麻花钻与冲击钻有什么不一样

麻花钻与冲击钻的区别：

冲击钻是在是麻花钻的基础上改良让它适合各种作业要求，外形就可以这样理解吧，麻花钻是单纯的柄+螺旋形，冲击钻多为柄+螺旋形+扁形头。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。

冲击钻依靠旋转和冲击来工作。单一的冲击是非常轻微的，但每分钟 40，000多次的冲击频率可产生连续的力。可用于天然的石头或混凝土。冲击钻工作时在钻头夹头处有调节旋钮，可调普通手电钻和冲击钻两种方式。但是冲击钻是利用内轴上的齿轮相互跳动来实现冲击效果，但是冲击力远远不及电锤。它不适合钻钢筋混凝土。

扩展资料：

电钻可分为3类：手电钻、冲击钻、锤钻。

手电钻：功率最小，使用范围仅限于钻木和当个电动改锥用，部分手电钻可以根据用途改成专门工具，用途及型号较多

冲击钻：冲击电钻的冲击机构有犬牙式和滚珠式两种。滚珠式冲击电钻由动盘、定盘、钢球等组成。动盘通过螺纹与主轴相连，并带有12个钢球；定盘利用销钉固定在机壳上，并带有4个钢球，在推力作用下，12个钢球沿4个钢球滚动，使硬质合金钻头产生旋转冲击运动，能在砖、砌块、混凝土等脆性材料上钻孔。脱开销钉，使定盘随动盘一起转动，不产生冲击，可作普通电钻用。

锤钻(电锤)：可在多种硬质材料上钻洞，使用范围最广。

-电钻

中心钻和麻花钻，在结构和用途上区别为：

一、结构不同

1、中心钻：中心孔的60°锥孔与顶尖上的60°锥面相配合；里端的小圆孔，为保证锥孔与顶尖锥面配合贴切，并可存储少量润滑油。

2、麻花钻：前刀面和后刀面都是曲面，沿主切削刃各点的前角、后角各不相同，横刃的前角达-55°。

二、用途不同

1、中心钻：用于孔加工的预制精确定位，引导麻花钻进行孔加工，减少误差。

2、麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

——中心钻

——麻花钻

麻花钻一般分为：直柄麻花钻和锥柄麻花钻，他们的区别是直柄麻花钻钻柄是直的一般用钻卡卡紧钻柄加工部件；而锥柄麻花钻钻柄是锥的钻柄尾部有扁舌，可直接装夹到机床上加工部件，或装夹到钻套上再装夹到机床上加工部件。

小钻用直柄，大钻用锥柄

麻花钻：可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。

麻花钻是通过其相对固定轴线的旋转切削以钻削工件的圆孔的工具。因其容屑槽成螺旋状而形似麻花而得名。螺旋槽有2槽、3槽或更多槽，但以2槽最为常见。麻花钻可被夹持在手动、电动的手持式钻孔工具或钻床、铣床、车床乃至加工中心上使用。钻头材料一般为高速工具钢或硬质合金。那么，麻花钻头什么牌子的好呢？麻花钻头规格有哪些呢？对于有这方面需求的朋友们来说，是非常值得关注的话题之一。别急，今天我要为大家介绍的就是麻花钻头规格以及麻花钻头什么牌子的好，希望能够帮助到有这方面需求的朋友们！

麻花钻头缺点

麻花钻头的几何形状虽比扁钻合理，但尚存在着以下缺点：

(1)标准麻花钻主切削刃上各点处的前角数值内外相差太大。钻头外缘处主切削刃的前角约为+30°；而接近钻心处，前角约为-30°，近钻心处前角过小，造成切屑变形大，切削阻力大；而近外缘处前角过大，在加工硬材料时，切削刃强度常嫌不足。

(2)横刃嫌长，横刃的前角是很大的负值，达-54°～-60°，从而将产生很大的轴向力。

(3)与其他类型的切削刀具相比，标准麻花钻的主切削刃很长，不利于分屑与断屑。

(4)刃带处副切削刃的副后角为零值，造成副后刀面与孔壁间的摩擦加大，切削温度上升，钻头外缘转角处磨损较大，已加工表面粗糙度恶化。

麻花钻头规格

麻花钻用途为工业制造上使用最广泛的一种钻头,我们一般使用的就是麻花钻头钻头的长径比当工艺人员为特定的孔加工任务选择最合适的钻头类型时，需要计算钻头的长径比。长径比为被加工孔的深度与钻头直径之比，例如，钻头直径为127mm，需要加工的孔深度为381mm，则其长径比为3:1。当长径比约为4:1或更小时，大多数标准麻花钻头的排屑槽均能较顺利地排出钻头切削刃切除的切屑。而当长径比超出上述范围时，则需采用专门设计的深孔钻头才能实现有效的加工。麻花钻标准产品均采用国家标准,并等效采用国际标准。一旦被加工孔的长径比大于4:1，标准麻花钻就很难将切屑顶离切削区并排出孔外，切屑很快会阻塞钻头排屑槽，此时需要停止钻削，从孔中退出钻头，清除排屑槽中的切屑，然后重新下钻继续切削，上述操作需重复多次才能加工出要求的孔深，这种钻削方式通常称为“啄击”法。采用“啄击”法加工深孔会缩短刀具寿命，降低加工效率，影响被加工孔的质量。每一次将钻头从孔中退出，清除切屑后重新插入孔中时，都有可能偏离孔的中心线，从而使孔径变大，超出规定的尺寸公差范围。为了解决深孔加工难题，近年来钻头制造商开发出了两种新型深孔加工钻头普通抛物线型钻头和宽刃抛物线型钻头。

麻花钻头什么牌子的好

1远东TDC实现海外并购的五金行业企业,较大的麻花钻头制造商,行业领先者,大连远东工具有限公司

2天工TG高新技术企业,领先的高速钢/切削工具生产基地之一,大型麻花钻制造商,江苏天工工具有限公司

3飞达FEIDA全球较大高速工具钢生产企业之一,高新技术企业,国际性企业集团,江苏飞达钻头股份有限公司

4上工始建于1949年,国内切削刀具行业极具影响力品牌之一,上海市名牌产品,上海工具厂有限公司

5BOSCH博世电动工具始于1886年德国,世界品牌,全球电动工具领先生产商,行业影响力品牌,博世电动工具(中国)有限公司

6连环LINKS中国较大的精密工量具制造企业之一,中国工具行业领先者,哈尔滨量具刃具集团有限责任公司

7方大王全国钻头(建工)产业基地的知名企业,十大麻花钻品牌,国内五金工具行业知名品牌,中国·方大控股有限公司

8川牌始建于1956年,工量具重点生产企业,高新技术企业,成都成量工具集团有限公司

9Black&Decker百得源自1910年美国,全球最著名的电工工具/家用小家电生产品牌,全球首创枪把式可携带电钻,美国史丹利百得公司

10哈一工国内较大的精密刀具/数控刀具生产基地之一,中国重点装备工业大型骨干企业,哈尔滨第一工具制造有限公司

十大麻花钻品牌都是市场上著名的麻花钻品牌，虽然价格可能会高一些，但使用寿命也相对要长，材质也是选用的比较好的，大家可以从中选择。如果您经济情况比较一般的，也可以考虑选择市场上知名的麻花钻品牌：河一工，DLTC，贝利Kugel，正邦，GUHRING钴领，丹工，虽说没有十大品牌麻花钻那么高的认知度，但是也是安全可靠的不二之选。

麻花钻头的磨法

1“刃口摆平轮面靠。”

这是钻头与砂轮相对位置的第一步，往往有学生还没有把刃口摆平就靠在砂轮上开始刃磨了。这样肯定是磨不好的。这里的“刃口”是主切削刃，“摆平”是指被刃磨部分的主切削刃处于水平位置。“轮面”是指砂轮的表面。“靠”是慢慢靠拢的意思。此时钻头还不能接触砂轮。

2“钻轴斜放出锋角。”

这里是指钻头轴心线与砂轮表面之间的位置关系。“锋角”即顶角118°±2o的一半，约为60°这个位置很重要，直接影响钻头顶角大小及主切削刃形状和横刃斜角。要提示学生记忆常用的一块30°、60°、90°三角板中60°的角度，学生便于掌握。口诀一和口诀二都是指钻头刃磨前的相对位置,二者要统筹兼顾，不要为了摆平刃口而忽略了摆好斜角，或为了摆好斜放轴线而忽略了摆平刃口。在实际操作中往往很会出这些错误。此时钻头在位置正确的情况下准备接触砂轮。

3“由刃向背磨后面。”

这里是指从钻头的刃口开始沿着整个后刀面缓慢刃磨。这样便于散热和刃磨。在稳定巩固口诀一、二的基础上，此时钻头可轻轻接触砂轮，进行较少量的刃磨，刃磨时要观察火花的均匀性，要及时调整压力大小，并注意钻头的冷却。当冷却后重新开始刃磨时，要继续摆好口诀一、二的位置，这一点往往在初学时不易掌握，常常会不由自主地改变其位置的正确性。

4“上下摆动尾别翘。”

这个动作在钻头刃磨过程中也很重要,往往有学生在刃磨时把“上下摆动”变成了“上下转动”，使钻头的另一主刀刃被破坏。同时钻头的尾部不能高翘于砂轮水平中心线以上，否则会使刃口磨钝，无法切削。

麻花钻的使用保养

1、麻花钻在使用时先将横把部件螺栓接头插入钻头部条活动连接螺母定向槽内，逆时针方向旋紧连接螺母，即可插入预定钻孔地区用手加压以顺时针向旋入土壤中，每旋约200~250毫米即向上提拨钻孔(若过深提拨时会很费力而不方便)、剔下钻头螺旋中土、此土即为离该地段距离的土样。

2、逐次往复工作至1米时需继续往深处钻取，应顺时针方向旋松钻头部分连接部分连接螺母卸下横把，把附加第二节钻杆部分螺栓头部分连接插入钻头部件活动连接螺时针方向旋紧连接螺母，再将横把部件与钻杆同上(1)比接好继续工作，三，四，五节同上直至工作完止。

3、麻花钻杆是用蒲壁无缝钢管制成，故不宜在坚硬土质的地区进行使用。

4、每次使用完毕后应洗净、擦干，涂上防锈油脂，以防生锈。