铸造 熔模铸造是不是每次都要弄个蜡模具啊?

我是学模具的,对铸造也有一定的了解,首先是用蜡做出你想做的零件的形状,然后再外面涂上泥,再把泥变成陶模,然后在里面浇注,等凝固后把陶模打碎就能得到你要的零件了,因为陶模可以被打碎取出零件,所以不用考虑分型面的问题像很多很早以前的青铜鼎就是这样铸造出来的

脱蜡铸造是玻璃加工成形方法之一，其主要过程是将玻璃加热到高温使其具有流动性，流入预先制好的模壳内成形。由于模壳是经由加热后脱除蜡模而制得，故称脱蜡铸造。

 

一、介绍

由于含氧化铅的玻璃（俗称人造水晶）具有钻石般的高折光率及在高温下的高流动性，因此，铸造玻璃常选用人造水晶为材质。在目前的中国市场上,一般将上述脱蜡铸造铅水晶玻璃制品称作琉璃。采用脱蜡铸造法可制作出造型复杂精美的工艺品。[1] 二、脱蜡精密铸造法 脱蜡铸造工艺是由古代铸造工艺发展而来的。距今5000多年前的新石器时代晚期，我国古代工匠就在青铜器的制造中广泛采用了失蜡铸造工艺。当时的工匠根据蜂蜡的可塑性和热挥发性的特点，首先将蜂蜡雕刻成需要形状的蜡模，再在蜡模外包裹黏土并预留一个小洞，晾干后焙烧，使蜡模气化挥发，同时黏土则成为陶瓷壳体，壳体内壁留下了蜡模的阴模。这时再将熔化的金属沿小孔注入壳体，冷却后打破壳体，即获得所需的金属铸坯。现代失蜡铸造技术的基本原理并无二致，只不过更加复杂精密。这主要体现在对蜡模的型位精确的要求更加严格。现代工艺中蜡模的获得不只是对蜡的直接雕刻，还可以通过对金属原模（版）的硅胶模压得到阴模，再由硅胶阴模注蜡后得到蜡模。浇铸材料也不再是黏土，而代以铸造石膏。这样的产品比古代的铸件精细得多。流程编辑

　　脱蜡浇铸的工序流程是：模具设计——开模具——注蜡（模）——修整蜡模（焊蜡模）——种蜡树（——称重）——制作壳模——壳模焙烧——浇铸——振壳——清砂处理下面分别讲述各个工序。

　　

　　一 ．制作产品模具

　　

　　一般是模具是采用的铝模也有使用钢模的 但是使用起来不方便，厂里拿到图纸工程部分根据图纸设计出相应的模具，设计浇口。然后用铝材通过数控机床一系列的加工，制造出模具。

　　

　　二 注蜡

　　

　　模具开好后就可以进行注蜡操作了。注蜡操作应该注意对蜡温、压力以及胶模的压紧等因素。

　　

　　制作蜡模使用的蜡一般是兰色的模型石蜡，其融化温度在60℃左右，注蜡温度在65℃左右。还有一些其他颜色的石蜡，性质略有不同。蜡温及注射压力是由注蜡机决定的。注蜡机的类别通常有风压式和真空式两种。这两种注蜡机的注蜡原理基本相似，就是利用气压将熔融状态的蜡注入胶模。两者的区别在于真空式注蜡机能够先将胶模抽真空，在向胶模注蜡；而风压式注蜡机只能直接向胶模注蜡。所以通常操作以真空式注蜡机比较容易掌握，而风压式注蜡机则需要具有一定的经验。

　　

　　注蜡机中的加热器和感温器能够使蜡液达到并保持一定的温度。通常注蜡机中蜡的温度应该保持在70~75℃之间，这样的温度能够保证蜡液的流动性。如果温度过低，蜡液不易注满蜡模，造成蜡模的残缺；反之蜡液温度过高，又会导致蜡液从胶模缝隙处溢出或从注蜡口溢出，容易形成飞边或烫伤手指。

　　

　　注蜡机蜡筒内的压力是由外接气泵提供的，一般应该保持在05~07at(或kgf/cm2)即0051~0071Bar之间，也可以根据蜡模的体积和复杂程度进行适当的调整。

　　

　　注蜡之前，首先应该打开胶模，检查胶模的完好性和清洁性。如果是使用过的胶模，就应该向胶模中尤其是形状比较细小复杂的位置喷洒脱蜡剂（也可撒上少量滑石粉），以利于取出蜡模；其次应该预热注蜡机，打开气泵，调整好压力和温度。

　　

　　注蜡时，应该用双手将夹板（可以是有机玻璃板或木板、铝板等）中的胶模夹紧，注意手指的分布应该使胶模受压均匀；将胶模水口对准注蜡嘴平行推进，顶牢注蜡嘴后双手不动，用脚轻轻踏合注蜡开关并随即松开，双手停留1~2秒后，将胶模放置片刻，即可打开胶模（如果胶模有底，应该首先将模底拉出），取出蜡模。蜡模取出后仔细检查，如果出现比较严重的缺边、断脚等问题，这样的蜡模就属于废品。如果是一些比较细小的缺陷，则应该进行蜡模的修整。

　　四 修整蜡模

　　

　　一般而言，注蜡后取出的蜡模都会或多或少地存在一些问题，如飞边、多重边、断爪、肉眼可见的砂眼、部分或整体结构变形、小孔不通、花头线条不清晰、花头搭边等等。对于飞边、多重边、花头不清晰、花头搭边等缺陷可以用手术刀片修光；对于砂眼、断爪可以用焊蜡器进行焊补；小孔不通的可以用焊针穿透；对于蜡模的变形可以在40~50℃的热水中进行校正

　　

　　另外，对于手寸不同的戒指，如果等到执模时再改指圈，无疑既费工又费料。所以一般的生产企业都是在修蜡模时直接改指圈。改指圈使用焊蜡器非常方便，焊好后用刀片修整一下焊缝即可。

　　

　　五 焊树组

　　

　　蜡模经过修整后，需要种蜡树，才能进行进一步的操作。

　　

　　种蜡树就是将制作好的蜡模按照一定的顺序，用焊蜡器沿圆周方向依次分层地焊接在一根蜡棒上，使最终得到一棵形状酷似大树的蜡树，再将蜡树进行灌石膏等工序。种蜡树的基本要求是，蜡模要排列有序，关键是蜡模之间不能接触，既能够保持一定的间隙，又能够尽量多地将蜡模焊在蜡树上，也就是说，一棵蜡树上要尽量“种”上最多数量的蜡模，已满足批量生产的需要。

　　

　　种蜡树必须“种”在一个圆形橡胶底盘上。这个橡胶底盘的直径是与不锈钢筒的内径配套的。一般橡胶底盘的直径有3吋、3吋半和4吋。底盘的正中心有一个突起的圆形凹孔，凹孔的直径与蜡树的蜡棒直径相当。“种蜡树”的第一步，就是将蜡棒头部蘸一些融化的蜡液，趁热插入底盘的凹孔中，使蜡棒与凹孔结合牢固。第二步，逐层将蜡模焊接在蜡棒上，可以从蜡棒底部开始（由下向上），也可以从蜡棒头部开始（由上向下）。如果“种树”的技术比较熟练，两种方法操作起来的差别不大；但是一般使用从蜡棒头部开始（从上向下）的方法比较多，因为这种方法的最大优点是可以防止融化的蜡液滴落到焊好的蜡模上，能够避免因蜡液滴落造成的不必要的返工。

　　

　　种蜡树的操作过程应该注意以下一些问题。

　　

　　1）种蜡树的蜡模水道与蜡棒之间一般有45°的夹角，也就是说，蜡模的方向是倾斜向上的。只有这样才能便于金水顺利注入石膏模。这个夹角可以根据蜡模的大小和复杂程度进行适当的调整，小而复杂的蜡模可以减小夹角；反之，比较大的蜡模可以增大夹角。

　　

　　2）在种蜡树之前，应该首先对橡胶底盘进行称重。种蜡树完毕，再进行一次称重。将这两次称重的结果相减，可以得出蜡树的重量。将蜡树的重量按石蜡与铸造金属的密度比例换算成金属的重量，就可以估算出大概需要多少金属进行浇铸。

　　

　　3）种蜡树完毕，必须检查蜡模是否都已焊牢。如果没有焊牢，在灌石膏时就容易造成蜡模脱落，影响浇铸的进行。最后，应该再检查蜡模之间是否有足够的间隙，蜡模若贴在一起，应该分开；如果蜡树上有滴落的蜡滴，应该用刀片修去。

　　

　　六 制壳型

　　

　　蜡模的烘焙是保证浇铸正常进行的重要工序。一般而言，18K金的铸模烘焙时间为6~12小时，铂金的铸模烘焙时间为12~20小时。烘焙的作用主要有：脱蜡、干燥和浇铸保温。以18K金的烘焙为例，脱蜡温度为0~350℃，保温时间2小时；干燥温度为350~700℃，保温时间2~3小时；浇铸保温温度为600~500℃，保温时间1~2小时。

　　

　　最后就是钢水浇铸到做好的壳里  

　　玉石的成品价格的高低跟玉石的工艺情况是紧密相关的。它的价格与玉石工艺出自的加工区域、雕刻作者、加工件大小、工艺繁简情况等各方面都有关系。除此之外，玉石成品的价格还与这件成品是机工或手工工艺有着密切的关系。

　　这里我们主要来说说如何识别玉石成品件是机工还是手工工艺。

　　机工与手工雕件有一种最简单的区分方式，但是并不是通用的办法。因为机器雕工的雕件使用的都是电脑雕刻，电脑雕刻的玉石原料一般都采用大料切割成的片料进行雕刻，雕的成品一般为薄的玉石牌子、观音、佛等，而很少有形状饱满的圆形挂件，所以如果见到这些题材，大家要注意再用以下几个方面进行区分。但是这种区分方式毕竟是片面的，不能一概而论。

　　锻炼自己的眼力，区分出机器工和手工工艺，主要注意以下几方面：

　　1、机工雕刻的牌子、佛、观音等题材比较多，款式大众化，雕刻的纹路花式均一致。经常会看到好几件款式及雕法一模一样的产品。

　　2、机器工艺的东西所雕刻的线条都比较浅，工艺压线浮于表面，从整体观察，工艺的压线深度都完全一致。

　　3、机器雕工雕刻的佛或观音，大体的外观都十分大众化，佛为标准的圆形薄板状大肚子佛，观音多为盘腿坐在莲花座子上面的形态，所雕刻的面部表情都十分标准而细腻，但是雕刻线条多数深浅一致，浅浅的勾勒。

蜡模一般来说以下几种精密铸造铸造工艺才能用到。

1、水玻璃精密铸造，用的是低温蜡，大多用石蜡和硬脂酸来配料，也有的使用低分子聚乙烯类蜡料。

2、制造铜工艺品，一般水玻璃工艺和硅溶胶工艺都在用，可以选用工艺品蜡 EAGLE CAWAX 62

3、生产零件的一般是硅溶胶工艺使用中温蜡，比如512和EC85，EC86等。

4、通过图纸模具工厂制造出蜡模模具，适合压蜡射蜡。铜工艺品工厂一般使用硅胶模灌注蜡模。

5、还有一种蜡模成型方式，比如单件的，可以机械加工的方式，用加工蜡或者叫雕刻蜡通过CNC雕刻出来。

抛光蜡其实很久了，现在都是一些研磨剂由粗，中，细，最细组成都是有粗到细的（看车况用如果车况好就细点的反之就用粗的抛细的时候抛光盘要平不然会出现眩光），上面有人说要经常打蜡，其实是错误的。你应该了解蜡的成分里面是含有硅的，对车漆没好处的，抛光以后最好是镀模（就是封釉，但比封釉好