铜工艺品着色技巧，热着色配方

铜工艺品的着色工艺分为传统着色工艺和热着色工艺，传统热着色工艺一般采用浸泡方式，使铜及铜合金呈现黄、金黄、褐色、黑色、灰色、蓝色、绿色、巧克力色等颜色效果。热着色采用火枪加热的方式，使着色液在高温下与铜器发生反应物理以及化学的反应，可以呈现晶莹剔透、色泽鲜艳的多种颜色效果。两种工艺涉及到的配方以及使用技巧都略为复杂，所以很难在有限的篇幅内进行说明。

纯黄铜是不会掉色的，如果掉色的话，那么就是黄铜表面有有机物黏上了，可以用酒精擦拭即可去除。 清洗黄铜饰品的环保方法有（清洗没上过漆的黄铜要费力一点）：番茄酱：喷些许番茄酱到干净的布上，用它摩擦变暗的黄铜饰品，用湿布擦干净后再抹干；肥皂或是温和的洗涤剂：如果您的黄铜饰品是落满灰尘或是很脏，而不是变暗，将它浸入温温的肥皂水中，用软布就可以清洗干净，特别脏的地方可以用牙刷轻轻刷干净；醋、盐和面粉：这些多用的厨房用品可以用来制作糊状物来清洗变暗的黄铜饰品，将一茶匙盐放入半杯醋中溶解，加入面粉，直至成糊状，擦到黄铜上，过10分钟后用温水冲洗，擦干；柠檬汁：新鲜柠檬汁可以清洗黄铜饰品，使其恢复光泽，用柠檬汁处理完后，用湿布擦干净后抹干，另除蜡水清洗时间长，黄铜也容易变暗，失去表面的光泽。

铜工艺品上色技术其实一点也不难!众所周知，现在铜工艺品染色较时兴的方法就是化学着色，使用化学着色的铜件，颜色自然，色泽温润自然，犹如从内里透出来出来的一样。今天就带大家近距离了解铜着色。

　　准备工具：烤火枪(热着色必备工具)，各种型号笔刷(这取决于你对花纹的设计)，各种型号钢丝刷，铜丝刷，不同型号百洁布，喷壶。

　　操作步骤：

1 进行铜件表面处理，铜件需做到无油无蜡，才可进行下一步骤。

　　2 若是热着色，使用试剂前需给铜件发黑并擦洗。

　　3 按比例配置需要的药水试剂，这是整个过程中很关键的步骤，铜着色配方必须正确，要不然就做不出颜色。

　　4 按照想要表达的花纹手法进行上色，若是热着色，需一边上色一边使用烤火枪烘烤。

　　5 着色完毕后待铜件微微冷却，进行封层工艺，封层可以更好的保护铜件表面的颜色，防止被氧化。

火烧。

黄铜表面发黑处理一般是通过化学法在其表面生成一层黑色或深褐色的氧化膜、硫化膜或合金镀层。目前在生产中常用的发黑方法有铜一氨氧化处理、硫化处理、过硫酸盐氧化处理、硫代硫酸盐处理和电镀黑镍等。但每种体系均存在一定的缺陷，如硫化物体系处理的膜层颜色不理想；硫代硫酸盐体系反应需要加热且反应缓慢。

黄铜的特点

普通黄铜特性的力学性能：黄铜中由于含锌量不同，机械性能也不一样，黄铜的机械性能随含锌量不同而变化的曲线。对于α黄铜，随着含锌量的增多，σb和δ均不断增高。

对于（α+β）黄铜，当含锌量增加到约为45%之前，室温强度不断提高。若再进一步增加含锌量，则由于合金组织中出现了脆性更大的r相（以Cu5Zn8化合物为基的固溶体），强度急剧降低。（α+β）黄铜的室温塑性则始终随含锌量的增加而降低。

为了在黄铜基材上获得仿古铜色、蓝色、绿色膜层,研究了黄铜酸性化学着色工艺。主要讨论前处理、溶液组分、pH值和着色时间等因素对着色膜层质量的影响。研究结果表明：溶液组分是影响化学着色膜颜色的主要因素,使用时要注意控制其含量;适量的添加剂可以提高色膜质量;总之,只有掌握合理的着色工艺参数,才可以得到满意的着色效果。

采用两种化学着色工艺,分别在黄铜表面得到了青绿色膜层和黑色膜层。采用电化学测试、点滴试验、耐磨性测试和扫描电镜对着色黄铜的耐蚀性、耐磨性和表面形貌进行了检测。黄铜表面着青绿色的最佳工艺条件为:硫代硫酸钠120g/L,硫酸镍40g/L,氯化铵60g/L,温度25℃,时间7min。黄铜表面着黑色的最佳工艺条件为:过硫酸钾12g/L,氢氧化钾50g/L,温度55℃,时间9min。黄铜着青绿色后,膜层暗淡,均匀性和耐磨性较差;而黄铜着黑色后,膜层致密,色泽光亮,并且其耐蚀性和耐磨性均比着青绿色膜层的强。黄铜着黑色工艺能同时起到装饰、防腐、耐磨的作用,具有较强的实用价值。

黄铜着色，主要方法无非就是传统湿法着色和目前比较新颖的热着色。这两种方法之外，还有镀膜、电泳、电解等多种着色方法。对于传统的铜器着色，比如佛像、香炉、摆件等仍以传统湿法着色为主，成品的色膜温润厚重、层次感丰富。