水晶是怎样形成的

　　水晶稀有矿物，宝石的一种，石英结晶体，在矿物学上属于石英族，主要化学成份是二氧化硅，化学式为SiO2。纯净时形成无色透明的晶体，当含微量元素Al、Fe等时呈紫色、**、茶色等，经辐照微量元素形成不同类型的色心，产生不同的颜色，如紫色、**、茶色、粉色等。含伴生包裹体矿物的被称之为包裹体水晶，如发晶、绿幽灵等，内包物为金红石、电气石、阳起石、云母、绿泥石等。

形成的原因有很多，但主要分为天然的和人造的：

1天然水晶：天然水晶是在自然条件下形成的，生长在地壳深处，通常都要经历火山和地震等剧烈的地壳运动才能形成。天然水晶属于矿产资源，非常稀有和珍贵，属于宝石之一。

2合成水晶：合成水晶是也叫再生水晶是一种单晶体，亦称合成水晶、压电水晶。再生水晶是采用水热结晶法“模仿天然水晶的生长过程”，把天然硅矿石和一些化学物质放在高压釜内，经过1-3个月时间（对不同晶体而言）逐渐培养而成。它在化学成分、分子结构、光学性能、机械、电气性质方面与天然水晶完全相同，而双折射及偏振性等方面，再生水晶比天然水晶更纯净，色泽性更好。经过加工（割、磨、抛）后得到各种形状的颗粒晶莹透亮，光彩夺目，并且耐磨，耐腐蚀。

3熔融水晶：市场上有很多人把熔炼水晶也叫做合成水晶，那是不准确的，一般都是以水晶废料为原料在高温高压下熔炼出来的，而不是结晶成的，不具备水晶的晶体特性，所以不能把熔炼水晶与合成水晶混为一谈；但是熔炼水晶耐高温，用优质二氧化硅熔炼成的熔炼水晶可以做成实用产品比如水晶杯、烤盘、茶具等，实际上一代伟人毛泽东主席的水晶棺就是选用东海优质水晶熔炼而成的。

4K9玻璃仿水晶：还有人把K9玻璃也叫做合成水晶，那就更不对了，K9玻璃虽然有是用二氧化硅为主要原料熔炼而成的，但是熔炼过程中加进了24%的铅，实际上就是铅玻璃；为什么要加铅呢？一般玻璃发蓝或者发绿，看起来不象水晶，但是加铅之后玻璃的白度很高，看起来非常象水晶，尤其含24%的K9玻璃最像水晶，所以称K9玻璃为仿水晶比较恰当。

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如果阁下是指人造水晶的话，主要原料是二氧化硅，人造水晶即『高铅玻璃』，或称为『铅晶质玻璃』，即在普通玻璃(成分是二氧化硅)中加入24%的氧化铅，就会得到亮度和透明度与天然水晶类似的人造水晶。

与普通玻璃相比，主要是比重大，手感沉重；折射率大，能透射出光谱的五彩十色；硬度高，耐磨。

人造水晶是原料石英砂做的。

经过一系列工序提炼，再经精细的切割技术和绝无瑕疵的打磨功夫制造而成，人造水晶纯净透明，弥补了天然水晶的不足。

人造水晶添加进金属元素如铅能增强光的拆射，更显出水晶的高贵。由于人造水晶工序繁杂，工艺高超，有的售价甚至比天然水晶还要昂贵。

人造水晶不是天然的

人造水晶是人工仿照天然水晶晶体的矿物组成部分用人工技术合成的，俗称叫做“琉璃”。价格比玻璃高，比天然水晶便宜。且不具备天然水晶保健的功能。

微晶石是人造石材的一种、颜色等、采用特定的工艺，不吸水，无色差，不褪色，是一种新型的高档装饰材料，它是以不饱和聚酯树脂为黏结剂、玻璃粉等无机物粉料，经配料混合，它的性能优于天然花岗石、挤压等方法成型固化制成的。

人造水晶生产工艺

作者： ain0410

人造水晶是由水晶树脂、甲乙酮、消色促进剂等原料混合而成的一种高分子复合材料，经化学反应后所形成的类似水晶的产品。

(一)工艺流程如下： 清理模具--打蜡、涂脱模剂--组合模具--配料--浇注--成型--开模--修整--打磨--抛光--包装入库 (二)配方：(重量份) 水晶树脂 100 固化剂 15 消色促进剂 15 (三)生产工艺： 1将玻璃钢模具的内面用海棉粘少许99牌上光蜡擦拭一遍，再刷上一层脱模剂，干后组装模具备用。 2按实际需要量依照配方比例将水晶树脂、固化剂、消色促进剂混合均匀后即可浇注进模具内，采用抽真空的方法，将料浆内的气泡抽掉。 3待料浆在模具内固化后，即可起模，拆除模具后产品要养护7-15天，待完全坚硬方可打磨抛光。四、产品操作程序及注意事项 1、模具在使用前应进行彻底的清理和整修，需整修的地方刷涂胶衣树脂后，覆盖上涤纶膜，滚涂即可，固化后进行面层抛光。 2、用软布在模具表面打上一层耐高温蜡，稍干后即擦亮如镜。 3、在打过蜡的模具面上，涂刷上一层脱模剂，涂脱模剂要注意涂刷均匀，千万不要漏涂，否则影响产品质量，甚至造成废品。 4、待脱模剂彻底干燥后，用面层树脂(产品胶衣)刷在模具上，做一层表面层，表面层为胶衣树脂，可用任何一种胶衣装饰型耐高温树脂。 5、将S—793耐高温不饱合聚脂树脂加入4—8%的固化剂搅匀，再加入3—6%的促进剂搅拌均匀(气温高促进剂加入量少，气温低促进剂加入量多)将混合好的料浆注入模具，稍加振动，抽真空排除气泡，静置约30分钟后，待原料自然固化后，先除去阴模，放出模具内的热量，待产品完全固化后再脱去阳模。 6、将从模具中脱出来的产品修去废边，然后用清水洗去脱模剂，抛光成型即可包装入库。 注： ①固化剂及促进剂尽量掌握精确，过多易发生炸烈、变形，影响产品质量发生收缩变型，用量过少又产生固化过慢，发生粘连等问题。配方比例是依照室温18摄氏度的配比，在实际生产中要根据具体的室温来调节配方的实际应用比例，即温度高降低甲乙酮及消色促进剂的用量，反之则增加其用量。增加与减少甲乙酮及消色促进剂的用量依据每升高5摄氏度温度减少05%的用量，反之则增加5%的用量。 ②生产产品应注意室温，控制在18—22℃之间，温度过高易炸裂，过低易变形。使用玻璃钢模具要注意必需擦涂上光蜡及脱模剂，否则，难以脱模，造成废品。 ③脱模后的产品应静置反应7-15天，待彻底固化后再进行修饰，打磨、拼装。二、水晶模具生产用配方：(重量比) 1表面层料模具胶衣树脂100份固化剂4份—8份促进剂2—4份 2加强层料耐高温树脂100份固化剂4份—8份促进剂3—6份 三、模具制作工艺流程：原胎打磨——原胎上蜡——原胎刷涂脱模剂——刷第一遍模具胶衣树脂——刷第二遍模具胶衣树脂——刷第三遍模具胶衣树脂——刷耐高温树脂——铺三层表面毡——铺一层短切毡——铺3—6层玻纤布——放入预先做好的木支架——用玻纤布粘耐高温树脂将支架包严打实加压——固化后从原胎将模具脱下——洗去模具表面脱模剂——用800＃以上水砂纸打磨光滑——表面抛光——模具成型四、模具制作操作程序及注意事项 1�将所需制作的产品造型打磨光滑，模具的光泽度与原胎打磨程度有着直接的关系，打磨越光滑，模具成型后所制产品越光泽，一定要在原胎打磨修整上下功夫，才能生产出高质量的产品。 2�在造型表面上涂刷耐高温蜡(美国产巴西棕榈蜡、台湾产船牌、三星牌蜡或99上光蜡均可)用软布打亮如镜。 3�涂上一层聚乙烯醇脱模剂(脱模剂配制比例为聚乙烯醇17-99型9份+100份水熬制，如欲让其快干，可加10—20%的酒精)。注意所使用的聚乙烯醇的分子量应高于80%，否则脱模效果下降。 4�待脱模剂彻底干燥后，刷上三层耐高温胶衣树脂，制成耐磨层(表面层)。 5�待耐磨层干燥后，再刷上耐高温型树脂，然后铺刷上三层表面毡用刷子打实(无碱中性玻纤毡30克/平方)。 6�在表面毡上面再铺刷上一层短切毡粘上树脂打实(中碱玻纤毡300—400克/平方)。 7�在短切毡上，铺刷上5—6层04＃中碱玻纤布粘上树脂打实。 8�放入预先准备好的模具框架(模具支架可用木料预先做好)。 9�用04＃中碱玻纤布粘树脂，将模具支架包严打实、加压。 10�待彻底固化成型后，即可将模具从原胎上脱出来，洗去脱模剂，用800＃以上的水砂纸沾水打磨光滑，进行表面抛光处理，就制成了一件完整的模具。 注意：模具制作中所需树脂均须加入固化剂和促进剂，其配方比例为： 树脂100份 固化剂4份—8份 促进剂3—6份(根据气温决定，温度高少加，温度低多加)。五、原材料采购： 水晶树脂(日本)--36元/KG(20KG/桶包装) 产品胶衣(进口)……4000/KG(5KG/包装) 模具胶衣(台湾)----9000/KG(5KG/包装) 模具胶衣(美国)-------17000/KG(5KG/包装) 耐高温树脂(国产)……22元/KG(16KG/桶包装) 甲乙酮……26元/KG(5KG/桶包装) 消色促进剂(进口)……38元/KG(5KG桶包装) 100070北京市丰台区丰台南路122号中技长风公司010-63746821 63835018 以上原材料只按包装销售,不零售，可函购(另加5%的托运费)

参考资料：

http://ain0410com/listshowaspid=1892