高级的表白文案

高级的表白文案

1遇见你，是我一生的奇迹;爱上你，是我幸福的开始;没有你，一切消失了意义;拥有你，从此我们不分离!

2世界上只有一个名字，使我这样牵肠挂肚，像有一根看不见的线，一头牢牢系在我心尖上，一头攥在你手中。

3茫茫人海，过客匆匆，你绝不是我一瞬的风景，大千世界，芸芸众生，你才是我一生的风情。愿我们相爱永恒!

4我爱你，无须牵着你手佯装幸福，我会在你身后默默注视。

我爱你，无须华丽的词藻表达，我会努力延续你的快乐。

我爱你，无须时时伴你左右，我会无微不至地静静守护。

5你像一股温暖的春风，激起了我心海里爱的波澜;你像一片轻柔的云彩，缚获住我多情的视线。

6想送你玫瑰可惜价太贵，想送你安慰可惜没学会，想送你戒指可惜还在保险柜，只好发个信息想你，嫁给我吧。

7很想和你拥抱着看清晨的朝阳升起，很想和你拥抱着看黄昏的夕阳落去，很想在夜晚拥抱着你说:“我爱你!”

CNC编程代码很多 这些G、M代码都是三菱 法兰克系统都能用的 如：G00快速定位

G01直线切削

G02顺时针方向圆弧切削

G03逆时针方向圆弧切削

G04暂停指令 （有的系统为延时）

G09正确停止检测

G10补正设定

G12顺时针方向圆周切削

G13逆时针方向圆周切削

G15极座标系统取消

G16极座标系统设定

G17XY平面设定

G18XZ平面设定

G19YZ平面设定

G20英制单位设定

G21公制单位设定

G22软体极限设定

G23软体极限设定取消

G27机械原点复归检测

G28自动经中间点复归机械原点

G29自动从参考点复归

G30自动复归到第二原点

G40刀具半径补正取消

G41刀具半径偏左补正

G42刀具半径偏右补正

G43刀具长度沿正向补正

G44刀具长度沿负向补正

G49刀具长度补正取消

G45刀具位置补正增加

G46刀具位置补正减少

G47刀具位置补正两倍增加

G48刀具位置补正两倍减少

G50比例功能取消OFF

G51比例功能设定ON

G52回复到基本座标系统

G53回复到机械座标系统

G54第一工件座标系统

G55第二工件座标系统

G56第三工件座标系统

G57第四工件座标系统

G58第五工件座标系统

G59第六工件座标系统

G60 外部补正

G70圆周等分段 循环

G71圆周分段 循环

G72直线分段 循环

G73高速喙钻循环

G74左旋牙切削循环G76精搪孔循环

G77反面搪孔循环

G80固定循环取消

G81钻孔循环

G82沉头孔加工循环

G83啄钻循环

G84右旋牙切削循环

G85搪孔循环

G86搪孔循环

G87搪孔循环

G88搪孔循环

G89搪孔循环

G90绝对指令座标值设定

G91增量指令座标值设定

G92绝对程式零点设定

G94每分钟进给量设定mm/min

G95每转进给给设定mm/rev

G98固定循环，刀具复归到起始点

G99固定循环，刀具复归到R点 M03主轴正转

M04主轴逆时针旋转 （通常不会用到反转）

M05主轴停止

M06刀具交换

M07雾化冷却液开启

M08冷却液开启

M09冷却液关启

M10工作台（B轴）锁住

M11工作台（B轴）松开

M13主轴顺时针转动及加切削液

M14主轴逆时针转动及加切削液

M15正方向运动

M16负方向运动

M19主轴定位

M30程式结束记忆体回归 M98子程序调用m99子程序取消

数铣及加工中心编程指令复习

非模态G代码 00组的指令有 G04 G09 G10 G11 G27 G28 G29 G30 G31 G37 G45 G46 G47 G48 G50 G51 G52 G53 G60 G65 G92

每个指令的详细讲解

G04 暂停指令

格式 G04 X (P ,U)

详解 G04指令有效后 机床进给暂停 主轴继续运转 暂停的时间由 X P U 后的数值控制 X U 单位是秒 P 的单位是毫秒 1s=1000ms G04的程序段中不能有其他命令

G04 X10 暂停一秒

G04 P1000 暂停一秒

G04 U10 暂停一秒（数车专用）

G09 准确停止

格式 G09

详解 G09是一个不经常使用的指令 它的功能是用来检查切削刀具是否已精确定位 使刀具在接近终点时减速进给

G10 可编程数据输入

格式 无具体格式

详解 G10 这个命令本身没有任何作用 要完成相应的工作 还需其他的辅助输入 而且不同的控制器其指令格式有细微差别

对于FANUC控制器来说

坐标模式

选择绝对（G90）和增量（G91）编程方式对所有偏置量的输入有很大影响 G90或G91可在程序中的任何位置设置 也可以互相修改 只要程序段再调用G10数据设置命令之前进行指定即可 可在程序中设置的有效偏置量

工件偏置量 。。。。。G54~G59

刀具长度偏置量。。。。G43或G44（取消是G49）

切削半径偏置量。。。。G41或G42（取消时G40）

工件偏置量

格式 G10 L2 P X Y Z 加工中心

G10 L2P X Z 车削中心

字L2是固定的命令编辑偏置组号 P地址可在1~6中取值

P1=G54 P2=G55 P3=G56 P4=G57 P5=G58 P6=G59

例如 G90 G10 L2 P1 X-4500 Y-3750 Z00 该语句将会输入 X-4500 Y-3750 Z00 到G54 工件坐标偏置寄存器

G11可编程数据输入取消

机械原点指令 G27 G28 G29 G30

G27 机床原点返回位置检查

G28 第一机床原点返回指令 G28有两种形式 绝对形式和增量形式G90 G28 X140Y20 Z00 刀具运动到点X140Y20 Z00 然后再返回机床原点

G29 从机械原点的回退指令 和G28相反也要通过中间点并有两种形式

G30第二机床原定回退指令

G31跳过指令 主要和数控机床上的探测器一起使用跳转功能

G31是跳转指令，通常只用于测量功能，需要外部输入信号，输入信号的地址是X47（信号名SKIP）。

G31执行过程中如果没有SKIP信号输入则和G01完全一样，如果在执行过程中SKIP信号置“1”，则在SKIP信号置“1”的位置清除剩余的运动量，直接执行下一个程序段。在SKIP信号置“1”时，4个进给轴的坐标值被存储在#5061~5064这4个系统变量中，供测量宏程序计算使用。

你所说的主轴扭矩跳跃大概是指执行小孔深孔钻循环（G83）时的过载扭矩检测退回功能。使用这个功能同样需要输入信号，和G31用的是同一个信号。要求刀具本身有过载检测功能，在检测到过载时输出一个信号到机床的X47（SKIP）。

执行过程大致是这样的：当执行G83过程中（Z轴位置在R和Z之间）如果刀具发出过载信号使SKIP置“1”，则进给停止，刀具退回R点。改变转速和进给速度后再继续执行循环。

主轴转速和进给速度改变的百分比分别在5164和5166号参数设置。

G37自动刀具长度测量

位置补偿G45 G46 G47 G48

G45 在编程方向上增加一倍编程量

格式G91 G00 G45 X Y H

或 G91 G00 G45 X Y D

G46在编程方向上减少一倍编程量

G47在编程方向上增加二倍编程量

G48在编程方向上减少二倍编程量

G50取消比例编程 G51 比例缩放有效

格式 G51 X Y Z P 以给定点X Y Z 为缩放中心 将图形放大到原始图形的P倍 若省略X Y Z 则以程序原点为缩放中心

G52局部坐标系设定

格式 G52 X Y Z X Y Z 用于制定局部坐标系的原点在工件坐标系中的位置G52 X00 Y00 Z00 用于取消局部坐标系

G53 选择机床坐标系

G60 单方向定位

详解 G60只是定位而不是切削 它代替的是G00快速移动指令 在绝对模式或增量模式下都可使用与G00的用法相同 如果使用镜像指令则不必改变定位方向 它的定位方向和超出距离由系统参数指定）

G65 宏程序调用指令

详解G65

在A 类宏指令中的应用

格式 G65 Hm P#i Q#j R#k

m——宏程序的功能

#i——运算结果存放出的变量名

#j——被操作的第一个变量

#k——被操作的第二个变量

在B 类宏指令中的应用

格式G65P L

P被调用的宏程序代号

L 宏程序重复运行的次数 为一时可省略

G92设定工件坐标系指令

格式 G92 X Y Z

详解 执行该命令时 刀具并不运动 只是当前刀位点被设置为工件坐标系下的X Y Z 的设定值

01组 运动指令有G00 G01 G02 G03

G00快速点定位

格式G00X Y Z

G01 直线插补指令

格式 G01 X Y Z F

G02/G03顺/逆时针圆弧擦补

格式

G02 I J

G17 X Y F

G03 R

__________________________________________________

G02 I J

G18 X Y F

G03 R

______________________________________________________-

G02 I J

G19 X Y F

G03 R

_______________________________________________________

02组 平面选择指令

G17 选择XY平面

G18 选择ZX平面

G19 选择YZ平面

X Y Z 终点坐标

I J K 圆心坐标相对于起点在X Y Z 轴向的增量值

R 圆弧半径

F 进给率

03组 尺寸模式

G90 绝对坐标编程G91 相对坐标编程

04组 存储行程

G22存储行程限制激活

格式G22 X Y Z I J K

详解 X Y Z 限制区域的起始点 I J K 限制区域的终止点 X-I>2mm Y-J>2mm Z-K>2mm

G23存储行程限制取消

06组输入单元

G20 英制数据输入G21公制数据输入

07组刀具半径偏置

G40 刀具半径偏取消

G41刀具半径左补偿

格式G41 D

G42刀具半径右补偿

格式G42 D

08组刀具长度偏置

G43刀具长度正偏置

格式G43 H

G44刀具长度负偏置

格式G44 H

G49刀具长度偏置取消

09组循环

固定循环G73 G74 G76 G80 G81 G82 G83 G84 G85 G86 G87 G88 G89

G代码 孔加工行程 （-Z） 孔底动作 返回行程

（+Z） 用途

G73 断续进给 快速进给 高速深孔往复排屑钻孔

G74 切削进给 主轴正转 切削进给 攻左旋螺纹

G76 切削进给 主轴准停刀具位移 快速进给 精镗

G80 ———— —————— ———— 取消指令

G81 切削进给 快速进给 钻孔

G82 切削进给 暂停 快速进给 钻孔

G83 断续进给 快速进给 深孔排屑钻

G84 切削进给 主轴反转 切削进给 攻右旋螺纹

G85 切削进给 切削进给 镗削

G86 切削进给 主轴停转 切削进给 镗削

G87 切削进给 刀具移位主轴启动 快速进给 背镗

G88 切削进给 暂停；主轴停转 手动操作后

快速返回 镗削

G89 切削进给 暂停 切削进给 镗削

固定循环的代码组成

G90/G91 G98(返回初始点)/G99(返回R点) G73~G89

使用前一定要在前一程序段中加M03/M04指令 使主轴启动

固定循环指令的格式是

G X Y Z R Q P F K

G 是指G73~G89

X Y 是指孔在X Y 平面内的坐标位置（增量或绝对值）

Z 是指孔底坐标值 在增量方式时 是R点到孔底的距离 在绝对值方式时 是孔底的Z坐标值

R 在增量方式时是初始点到R点的距离 而在绝对值方式时是R点的Z坐标值

Q 在G73 G83 中是每次进刀深度 在G76 G87 中指定刀具的让刀量

P 暂停时间单位1ms

F 进给量

K 固定循环的重复次数

他们都是模态指令 固定循环中的参数（z r q p f ）也是模态的

钻孔包括铰孔 攻丝 和单点镗孔

编程时需考虑钻头的直径和锋角及螺旋槽的数量

10组 返回模式

G98 固定循环返回初始点G99 固定循环返回R点

12组 坐标系

G54 G55 G56 G57 G58 G59

14组宏指令模式

G66 模态调用

G67 模态调用取消

16组 坐标旋转

G68坐标旋转激活

格式G68 X Y R

详解 X Y 旋转中心 如果省略则以程序原点为中心 R 为旋转角度 顺时针为+值 逆时针为-值

G69坐标旋转取消

18组 极坐标输入

G15 极坐标指令取消

G16 极坐标指令激活

24组 主轴速度波动

G25 主轴速度波动检测功能无效

G26 主轴速度波动检测功能有效

格式G26P Q R

P以毫秒记的开始检查时间

Q允许误差的百分比

R主轴速度跳动的百分比

M代码

程序控制组

M00

无条件强制性停止 包括停止 所有轴的运动

主轴的旋转

冷却液功能

程序的进一步执行

执行M00时控制器不会重启 所有当前有效地重要数据（进给率 坐标设置 主轴速度等）都被保存 M00会取消主轴旋转和冷却液功能

M01可选择程序停止 当按下操作面板上的选择停止开关时

M01同M00功能相同

不按下时M01无效

M02程序结束 M02将终止程序但不会回到程序的开头

M30程序结束 M30将终止程序并同时回到程序的开头

执行M02和M30时 便取消所有轴的运动 主轴旋转 冷却液功能 并且将系统重新设置到缺省状态 M02执行时 将停留在末尾 并准备开始下一循环

主轴控制组

M03主轴顺时针旋转（CW） M04主轴逆时针旋转（CCW） M05 主轴停止M19主轴定位

换刀

M06

冷却液

M07开 M08 开（标准）M09关

附件

M10 M11 M12 M13 M17 M18 M21 M22 M78 M79

螺纹加工

M23 螺纹渐退出开M24关

齿轮速比范围

M41 M42 M43 M44

进给率倍率

M48 M49

子程序

M98调子程序 M99子程序结束

托盘

M60

在程序开头激活的M功能 在程序末尾激活的M功能

M03 M00

M04 M01

M06 M02

M07 M05

M08 M09

M30

M60

M功能的持续时间

在单个程序段中有效的

M00 M01 M02 M06 M30 M60

M功能一直有效的，直到被取消或替代

M03 M04 M05 M07 M08 M09

镜像M21对Y轴镜像 M22的X轴镜像 M23取消镜像

当只对X轴或Y轴镜像时 刀具的实际切削顺序将与源程序相反

刀补矢量方向相反 圆弧插补方向相反 同时镜像时 均不变

镜像功能必须在工件坐标系原点开始回到原点取消 各镜像指令必须单独编写

镜像加工程序中不允许带有转移性质的指令

不允许嵌套使用

使用后必须用M23取消

编程实例

O4151

N1 X60 Y10

N2 X40 Y30

N3 X20 Y50

N4 M99

O1111

M21 (镜像开)

G98 P4151（调用需要镜像的程序）

宏程序的变量类型

#0 空变量 它是空变量即所谓的空白变量 它可以被系统读取但不能赋值

#1~#33 局部变量 它仅是暂时的 当完成调用时或切断电源时所有局部变量会被清空

#100~#149

#500~#531 全局或全局变量 完成宏程序调用仍有用 变量由系统维护可以与其他程序共享

#1000~上限 系统变量 用于设置或修改缺省值 可以读写不同的CNC数据

局部变量赋值

自变量列表1的赋值 宏程序中的局部变量

A #1

B #2

C #3

D #7

E #8

F #9

H #11

I #4

J #5

K #6

M #13

Q #17

R #18

S #19

T #20

U #21

V #22

W #23

X #24

Y #25

Z #26

赋值列表2

自变量列表1的赋值 宏程序中的局部变量

A #1

B #2

C #3

I1 #4

J1 #5

K1 #6

I2 #7

J2 #8

K2 #9

I3 #10

J3 #11

K3 #12

I4 #13

J4 #14

K4 #15

I5 #16

J5 #17

K5 #18

I6 #19

J6 #20

K6 #21

I7 #22

J7 #23

K7 #24

I8 #25

J8 #26

K8 #27

I9 #28

J9 #29

K9 #30

I10 #31

J10 #32

K10 #33

自己做的 请指教

编程的代码就好像是数控车床用的语言一样。M00程序暂停，M02程序结束，M03主轴正转包含有准备功能和辅助功能之类的。你刚说的这三个属于辅助性质的。这种一般就表示主轴。刀具，进给，转速等是辅助性质的，而准备的G 指令就是具有相应的动作的指令、