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根据成分，可以将铁基粉末分类为铁粉(例如纯铁粉等)、合金钢粉等。此外，根据制造方法进行分类时，可以分类为雾化铁粉、还原铁粉等，在这些分类中，铁粉使用包括合金钢粉的广义。由通常的粉末冶金工序得到的成形体的密度一般为约6 6Mg/m3 约7 lMg/m3。然后，对这些铁基粉末成形体实施烧结处理而制成烧结体，进而根据需要实施精压加工、切削加工，从而制成粉末冶金制品。而且，在需要更高的强度的情况下，有时还在烧结后实施渗碳热处理、光亮热处理。在原料粉的阶段，作为加入了合金元素的粉末，已知如下粉末等(I)在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉；(2)完全合金化了各元素的预合金钢粉；(3)使各合金元素粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地附着扩散的部分扩散合金钢粉。(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉，具有能够确保与纯铁粉同等的高压缩性的优点。但是却存在如下问题在进行烧结时，若不将烧结气氛、渗碳气氛中的 CO2浓度和露点严格控制在较低水平，则作为比Fe更活泼的金属的Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等会发生氧化，从而不能实现低氧含量化；而且，各合金元素在Fe中并不充分扩散，形成不均匀的组织，从而不能达到基体强化。因此，(I)的在纯铁粉中混合了各合金元素粉末的混合粉不能应对近年来高强度化的要求，以致处于不被使用的状态。与此相对，(2)的完全合金化了各元素的预合金钢粉具有如下优点虽然由于通过将钢水雾化来进行制造，因而会产生由钢水的雾化工序中的氧化和完全合金化导致的固

3溶硬化作用，但是，通过对Mn、Cr、V、Si、Nb、Ti等合金元素的种类和量进行限定，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性。此外，存在由完全合金化引起基体强化的可能性， 因此正在作为高强度用预合金钢粉而进行着开发。此外，(3)的部分扩散合金钢粉，通过在纯铁粉、预合金钢粉中混合各元素的金属粉末、并在非氧化性或非还原性的气氛下进行加热以使各金属粉末在纯铁粉、预合金钢粉的表面部分地扩散接合而制造，因此，其可以组合(I)的铁基混合粉以及(2)的预合金钢粉的优点。因此，能够确保低氧含量化和与纯铁粉同等的高压缩性，并且存在由形成由完全合金相和部分富集相构成的复合组织而引起基体强化的可能性，因此，正在作为高强度用部分扩散预合金钢粉而进行着开发。作为上述预合金钢粉以及部分扩散合金钢粉的基本合金成分，多数情况下使用 Mo。其原因与Mo能够用作钢铁材料的强化元素的原因相同。即，这是因为，Mo不仅在钢铁材料中抑制铁素体的生成、使贝氏体组织化，从而使母相(基质)相变强化，而且在母相和碳化物中分布而使母相固溶强化，进而形成微细碳化物而使母相析出强化。此外，由于是气体渗碳性优良的非晶界氧化元素，因此还具有渗碳强化的作用。除此之外，从通过碳化物的析出强化使烧结材料强化方面出发，还可以添加V、Nb、 Ti等碳化物形成能力强的元素。例如，专利文献I中公开了一种粉末冶金用合金钢粉，其特征在于，通过预合金化而含有Mo :0 I 6 0%,V 0 05 2 0%以及Nb :0 10%以下，并且使4%以下的Mo部分地扩散附着。该合金钢粉确保了粉末阶段的低氧含量化和与铁粉同等的高压缩性，并且实现了烧结材料或渗碳淬火材料的低氧含量化和基体强化。此外，专利文献2中公开了一种高强度烧结体用合金钢粉，其特征在于，以重量比计，含有 Cr :0 5 2%、Mn :0 08% 以下、Mo :0 I 0 6%、V :0 05 0 5%，还含有 Nb 001 0 08%,Ti :001 0 08%中的I种或2种，并且使0 05 3 5%的Mo扩散附着。 就该技术来说，能够得到压缩性良好、能控制为适当的淬透性的合金钢粉，而且，通过使用该钢粉并控制烧结后的冷却速度，能够使烧结体中形成微细的珠光体组织而不形成粗大的上贝氏体组织，从而在烧结状态下就能够得到高强度。专利文献I :日本特开平8-49047号公报专利文献2 :日本特开平7-331395号公报但是，本发明人的研究表明，使用了上述专利文献I和专利文献2中任意一种合金钢粉的烧结材料均难以兼具强度和韧性。

发明内容

本发明的目的在于，克服上述现有技术的问题，提出强度和韧性平衡良好的粉末冶金用合金钢粉。此外，本发明的目的还在于，提供使用上述粉末冶金用合金钢粉制造的强度-韧性平衡优良的烧结材料、以及其有利的制造方法。本发明人为了达到上述目的，对铁基粉末的合金成分及其添加方法反复进行了各种研究，结果得到如下所述的见解。在将使Ni、Cu扩散附着到预合金化了 Nb等碳化物形成元素的铁粉上的铁基粉末CN 102528020 A

书

明

说

3/8页

与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结时，合金元素Ni、Cu在铁基粉末粒子间的烧结颈部富集，同时在除这种富集部之外的基体铁中，Nb、V、Ti的碳化物析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集部时，会成为韧性高的组织。此外，当Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中析出时，由于析出强化，形成强度高的组织。本发明是立足于上述见解而完成的。S卩，本发明的要点构成如下所述。I 一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0 05 50质量％和/或Cu: 0 05 5 0质量％的粉末在预合金化了 Nb :0 02 0 4质量％、V :0 01 0 4质量％及 Ti :0 01 0 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。2 一种铁基烧结材料，通过将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。3 一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将上述I所述的粉末冶金用合金钢粉与0 I I 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。发明效果根据本发明，通过使用预合金化了 Nb、V及Ti中的至少任意一种、并且使Ni和/ 或Cu扩散附着的粉末冶金用合金钢粉，能够得到强度-韧性平衡优良的烧结材料。

图I是表示由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织的模式图。标号说明I铁基粉末2烧结颈部

具体实施例方式以下，对本发明进行具体说明。本发明的粉末冶金用合金钢粉，是使含Ni粉末和/或含Cu粉末在预合金化了 Nb、 V、Ti中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而得到的。通过使上述本发明的粉末冶金用合金钢粉与碳粉末混合而制成成形体并进行烧结，在铁基粉末粒子间的烧结颈部形成Ni、Cu的富集部。此外，Nb、V、Ti的碳化物在基体铁中分散析出。由于烧结颈部中存在大量气孔，因此该部分的强度有降低的倾向，但是当气孔周围形成Ni、Cu的富集层时，成为韧性高的组织，另一方面，由于基体铁中析出Nb、V、Ti的碳化物，因此由于析出强化，成为强度高的组织。由此，变得能够兼具高强度和高韧性，认为能够得到强度-韧性平衡优良的烧结体。以下，对本发明中以前述组成范围预合金化Nb、V、Ti中的至少任意一种的原因进行说明。另外，以下所示的为相对于本发明的粉末冶金用合金钢粉(Ni和/或Cu扩散附着后)总体的比率(质量％)。Nb :0 02 04%Nb通过在基体中以碳化物形式析出，对强度的提高起到极为有效的作用。但是，当含量小于0 02%时，碳化物的生成量变得不充分，无法期望烧结体的充分的高强度化，另一方面，当大于0 4%时，碳化物粗大化，因而强度提高效果降低，而且由于合金钢粉粒子的硬化而导致压缩性降低，不仅如此，从经济性的观点出发也不利。更优选为0 05 0 3%。V :0 01 0 4%和 Ti :0 01 0 4%V和Ti是仅次于Nb的作为碳化物形成元素有用的元素，因此通过含有这些元素， 能够进一步有助于强度的提高。但是，其中任意一种元素的添加小于下限时，硬化不足 ’另一方面，当添加超过上限时，碳化物仍然会粗大化，从而导致强度提高效果降低、压缩性降低，因此，使V、Ti各自在上述范围内含有。更优选各自在0 3%以下。另外，Nb、V及Ti的总量在0 I 0 4%的范围内时，能够得到具备特别优良的强度和韧性的烧结材料。此外，从确保优良的韧性的同时有效提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb。 从进一步提高强度的观点出发，优选必须添加上述Nb，并且还添加上述V和Ti中的至少任

意一种。接着，对本发明的粉末冶金用合金钢粉的制造方法进行说明。首先，准备预定量的含有作为预合金成分(即，作为预合金)的合金元素的铁基粉末(作为原料的铁基粉末)、以及含有Ni、Cu的粉末。作为铁基粉末，优选所谓的雾化铁粉。雾化铁粉是指通过水或气体对根据目的调整了合金成分的钢水进行喷雾而得到的铁基粉末。对于雾化铁粉来说，通常，雾化后在还原性气氛(例如氢气气氛)中加热，由此实施减少铁粉中的C和0的处理。但是，作为本发明的原料的铁基粉末，也可以使用不实施这种热处理的、所谓的“雾化状态”的铁粉。作为含Ni粉末，适合使用Ni的纯金属粉末、以及氧化Ni粉末或FeNi (镍铁)粉末等Ni合金粉末。此外，还可以使用作为Ni的化合物的Ni碳化物、Ni硫化物、Ni氮化物

坐寸o同样，作为含Cu粉末，适合使用Cu的纯金属粉末、以及氧化Cu粉末或FeCu (铜铁)粉末、Cu-Mn粉末、Fe-Cu-Mn粉末、Cu-Ni粉末等Cu合金粉末。此外，还可以使用作为 Cu的化合物的硫化Cu等。此外，还可以使用能还原成含Ni粉末、含Cu粉末的Ni、Cu的化合物。而且，还可以使用同时含有Ni和Cu的粉末。接着，将上述铁基粉末和含Ni粉末和/或含Cu粉末(以下简称为含Ni、Cu粉末) 按照预定的比率进行混合。关于混合方法，没有特殊的限制，例如可以使用亨舍尔混合机、 圆锥形混合机等。接着，将该混合物在高温下保持，在铁基粉末与含Ni、Cu粉末的接触面使Ni、Cu在铁中扩散并接合，由此，得到本发明的粉末冶金用合金钢粉。

这里,作为热处理的气氛,优选还原性气氛、含氢气气氛,特别优选氢气气氛。另外，还可以增加在真空下进行的热处理。此外，适合的热处理温度为800 1000°C的范围。

另外，使用雾化状态下的铁粉作为铁基粉末时，C、0的含量高，因此，优选通过使热处理在还原性气氛中进行来降低C和O。通过该降低作用，铁基粉末表面活性化，即使在低温(约800°C 约900°C )下也能确实地进行由含Ni、Cu粉末的扩散引起的附着。

如上所述地进行扩散附着处理时，通常情况下，铁基粉末与含Ni、Cu粉末在烧结后成为结块状态，因此，通过粉碎/分级至所期望的粒径，并根据需要进一步实施退火，从而制成粉末冶金用合金钢粉。

在本发明中，优选含Ni、Cu粉末的微细粒子均匀地附着在铁基粉末表面。在未均匀附着的情况下，在附着处理后对粉末冶金用合金钢粉进行粉碎、运输等时，含Ni、Cu粉末容易从铁基粉末表面脱落，因此特别容易增加游离状态的含Ni、Cu粉末。将这种状态的合金钢粉烧结成成形体时，存在碳化物的分散状态偏析的倾向。因此，为了提高烧结体的强度、韧性，优选使含Ni、Cu粉末均匀附着在铁基粉末的表面，以减少由于脱落等而产生的游离状态的含Ni、Cu粉末。

使扩散附着的Ni、Cu量各自为0 05 5 0%。当小于0 05%时，韧性提高效果小。 另一方面，当大于50%时，反而出现强度降低的缺点。因此，使扩散附着的Ni、Cu量各自为005 50%。优选为Ni :1 0 4 0%、Cu :0 2 3 0%的范围。更优选为Ni :2 0 40%,Cu 1 0 2 0%的范围。

另外，合金钢粉的余量为铁及杂质。作为合金钢粉中含有的杂质，可以列举C、O、 N、S等，它们只要各自为C :0 02%以下、0 :0 2%以下、N :0 004%以下、S :0 03%以下，则没有特别的问题。

将上述合金钢粉作为原料制造烧结体时，石墨等碳粉末由于在高强度化及高疲劳强度化方面有效，因此，在加压成形之前添加以C换算计为0 I I 0 %的石墨并进行混合。 上述C换算量为相对于混合后的合金钢粉混合粉的质量比率。

另外，就本发明来说，当然可以根据目的添加用于改善特性的添加材料。例如，以改善烧结体的切削性为目的，可以例示添加MnS等切削性改善用粉末。合金钢粉混合粉中含有的杂质，只要0:02%以下、N:0 004%以下、S:003%以下，则没有特别的问题。但是，在作为上述添加剂而有目的地添加的情况下，并不作为杂质对待，因此也没有必要控制在上述范围内。

接着，对使用本发明的粉末冶金用合金钢粉制造烧结体时优选的烧结条件进行说明。

在加压成形时，还可以另外混合粉末状的润滑剂。此外，也可以在模具上涂布或附着润滑剂。无论哪种情况下，作为润滑剂，均可以优选使用硬脂酸锌等金属皂、亚乙基双硬脂酰胺等酰胺类蜡等公知的润滑剂。混合润滑剂时，优选相对于合金钢粉混合粉100质量份为约0 I质量份 约I 2质量份。

在加压成形时，必须在400 IOOOMPa的压力下进行。这是因为，当压力小于400MPa时，所得到的成形体的密度降低，从而烧结体的特性降低；另一方面，当大于 IOOOMPa时，模具的寿命缩短，经济上变得不利。另外，加压时的温度优选为常温(约 200C ) 约160°C的范围。

此外，烧结必须在1100 1300°C的温度范围内进行。这是因为，当烧结温度低于 1100°C时，烧结无法进行，从而烧结体的特性降低；另一方面，当高于1300°c时，烧结炉的寿命缩短，经济上变得不利。另外，优选烧结时间为10 180分钟的范围。对于使Nb、V、 Ti的碳化物在基体铁(除烧结颈部的Ni、Cu富集区域之外的部分，也称为基质)中析出而言，也优选该烧结温度范围及烧结时间。

对于所得到的烧结体，可以根据需要实施渗碳淬火、光亮淬火、高频淬火以及渗碳氮化处理等强化处理，但即使在不实施强化处理的情况下，与现有的烧结体(不实施强化处理的烧结体)相比强度和韧性也得到改善。需要说明的是，各强化处理可以通过常规方法进行。

图I模式地示出了由本发明得到的烧结体的包含烧结颈部的烧结组织。图中，标号I为铁基粉末、2为气孔周围的烧结颈部。

这里，作为除Ni、Cu的富集部之外的基质中析出的碳化物，可以列举NbC、(Nb,V) C、(Nb, V, Ti) C 等。

此外，优选上述碳化物在上述区域以每单位面积I U m2中约I个 约100个的比例析出。

需要说明的是，Ni、Cu富集区域是指烧结颈部周围约IOym的区域。

实施例

以下，通过实施例进一步详细地说明本发明，但本发明并不受以下实例的任何限制。

实施例I

通过水雾化法对含有表I的No I 16所示的合金元素的钢水进行喷雾，制成雾化状态的铁基粉末。以预定的比率向该铁基粉末中添加表I所示含Ni粉末、含Cu粉末，并使用V型混合机混合15分钟，然后，在露点为30°C的氢气气氛中进行热处理(保持温度 875°C、保持时间1小时)，由此制造铁基粉末的表面扩散附着了预定量的Ni、Cu的粉末冶金用合金钢粉。

然后，对这些粉末冶金用合金钢粉，添加表I所示量的石墨，进而添加相对于所得到的合金钢粉混合粉100质量份为0 6质量份的亚乙基双硬脂酰胺，然后使用V型混合机混合15分钟。然后，在686MPa的压力下进行加压成形，制作长55mm、宽10mm、厚IOmm的成形体。

对该成形体实施烧结，制成烧结体。该烧结在N2-IO % H2气氛中、烧结温度 1130°C、烧结时间20分钟的条件下进行。

在用于拉伸试验的情况下，将所得到的烧结体加工成平行部直径为5mm的圆棒拉伸试件，而在用于夏比(charpy)冲击试验的情况下，以处于烧结状态本来的形状进行评价。

将这些烧结体的拉伸强度TS(MPa)及冲击值(J/cm2)的测定结果一并示于表I。

如表I所示，比较发明例与比较例的拉伸强度及冲击值可知，发明例均能够兼具高强度和高韧性，即，拉伸强度均为550MPa以上、冲击值均为

权利要求

1一种粉末冶金用合金钢粉，其通过使含有Ni :0 05 50质量％和/或Cu :0 05 50质量％的粉末在预合金化了 Nb :0 02 0 4质量％、V :0 01 04质量％及打0 01 0 4质量％中的至少任意一种的钢粉表面扩散附着而形成。

2一种铁基烧结材料，通过将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉压粉成形、然后进行烧结而得到，在所述烧结材料的气孔周围具有Ni和/或Cu的富集部，并且在除所述富集部之外的基质中析出碳化物。

3一种铁基烧结材料的制造方法，其特征在于，将权利要求I所述的粉末冶金用合金钢粉与0 I I 0质量％的碳粉混合，然后在400 IOOOMPa的压力下进行压粉成形，然后在1100 1300°C的温度下进行烧结，使所得的烧结材料的气孔周围形成Ni和/或Cu的富集部，同时使除所述富集部之外的基质中析出碳化物。

全文摘要

本发明提出强度-韧性平衡优良的粉末冶金用合金钢粉以及铁基烧结材料及其制造方法。所述粉末冶金用合金钢粉通过使含有Ni005～50质量％和/或Cu005～50质量％的粉末在预合金化了Nb002～04质量％、V001～04质量％及Ti001～04质量％中的至少任意一种或二种以上的钢粉表面扩散附着而形成。

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　　粉末状的物质接触面积大更容易反应。

　　粉末简称粉末体或粉体，是由大量的粉末颗粒组成的一种分散体系，或者说是由大量的颗粒及颗粒之间的空隙所构成的集合体。

　　粉末的一个重要特点是它的表面与体积之比大。

　　比表面为单位质量粉末具有的总表面积或单位体积粉末所具有的总表面积。它属于粉末体的一种综合性质，是由单颗粒性质和粉末体性质共同决定的。颗粒形状越复杂，表面越粗糙，宏观缺陷越多，平均粒度越细，则粉末的比表面就越发达。

　　物质的分散过程，需要外界对它做功，这个功值被储存于分散过程新产生的表面上。粉末的比表面越大，则其所蕴藏的表面能也越大。如此发达的表面所储存的表面能将会引起一系列的表面现象，如吸附力增强、金属粉末的氧化与自燃、烧结过程中小颗粒的溶解速率与大颗粒的长大速率增加等。这里既有有利于活化烧结的一面，又有不利的一面，如粉末表面氧化物和吸附的杂质等。所以说，我们现用的一些微米级的金属粉末一定要贮存好，密封好。

这取决于粉末的性质。如果粉末不可燃，则与灭火无关；如果是可燃粉末，则该区域的火灾风险为B级。关于这些区域使用的电气设备的防爆质量，取决于该环境中爆炸物的闪点和爆炸下限。

常见涂装车间的工艺流程包括：白车身检查冲洗预脱脂脱脂水洗表面调整磷化水洗纯水洗 新鲜纯水洗 UF1水洗 UF2水洗 新鲜UF水洗 纯水洗沥水转挂电泳烘干强冷粗密封、装沥青板喷涂底板防护胶细密封 PVC烘干 强冷电泳打磨擦净喷中涂中涂烘干强冷中涂打磨擦净喷色漆喷清漆面漆烘干强冷修饰喷防护蜡送总装。

根据工艺流程以及相应的工序，涂装车间火灾危险性较大的区域包括：输调漆间、油漆临时存储间、喷漆室、烘干室、文丘里室、烟道及烟囱、点修补室等区域。

《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）第312条中规定“丁、戊类厂房内的油漆工段，当采用封闭喷漆工艺，封闭喷漆室间内保持负压、油漆工段设置可燃气体浓度报警系统或自动抑爆系统，且油漆工段占其所在防火分区面积的比例小于或等于20％”。国内一般的连续式涂装车间都采用封闭的喷涂室、空调送排风系统、可燃气体浓度报警系统，以及自动灭火系统，同时喷漆室、晾干间、油漆存储间的面积之和控制在车间总面积的20％以内，涂装车间的火灾危险性可定为丁、戊类，但调漆间、油漆临时存储间仍属甲类，所以针对调漆间、油漆临时存储间火灾危险性较大的区域，必须选择、配备相应的安全消防设备，降低火灾风险。

CO2自动灭火系统 ：输调漆间、油漆临时存储间、输蜡室

自动雨淋灭火系统 ：中涂手工、机器人喷涂区、色漆手工、机器人喷涂区、清漆线手工、机器人喷涂区

自动水喷幕系统 ：中涂烘干室入口处、面漆烘干室入口处

湿式系统 ：喷漆室的水洗处即文丘里排风处、集中排风烟囱的排气处、洁净间、晾干区、点修补室、喷蜡间

室内消防栓、手提CO2灭火器 ：涂装车间内安装间距30m，重点区域酌情增加。

疏散指示标志和应急照明 ：涂装车间内疏散指示标志安装在疏散通道上，安装间距30m，并在通道转角处加装一只。

粉末按照实验步骤配成ummol的溶液。

1、计算。

2、称量：用天平或电子天平。

3、溶解（或稀释），烧杯、玻棒（搅拌）。

4、移液，玻棒（引流）并洗涤。

5、定容，胶头滴管，3cm。

6、振荡、振匀，振荡方法（颠倒）。

粉尘防爆区域的划分：

20区：在正常运行过程中，可燃性粉尘连续出现或经常出现，其数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物和/或可能形成无法控制和极厚的粉尘层的场所及容器内部。

21区：在正常运行过程中，可能出现粉尘数量足以形成可燃性粉尘与空气混合物但未划入20区的场所。该区域包括：与充入或排放粉尘点直接相邻的场所，出现粉尘层和正常操作情况下可能产生可燃浓度的可燃性粉尘与空气混合物的场所。

22区： 在异常条件下，可燃性粉尘偶尔出现并且只是短时间存在或可燃性粉尘偶尔出现堆积或可能存在粉尘层并且产生可燃性粉尘空气混合物的场所。如果不能保证排除可燃性粉尘堆积或粉尘层时，则应划分为21区。

粉尘照明防爆等级：ExtdTAT4《粉尘防爆安全规程》本标准由国家安全生产监督管理总局提出，由全国安全生产标准化技术委员会粉尘防爆分技术委员会归口。

有粉尘和主要是空气存在的围包体内发生爆炸时，在爆炸压力达到围包体的极限强度之前，使爆炸产生的高温、高压燃烧产物和未燃物通过围包体上的薄弱部分向无危险方向泄出，使围包体不致被破坏的控爆技术。所以在这种粉尘环境气体下必须严格使用防爆照明灯具

中国的防爆等级标准

这是一个粉尘防爆的防爆电气，Ex表示防爆， tD是外科保护型，A20表示粉尘防爆的20区，危险粉尘时刻存在，IP65是防护等级，6级防尘，5级防水，T是温度组别，100℃表示设备的最高表面温度不超过100℃。

防护代码：作为应用于易爆危险区的仪表，对其外壳的保护等级亦应作出规定，赋予一定的代码，即IP等级号。

IEC144规定的壳体保护等级由一个对应其抗外界物体冲击与穿刺能力及防水能力的代码表示。例如：本安型仪表测量电路板不应从其壳体中取出，否则会违反IP40所提出的最低要求。保护等级由两位数字组成，在其前加上IP字样。

粉尘

粉尘是指悬浮在空气中的固体微粒。习惯上对粉尘有许多名称，如灰尘、尘埃、烟尘、矿尘、砂尘、粉末等，这些名词没有明显的界限。国际标准化组织规定，粒径小于75μm的固体悬浮物定义为粉尘。在大气中粉尘的存在是保持地球温度的主要原因之一，大气中过多或过少的粉尘将对环境产生灾难性的影响。但在生活和工作中，生产性粉尘是人类健康的天敌，是诱发多种疾病的主要原因。

可燃性

在规定的试验条件下，材料或制品能进行有焰燃烧的能力。它包括了是否容易点燃，以及能否维持燃烧的能力等有关的一些特性。

之前的都是DIP B21现在怎么成了Extd B21 了呢？

解答：根据最新粉尘防爆电机的国标标准编号：Gb 124765-2013 《可燃性粉尘环境用电气设备》 第5部分 外壳保护型“tD”代表，粉尘防爆电机等级：Ex tD A20 T130°C 、Ex tD A21 T130°C、Ex tD A22 T130°C；Ex tD B20 T130°C、Ex tD B21 T130°C、Ex tD B22 T130°C使用于具有可燃性粉尘场所和可燃性飞絮的场所。

新的粉尘防爆等级：Extd B21代替了旧的粉尘防爆等级：DIP B21

注：目前最新的粉尘防爆电机防爆等级为：ExtD B21 T135℃ IP65

20、21、22区那个等级高，应该选用哪个防爆等级？

解答：目前21区为粉尘防爆电机的最高粉尘防爆等级，可替代22区使用，因为20区不让进电器。

法律依据：

《工贸企业粉尘防爆安全规定》第十二条_ 粉尘涉爆企业应当根据《粉尘防爆安全规程》等有关国家标准或者行业标准，结合粉尘爆炸风险管控措施，建立事故隐患排查清单，明确和细化排查事项、具体内容、排查周期及责任人员，及时组织开展事故隐患排查治理，如实记录隐患排查治理情况，并向从业人员通报。