更换汽车镀铬条会影响防水吗

目录方法1：用专门的机械除铬1、使用研磨喷砂机。2、使用超声波清洗机。方法2：用化学溶液除铬1、使用盐酸（氢氯酸）。2、用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。3、进行反向电镀。镀铬是一种通过电镀，在金属表面薄薄镀上一层铬的工艺。镀铬的表面通常是由镍制成的。最终形成的镀铬层闪闪发亮，有很好的装饰效果，它耐腐蚀，不易生锈变暗，而且非常耐用。不过，许多人喜欢去除镀铬层，这样做的原因有很多。比如，虽然镀铬经久耐用，但它会发生磨损，变得难看，所以需要去除。去除镀铬的方法有很多种，其中一些使用普通的日常材料，还有一些则会用到剧毒的化学溶液。无论选择哪种方法，都一定要小心谨慎，遵守相关的安全规程。

方法1：用专门的机械除铬

1、使用研磨喷砂机。使用喷砂、喷丸等工艺的研磨喷砂机，可以使用微颗粒粉末或细小颗粒对材料进行研磨。汽车美容店和建筑公司通常会配备这种设备。长时间研磨喷砂可以去除物体的镀铬层，不过之后，有些难以触及的区域可能需要单独处理。为了避免对底层金属造成损伤，在对镀铬层进行喷砂处理时，最好使用相对较小的颗粒材料，比如400号砂。

注意，在使用研磨喷砂机的过程中，镀铬层会被磨成细小的碎片脱落下来，从而在空气中形成粉尘和沉积物。它们有毒，因此一定要采取适当的措施来保护面部和嘴巴。

2、使用超声波清洗机。超声波清洗机是一种特殊设备，它利用声波来清洗珠宝等难以清洁的精致物品。在某些情况下，超声波清洗机甚至可以去除镀铬层，如果你已经用其他方法让镀铬层松动，它的清洗效果会更好。把镀铬的物品放进超声波清洗机的清洗槽里，浸到干净的溶液中。超声波清洗机使用的溶液通常是普通的自来水。然后根据说明，打开清洗机。如上所述，用漂白剂等可以溶解铬的溶剂代替水，可以加强超声波清洗机的除铬效果。不过，这样做之前，一定要确保这种溶剂不会腐蚀清洗机，也不会与清洗机发生任何其他反应。比如像下面所介绍的，碱液会与铝容器发生反应。

注意，虽然超声波清洗机有各种尺寸，但大多数只能装下相对较小的物品，比如珠宝、轮毂螺母、工具、饰物等。

方法2：用化学溶液除铬

1、使用盐酸（氢氯酸）。盐酸又叫氢氯酸，使一种强酸，具有腐蚀性。使用高浓度的盐酸，可以去除金属物体上的镀铬层。30-40%左右的浓度应该就足够了。操作方法如下：在耐腐蚀塑料桶等用于混合化学原料的大桶中，按1比3的比例混合盐酸和水，得到30%的酸溶液。你也可以购买浓度符合要求的预制酸溶液。

把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。

用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。

2、用氢氧化钠（碱液）去除铁类金属和碳钢上的镀铬层。氢氧化钠俗称碱液，是一种有腐蚀性的强碱化学品。它可以溶解包括铬在内的好几种金属镀层，但会与水和铝发生危险的化学反应。它会腐蚀铝制物品，产生易燃的氢气。因此，它只能用于基底材料中不含铝的物品。操作方法如下：在耐腐蚀塑料桶等中性原料制成的大桶中，混合250毫升到350毫升氢氧化钠和4升水。

把镀铬物体浸入溶液，直到镀铬层脱落。这可能需要很长一段时间，所以一定要经常检查镀铬层脱落的情况。

用肥皂和水彻底清洗物体，冲洗后擦干。

3、进行反向电镀。铬是通过电镀工艺附着在金属表面的。在电镀过程中，电流会在分子层面上让铬和金属结合。逆转这一过程，可以非常有效地去除镀铬层。不过，这样做非常危险。因为这一过程需要用到电流，而且反应产物还包含几种有毒的致癌化学物质。比如，六价铬就是一种极其危险的产物。因此，这种方法最好是由专业人士来使用，以下步骤仅供参考。在水中以大约100:1的比例混合铬酸和硫酸。比如，在蒸馏水中加入950克的铬酸晶体和95毫升的硫酸溶液，配制成4升溶液。配制溶液时，一定要在用于电镀、材料测试和化学处理的适当浸没槽中进行。

加热溶液。去除装饰性的镀铬层时，让溶液温度保持在35到46摄氏度。去除硬铬时，则让温度保持在49到66摄氏度。

通过导线，把直流电源的负电荷导入镀铬溶液。

把正极连接到要去除镀铬层的物体上，并将它浸入溶液。表层带正电荷的铬金属会从物体表面脱落。

在转筒里用自来水冲洗物品，然后再次冲洗。对废弃物进行专业处理和处置。

就是往物体上镀一层铬。

六价铬的毒性大，对环境污染严重。镀铬溶液大量使用铬酐，是电镀行业含铬废水的主要污染源。这一问题已经引起人们普遍的关注，各国政府也加强了立法管理，如美国对六价铬的排放标准已从0．05mg／L降到0．01mg／L，并从1997年起开始执行。六价铬镀铬液的电流效率低和覆盖能力差也是一个问题。为了从根本上减轻污染和提高电流效率及覆盖能力，三价铬镀铬工艺越来越受到人们的青睐。

三价铬镀铬自1854年Bunsen发表第一篇论文以来，迄今已有100余年历史，由于有些技术问题难以突破，因此进展比较缓慢。至20世纪70年代，随着科学技术的发展和化学原料的增多，以及人们对环保意识的进一步增强，三价铬镀铬研究又提到电镀工作者议事日程上来了。1974年英国发表了 Alecra-3的三价铬镀铬工艺，并于1975年申请了一份用三氯化铬作主盐的三价铬镀铬专利，即Alecra-3000。1981年，英国开发了硫酸盐的环保铬(Envir0-chome)的三价铬镀铬工艺。该工艺采用选择性离子隔膜将阴极区域和阳极区域分开，这样可避免阳极板上氧化成的六价铬对三价铬镀液带来的危害：几乎同时，美国Harsha0公司也开发了Tri-chrome三价铬镀铬工艺。

三价铬镀铬液的主要优点如下。

(1)毒性低，废水处理容易。据报道三价铬的毒性只有六价铬的1／100，而且在电镀过程中不产生六价铬酸雾。镀液浓度低，只有六价铬镀液的1／7左右，因而带出镀液量少，废水处理也容易。

(2)镀液的电流密度范围宽，可在0．5～100A／dm宽广的阴极电流范围内获得合格的镀层。

(3)镀液分散能力和覆盖能力优于六价铬镀液。

(4)镀液的电流效率高，可达25％左右。

(5)镀液可不必加温，在常温条件下工作，从而节约了能源。

(6)镀层耐蚀性佳，可直接镀取微观不连续的铬镀层。

(7)电镀时，即使电流中断也不影响结合力。

但早期的三价铬镀层的缺点是比较突出的，主要有如下几点。

(1)色泽不像六价铬镀液中取出的呈青白色，而是带有不锈钢的黄白色，因而难以使用户接受。

(2)镀层的厚度只能达到3μm，不能再增厚，因此不适合镀硬铬。 (3)镀液稳定性差。

(4)镀层的硬度低。

可喜的是通过电镀工作者不懈的努力，上述存在的四个问题目前已基本被突破。

(1)现在已能镀取较青白色接近六价铬镀液中镀取的色泽。

(2)镀层厚度也可达到数十微米甚至可达数百微米。

(3)镀液的稳定性也大有提高。

(4)镀层的镀态硬度虽较低(HV600～900)，但若经一定的温度热处理后，硬度可达到HVl200～1800，耐磨性也大大增强。我们知道，这一硬度值已经大大超过了六价铬镀铬层。