水晶是怎么形成的

形成水晶的四个条件：

1、需要有足够且较稳定的的生长空间。

2、要有富含硅质矿物的热液，略偏碱性、盐度较低。

3、第三需要低一高的温度(160 0C -400 0C中一高的压力(2-3个大气压)。

4、第四需要有一定的生长时间。

水晶常以晶簇、晶洞形式产出，其中水晶洞一般存在于由火山喷发而形成的巨厚熔岩流层的火成岩与玄武岩中。

火山喷发时所含的气体或热水溶蚀等作用导致岩层中出现大量的孔隙，当富含硅质矿物的流体进入较薄的熔岩孔隙中，且温、压条件合适时将结晶沉淀出水晶等矿物。

扩展资料：

水晶的产地

水晶的内生矿床有伟晶岩型、热液型和矽卡岩型；外生矿床常见于砂矿。宝石级的水晶主要产于晶洞或伟晶岩脉中，几乎世球各地均有水晶产出。如马达加斯加、赞比亚、巴西、德国、俄罗斯、缅甸、阿富汗等 。

中国的水晶矿床分布也较为广泛，25个以上的省、区均有水晶产出。

中国的水晶矿床成因类型主要分为四种：

1、花岗伟晶岩型水晶矿床，如内蒙古乌拉特中旗查斯台水晶矿床；

2、石英脉型水晶矿床，如我国最著名的“水晶之乡”一一江苏省东海县的水晶矿床；

3、矽卡岩型水晶矿床，如内蒙古巴林右旗朝阳湾水晶矿床；

4、水晶砂矿床，水晶硬度较高、不易风化，常形成残积、坡积和冲积型水晶砂矿。

-水晶

人造水晶是由水晶树脂、消色促进剂，甲乙酮等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。

(一)工艺流程如下： 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库 (二)配方：(重量份) 水晶树脂 100 固化剂 15 消色促进剂 15 (三)生产工艺： 1将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。 2按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。 3待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项 1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。 3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将S—793耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。 6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注： ①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少05%的用量，反之则增加5%的用量。 ②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比) 1表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份 2加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份 三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1�将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。 2�在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。 3�涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。 4�待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。 5�待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6�在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7�在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8�放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 9�用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。 10�待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。五、原材料采购： 水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包装) 产品胶衣(进口)……4000/KG(5KG/包装) 模具胶衣(台湾)----9000/KG(5KG/包装) 模具胶衣(美国)-------17000/KG(5KG/包装) 耐高温树脂(国产)……22元/KG(16KG/桶包装) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包装) 消色促进剂(进口)……38元/KG(5KG桶包装) 100070北京市丰台区丰台南路122号中技长风公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包装销售,不零售，可函购(另加5%的托运费)；祝你好运

水晶板是用PVC材料制作而成的板材，通常为透明色，类似于亚克力板。

在冲断的过程中，偶尔会发生迸出氧化皮和铁渣的现象，可这些氧化皮和铁渣是没有“眼睛”的，很容易伤到操作者的面部和身体，用水晶板来做挡板，不仅杜绝了这种安全隐患，而且还不影响操作者的视线

水晶板是新一代高科技产品，它取代了传统玻璃笨重易碎、伤人等缺点，此外它有很多优点。

它适用于餐桌、办公桌、写字台、床头柜和茶几等所有台面。它透明度极高，并且能耐热茶水、热汤、耐寒抗冻、抗重压、无毒无味、绿色环保。

水晶板经过科学设计，采用进口PVC新型健康环保材料；

水晶板的高回弹性及耐折抗压的特性，可适合于多种环境；

水晶板具有无毒，柔软透明，安全绝缘，清洗方便等特点；

水晶板整体受热不变形，耐高温，化学性质稳定，不粘漆，不易老化

二氧化硅~~sio2~通常形成于火成岩、变质岩和沉积岩中，化学式Sio2，莫氏硬度为7，晶体端部呈菱面六面体柱形或角锥形，晶面通常有条纹与玻璃光泽，内含物丰富。一般来说，水晶以颜色愈纯、愈光亮、净度和折射率愈高其价值就愈高