，2004年重庆市用户满意产品。PCS是新一代的全能型造价分析利器，其汇集同类软件优点，历经市场磨励，国内用户认可度较高的产品之一，产品采用海特自主研发的UDR控件，不仅提供了类Excel的操作风格，还提供了用户级自定义的报表编制工具，从而大大提高了软件的易用性，相较传统工具方式编制造价的方法成倍提高了效率。PCS还把养护预算造价的编制集成到基本建设造价编制软件系统中，为造价工程师编制不同的造价文件提供了方便。PCS可以编制：建议书投资估算、可行性分析投资估算、工程概算、施工图预算、清单文件、养护预算、养护清单等工程分类的造价文件。PCS还提供与eBID的数据接口，可以方便的实现数据导入，并能导出报表为WORD、EXCEL等格式。

●HitekBIDSystem 海特标书制作辅助系统(产品简称eBID)

eBID是公路建设招标、投标企业编制标书的辅助工具，它提供了丰富的标书文档资源库，集成交公路发 [2003]94 号《公路工程国内招标文本范本》，并可以快速导入PCS的清单数据表以及计算的相关数据，采用OLE的方式集成ePlan，还可以用OLE方式插入“DWG”等文件，用户可以轻松方便地编制出招投标标书，减轻了标书编制人员的工作难度与强度，并极大地减少了标书中相同数据等类容的错漏情况。eBID独到的全套标书统一化管理轻松实现各类标书文件的制作，与PCS双刃合璧，是客户在瞬息万变的竞争格局中最终胜出的得力助手。

●HitekProjectPlanSystem海特工程施工组织计划编制软件[投标版] （产品简称ePlan）

ePlan是投标快速编制、修改施工组织计划图的工具，用户无需作复杂的施工计划安排，只需简单设置不同的工程分类以及工序的工作开始结束时间，系统即会自动画出投标所需要的斜率图、横道图、施工进度图等。ePlan采用OLE方式集成到eBID系统，方便编标工程师的操作。

●HitekProjectQualityControlSystem海特质量控制管理系统（产品简称QCS）

QCS是公路施工过程的质量控制软件，它包括施工质量控制的四大流程以及日常质量控制管理功能，依据JTGF80《公路工程质量检验评定标准》与JTJ 077-95《公路工程施工监理规范》进行设计。主要适用于公路工程施工隐蔽部位及各施工工序的检查、计算、验收及记录；公路工程分项、分部、单位工程的划分新建和检验评定。系统实现了监理（总监办、驻地办）、质监站、承包人各方面的质量管理业务，以反映承包人自检、监理抽检及质监站抽检情况，并将其按月份、各合同段、总监办所辖各合同段、全路段进行汇总，作出质量月报，便于业主随时掌握工程质量动态，从而完成对工程质量的全面控制。

●HitekProjectCompleteInformationManagementSystem海特竣工资料管理系统（产品简称CIS）

CIS是公路工程竣工资料编制管理的工具软件，根据交公路发[2004]446号《关于贯彻执行公路工程竣工验收办法有关事宜的通知》、《公路工程竣（交）工验收办法》、国家技术监督局1989年颁布的《科学技术档案案卷构成的一般要求》（GB/T11822-89）等相关法律法规作为编制依据。针对在项目建设过程中不断产生的发文、收文、技术文档、会议纪要、过程文件、项目总结、政策法规，将具有参考和利用价值的文件、图纸、照片、影像资料通过分类整理、归纳组织加以保存，并提供灵活方便的查询和检索手段，方便查询，作为工程竣工验收的一部分，为项目以后的维护运营管理等提供方便。CIS符合国家科技档案管理标准。归档管理中，依据建设项目业务规则将文档进行多级分类，可以将相应电子资料保存在相应的类别中。各部门（各单位）定期通过填写移交凭单，将相应的档案资料移交给档案管理室，统一归档管理，为公路的运维管理提供了建设期的原始完整资料，可以方便运维管理的资料查询。

●HitekHighwayIntegrateProjectManagement System海特公路工程项目管理集成系统(产品简称HiPMS)

HiPMS系统是以公路建设业主为主，从招投标开始到项目建设完工的竣工文档管理，涵盖了公路建设中的各个方面，将建设单位、监理单位和承包商三方的所有主要业务集中处理，实现了招投标、清单、范本、合同、计划、变更、计量、支付等各项业务信息化管理。建设单位、监理和承包商各方之间实现异地数据传送，为公路建设管理提供快速、准确、全面的管理信息与决策手段。主管部门可以及时掌握项目建设管理全面、快速、准确、实时的信息，从而提高项目管理水平、有效控制工程造价、增加工程管理透明度。

●HitekHighwayFinalAccountsSystem海特公路工程决算编制软件(产品简称FAS)

FAS根据交公路发[2004]507号文件以及《公路建设项目工程决算编制办法》设计开发。为了加强公路建设项目投资管理，严格控制建设成本，提高投资收益。使公路工程的参建单位（施工单位、业主单位）都可以简单轻松的编制高效而标准的工程决算文件。系统可自动导入PCS的建设前期的估算、概算、预算以及投标报价数据，为决算编制工程师带来了极大便利，可形成统一的电子文件，为各级交通主管部门对公路建设项目工程决算管理提供一流的管理平台。

●“小天才”数字试验室检测管理系统(产品简称“小天才”)

“小天才”检测管理系统是实现试验检测过程的控制和管理、试验检测数据的自动计算处理、试验检测业务数据的统计分析的综合管理系统。系统支持全开放式的试验规程和标准的自定义、试验数据的自动计算和评定、试验图表的自动绘制、电子签名技术、自动生成并打印试验报告、试验及费用的统计和分析。系统包括试验基础数据管理、试验业务流程管理，试验检测数据的管理，试验业务数据的查询和统计分析，试验检测设备管理等主要业务管理功能。它提供数字试验室检测业务的全方位控制与管理，对于试验检测的数据处理和管理起着重要的作用。

“小天才”数字试验室检测管理系统的使用，使检测中心的业务管理实现了全面的信息化，管理水平得到了明显的提高；完全实现了收检分离的业务管理模式，避免检验中存在作弊的可能，提高了检验的权威性和公正性；大大提高了委托登记的工作效率和操作的方便性和正确性；利用电子签名技术完全真正实现了“无纸办公”，不但提升了工作效率，同时保证的检验流程的可靠性和真实性；通过“三单合一”的校核，审批功能实现，对于校核、审批工作的复杂性和准确性都得到了很大的提升；对试验报告的管理，加强了试验报告发放，重新打印等方面的有效性，以及报告管理的科学化；还解决了原手工管理模式下的检验流程中很多不规范的问题； 使检测中心各部门之间，与客户之间的信息得到及时有效的交流。将检测中心试验数据处理和分析，报告处理等原手工处理模式全部改为自动化处理，采用自动采集数据处理将试验数据直接从试验机器中获取，并进行自动处理计算得到试验结果，并自动打印出试验报告，大大的提升了检测中心的工作效率和正确性。系统支持的二次开发定制功能以及检验标准的全开放自定义功能，使检测中心可以根据委托单位的要求，处理非常规检验项目以及快速增加处理新的检验项目、具有很大的扩充性，完全解决了新试验项目和试验项目的规程的更新的升级处理；

通过“小天才”数字试验室检测管理系统的应用，检测中心检测业务管理、员工工作考核管理都将得到了很大的提升。解决了原委托登记和试验检测很繁忙的现象；减少了原手工模式下花费的大量工作时间，同时还对各个工作环节进行了有效的控制和管理、减少了企业的营运成本、提高了企业的经济效益和管理水平。

该系统在试验检测计算机管理领域具有创新意义，在国内具有领先的技术水平。