钻石有几种切工方式

关于钻石切工，一般分八大重要切工。

1、标准圆钻型切工(Round Brilliant Cut)

外形：圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：1919年

市面上的钻石琢型一般都是标准圆钻型的。这种琢型共有58个小面。顶部的平面被称为台面，直径最大的部位为腰围，腰围以上为冠部，腰围以下为亭部。

1919年安特卫普切割师(Marcel Tolkowsky)通过光学计算，绘出了一个圆钻的切磨样式，能很好了反映火彩、光泽，这种切磨共包括台面、上腰和下腰小面、星小面、尖底共58个刻面，对25分以下的小钻则无尖底，共在57个刻面，从而奠定了标准圆钻型切割的基础。但一颗四尖的原石，按这样比率切割，损失的重量最多。因此这只能作为一种参考。托考夫斯基切割比率为：平均腰围直径：100%台面：530%冠部高度：162%亭部高度431%冠部角度：34度30分亭部角度：40度45分这一切割比例奠定了钻石理想切工的基础。不同地区的切割比例有所差别。托考夫斯基切割也叫美国琢型，其他有德国琢型、欧洲琢型等。

2、椭圆形明亮型切工(Oval Brilliant Cut)

外形：椭圆形

切工：明亮型/灿烂型

起源：19世纪

有领结效应。其原石留存率可达到50%至60%，适合长形八面体的钻石原石。也因为它可以保留钻石较高的质量，所以多用于许多重新切割的古代钻石

外形轮廓要求：肩部对称

3、梨形切工(Pear Brilliant Cut)

外形：梨形

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪 也称为泪滴形切工(Tear Cut)或者坠形切工(Pendloque Cut) 有领结效应。

梨形切工在法国路易十四时期十分流行，历史上著名的钻石中有将近20%使用此种切工，包括世界上最大的钻石：库里南一号(Cullinan 1)。 此种切工适合加工一端边角有破损或者瑕疵的钻石原石。镶嵌时需注意尖角处的保护。 外形轮廓要求：两侧翼对称，尖角无缺损

4、榄尖形切工(Marquise Brilliant Cut)　

外形：榄尖形　　

切工：明亮型/灿烂型

起源：17世纪，法王路易十四时期

也译为马眼形切工或者舟形切工。 此种切工的钻石两端都呈尖角，形似果核，故名。有领结效应。

这种切工的原石留存率较低，其特色在两端尖角处，此处的包裹体能够被较好地遮掩，并且尖角处的闪亮度极高。镶嵌时需要注意尖角处的保护。

外形轮廓要求：尖角对称、无缺损

5、方形切工(Square Brilliant Cut)

外形：方形

切工：明亮型/灿烂型 或 混合型

起源：上世纪中期，由比利时工匠发明，此种切工被不断完善，衍生出一系列改良形式。

由于其改良形式兼有阶梯型切工的特点，所以也可归类于混合型切工。

方形切工拥有方形或长方形外形，通常有76个刻面。但也有61个、101个刻面或144个刻面的。其中101刻面的方形明亮型切工为EFD钻石公司的注册专利切工，即公主方。

方形切工可多样化，但普遍冠部较浅，台面较大，亭部较深。

此种切工原石留存率高于其他明亮型切工方式，但不适用亭部较浅的钻坯。

尖角处和亭部刻面产生的亮度和闪烁降低了包裹体的可见度，也稍“提高”了钻石的颜色级别，并且同样重量的方形切工钻石与圆形切工钻石相比，外形显得要大15%左右。

方形的外形适合用于钻石紧密排列的无缝镶嵌，这是其他形状的钻石所无法做到的，但镶嵌时需要保护尖角。

6、心形切工(Heart Brilliant Cut)

外形：心形

切工：明亮型/灿烂型

起源：近代

钻石外形以对称得两个翼瓣、正中的凹槽和底部的尖角组成，似心形。

心形切工钻石全深较浅，适合形状不规则且整体较扁的钻石原石的，原处凹槽位置的包裹体可以被剔除，以提高钻石净度，但此种切工原石留存率较低。

心形钻石的外形评价主要注重两侧翼瓣对称、形状饱满。

7、祖母绿切工(Emerald Cut)

外形：矩形

切工：阶梯型

起源：古代

典型阶梯型切工的衍生加工方式，所有切面均平行或垂直于钻石的方形外腰围，外形呈矩形，亭部和冠部较扁，底尖收成线状。因常用于宝石祖母绿的加工，故名。

使用祖母绿切工的钻石，较难遮眼包裹体，适合净度较高、长方形、边角略带破损或包裹体的钻石原石，其原石留存率可达60%至70%之高。

外形轮廓要求：注意切去四角的大小、线面必须严格平行。

8、外形：矩形雷德恩切工(Radiant Cut)

切工：混合型

起源：1977年

Radiant切工发明于1977年，匠人希望综合祖母绿切工的优雅外形和圆形切工明亮度，而创出此种切工。

Radiant拥有长方形外形和切去的四角。它兼顾了祖母绿切工较高的原石留存率和易搭配的形状，也拥有如圆形灿烂型切工的优秀光芒表现。

Radiant切工适合略显长方，四角有破损和瑕疵的原石，原石留存率较高。

您好

1、宝石成品的加工

　　宝石成品的加工包括从原材料选用至琢磨等环节。

　　选用材料者必须懂得宝石的各种特性和评价要领。选料标准包括原料的质地、颜色、透明度、硬度、块体大小，形状的可利用程度等因素，目的是看其能加工出何种价值的宝石。

　　习惯上，宝石界将钻石、红蓝宝石、祖母绿、金绿猫眼宝石等归为高档宝石；将绿柱石、翡翠、碧玺（电气石）、海蓝宝石、珍珠等归为中档宝石；黄玉、水晶、绿松石、玛瑙、琥珀等为低档宝石。而同一品种的宝石又根据质地、颜色等分高、中、低档，最明显的例子是翡翠，一块艳绿玻璃地的优质翡翠戒面价值万元以上，而低档的翡翠手镯一只也不过数百元。由于宝石的这些特性，故加工时常按品种选料，下料时应由经验丰富的人员进行。

　　选料后一般要对原料进行仔细观察，了解原料的内在质量、裂纹、包裹体、晶体光学方位、解理等情况，确定可利用的部分和需剔除的部分，再依照具体宝石的习性、具体形状、加工习惯来设计切割宝石。宝石形状的设计要有利于宝石对光线的折射、反射或特殊光学效应的显现，使珍贵的宝石能通过一系列的光面和棱表现出其内在的和外观的美，更加绚丽光彩。此外，还要考虑能否最大限度地保持宝石的体积。

　　款式方面，经过长时期的实践和研究，国际上已出现了大量流行的宝石设计款式，各种款式中宝石的光面数量、角度、形状均有一定的要求，款式也常有自己的命名，如钻石常被设计成四方八角形、弗罗朗廷（双玫瑰）形、钻圆形等流行款式。

　　设计好款式之后，要对宝石进行切割、研磨、抛光。切割宝石也叫“开料”，通常用带有金刚砂圆锯的宝石切割机进行。研磨和抛光可在专用的宝石研磨抛光机上进行，该机上有一可以粘信宝石坯料的机械手，机械手可以调节角度、压力；还有一电动磨盘，可以配粗细不同的的金刚石磨片和抛光盘，一般程序是先粗磨后细磨，再加氧化铝、氧化铈或硅藻土等抛光剂进行抛光。虽然现在有半自动化的切磨机械，但宝石加工是很难实行规格化的，主要还是要靠有丰富、良好的切磨技术及一定的宝石学知识的磨工来完成。世界上的一些名宝石，都由名人名匠设计加工。

　　玉和玉石的加工与一般的宝石不同，它一般被制作成非平面几何形态的各种饰物和工艺品。如翡翠原料（称“仔料”）要由行家开料，尽量能够大块利用，不能大块利用时就要取出价值高（如翠绿）的部分单独加工，或利用天然原料中不同质地和颜色的“翠”和“地”的分布巧妙地设计形象逼真的工艺雕刻品，如绿叶白骨的小白菜等。琢玉的过程包括了选料、设计、粗绘、铡（切割）、錾（凿）、冲（平）、磨（大样）、轧（细部）、勾（纹）、光（上光）等步骤。玉雕师可以用数年时间雕刻规模巨大的翡翠作品，使其成为无价之宝。

　　珍珠的加工也具有其特殊性。其中圆形且有光泽，可以作宝石用的，只不过占总产量的小部分，称之为原珠。原珠的加工一般有如下的工序：（1）漂白、泡水、浸中和剂；（2）利用灯光进行恒温加热，使其色正发亮，显现光泽；（3）品质分级、大小筛选；（4）穿洞，其中瑕疵少者可钻单洞，用于戒指、耳环等，价值较高；瑕疵多者则钻双洞，用于珍珠串项链；（5）镶嵌或串珠。

2、镶嵌

　　宝石琢磨成型后，即可以镶嵌在底托上，底托一般为18K、14K、12K等黄金或者白金等。以戒指为例，底托包括腕部（环）、腰部、底座和爪等几部分。底托的制作一般有如下工序；打造胎底（或机铸）、制作零件、焊接、锉磨，最后才能将宝石镶到底托上。

　　宝石的镶嵌形式变化无穷。若底托中央有一颗较大宝石则称之为“主石”，主石周围可以有小的“伴石”相伴或围绕；也有的没有主石，由多颗大小相同的宝石相伴出现如群星状等等。镶嵌宝石的首饰要讲究搭配，即根据宝石的价值、颜色等光学性质、个体大小、琢型以及流行款式，适当选择贵金属品种和设计首饰款式。考虑到宝石的价值，价格昂贵的钻石应配目考究的底托，也不宜制成佩戴于身体上不显眼部位的首饰；颜色的搭配如浅色的宝石不宜用浅色的底托，颜色太深的宝石宜采用采光量较大的镶嵌款式；宝石的个体大小也要与底托或整件首饰的大小相称，如欧洲人喜欢浑重的戒指，这时戒面的宝石就不宜太小，或需采用多颗宝石、镶碎钻等方法处理；造型方面要求底托的轮廓、线条与宝石形状有一定的配称，若流线型的底托镶上方形的宝石会使人感到不协调；流行款式方面要注意欧美、日本、东南亚及国内消费者口味不同的特点，避免诸如将翡翠这种东方人喜爱的宝石镶嵌到东方人不喜欢的造型或金属用料的底托上这样的毛病。

　　随着人们审美观的变化，一些反“潮流”的构思和选择正在不断出现，艺术上的抽象派、现代派思潮也不可避免地出现在宝石加工上。

希望回答可以帮助您

你好，钻石不是打磨出来的，而是切割出来的。

钻石的主要成分都是二氧化硅，而不是碳元素，是天然矿物中的硬度最高，一般无法打磨，只能是切磨。

钻石的切割  最早出现在戒指上的钻石，是天然八面体形状的原石，大约从十四世纪开始，人们将钻石进行一定的加工后再镶嵌，早期切割工匠将钻石设法磨出尖。

十五世纪出现台面切割，到十六世纪，玫瑰式切割开始出现，这种切割样式一直延续到十九世纪。明亮式切割的出现饰钻式切割的一大进步，使钻石有更美好的亮光与火彩。  1914年安特卫普的钻石切割样师托考夫斯基发表了他根据钻石的折射率和色散率切割的比例，受到广大欢迎。

今天明亮式的切割虽有改进，但大多仍是以托考夫斯计算的比例为基础，然而，钻石切割是艺术与技术相结合的产物，需要长期的经验积累和人才培训，因此钻石的切割主要集中在那些传统的切割中心。

目前，世界上有四个主要的切磨中心。  印度的孟买  美国的纽约  比利时的安特卫普  以色列的特拉维夫  除此之外，泰国、中国俄罗斯、南非也正在发展成为主要的钻石加工、切割中心。

加工钻石最普通的方法是传统的打圆、锯和抛光。钻石由粘附在转盘片上的其它钻石或钻石粉末进行机械加工—部分钻石在加工过程中变成了钻石粉末。尽管钻石的重量减轻了，但由于经过抛光之后形状有了改变，它的价值反而提高了。当然，钻石的净度也有了提高。

除了傅统的机械加工方法，雷射在今天已经成为一种非常重要的分割方法。与傅统的机械相比，雷射加工的初始投资大，而且材枓的损耗也比较多。但可切成许多新形状的钻石。

然而，雷射也有其很大的优越性，在劈开钻石时无需考虑钻石晶体的生长方向，钻石的机械性能也无关重要。这就使得人们可以分割多晶钻石，先前这几乎是不可能的。由于劈钻石过程中的风险，特别对于大钻石而言，因此傅统劈钻法已很少使用。

打圆

也就是使钻石成为圆形，还是按照传统方法来操作：将钻石绕轴快速旋转并与另一颗钻石接触研磨。现在人工粗磨已经越来越多地被自动研磨机所取代。

抛光

依然按照传统方法进行：将钻石粉与油混合，粘附在一个铸铁的盘子上。最新的发展是开发了一种”硬盘”，钻石粉可以粘附在盘子上。

自动抛光机也已经出现，尽管还处于上升势头，但传统的手工抛光还是主要的加工方法。

对钻石净度影向最深的传统方法是抛光。粗抛光除去明显的杂质，提高了钻石的价值。为了获得最佳的效果，现在需要一种非常专业的技术秘诀，即电脑模拟以及精湛的手工技卫。

雷射打孔不同于另外两项新的技术。这项新技术首先用于加工钻石中明显的深色杂质。雷射可以在钻石上打出通往缺陷的微孔，将黑色的碳通过微孔排除。然后用侵蚀性的化学物质对钻石进行处理，提高压力和升温，使之深度沸腾，侵蚀性的化学物质通过雷射孔使深色的包裹体淡化，使得钻石的净度提高。雷射孔不难发现：用手镜或显微镜就可以很清楚地辨认。

深度沸腾技术也可以用于除去钻石内部的深色包裹体。典型的例子是处理由氧化铁渗入裂纹而引起的着色。深度沸腾可以除去这种颜色。

4步。

1、钻石切工分别是标记是指先检验原石，并在表面上做标记。

2、然后把钻石分割开来，钻石原石经过加工后，就能变成最初的成型钻石。

3、最后还要进行抛磨，就会从毛胚变成精钻。

1玉石的锯割

锯割就是在锯割机上将玉石材料分割成适当的形态和大小，以便玉石工匠合理利用。这也是玉石加工的第一道工序。 锯割的过程涉及锯机和锯片。自古至今锯割用的工具已发生很大变化。由人力驱动的泥砂锯到电力驱动的切割机，这期间经历了漫长的岁月。现代被大量使用的锯机，则有用于不同目的的各种电动锯机，如大料切割机(包括开石机、切片机)、小型切割机、多刀切割机等等。

锯片的种类也各不相同。现代各种锯机的锯片则采用热铸锯片和滚压一电镀锯片，将钻石粉直接热铸或滚压在锯片的刀刃之上，使锯机只需冷却水便可快速对任何硬度的玉石进行切割，效率很高。尤其是滚压—电镀锯片，因其价格低、规格全、刀口薄、切割时对材料的损耗最小，一经诞生，便被广泛应用。

2玉石的琢磨

琢磨是玉石加工的第二个工序。一件玉器造型优劣与否的关键在于琢磨的质量。 琢磨的过程涉及磨料与磨具。磨料是玉石加工的重要辅料。古代工匠用河床中的砂子做磨料。玉石的琢磨是通过有磨料配合的磨具来进行的。通常有两种形式：以松散颗粒磨料琢磨和以固着的磨料琢磨。前者是通过将磨料加水制成悬浮液附着在某些工具(如铸铁平磨盘)上，借助于磨盘的旋转及施加于玉料上的压力使磨料对玉石进行琢磨，这种形式是传统琢磨方法常采用的;后者则是通过树脂、金属、陶瓷等结合剂将磨料固着在一定的基体上制成磨具，从而对玉石进行琢磨，现代玉石加工多用这种方法。如用碳化硅粉制成的磨具称碳化硅磨具，包知各种类型的砂轮、砂条、砂布、砂纸等，以碳化硅砂轮最常用。

3玉器的抛光

抛光过程实际上是一种精细的研磨作业，它涉及抛光剂和抛光工具。即将抛光剂与某些液体如水、缝纫油等以一定比例混合，使之附着在抛光工具上与工件发生磨擦。若操作方法得当，即可使玉件显出亮丽的外表。 抛光过程是使抛光剂附着在抛光工具上，使之与玉器发生摩擦而实现的。普通的抛光工具分为两类，一类用于抛光具凸面、球面及随形表面的玉件，通常都用如毛毡、皮革、毛呢等制作抛光盘或抛光轮，称为软盘;另一类用于抛光具有平面的玉件，通常用抗压力较强的硬质材料如金属、塑料、木头等制作抛光盘。常将以金属制作的抛光盘称为硬盘，木头、塑料甚至沥青制作的抛光盘称中硬盘。玉石加工因多以弧面或曲面多见，所以更常用软质抛光工具。

4玉器的上蜡

上蜡是玉石制品在抛光之后通常要进行的一道工序，实际上这不是对玉料的加工工序，而是对玉器的处理工序。上蜡也称过蜡。

上蜡通常有两种方式，一是蒸蜡，二是煮蜡。蒸蜡是预先将石蜡削成粉末状，将玉件在蒸笼上蒸热，然后将石粉洒在上面，石蜡熔化而使玉器表面布满石蜡，这种方法只局限于表面;煮蜡，则是在一容器中，将蜡煮熔，并保持一定的温度，将玉件放入一筛状平底的玉器中，连容器一起浸入处于熔融状态的石蜡中，使其充分浸蜡，然后提起，迅速将多余的蜡甩干净，并用毛巾或布擦去附着在表面上的蜡。这种上蜡方法可使蜡质深和裂隙或孔隙当中，效果较好。