硬度和回火脆性有什么关系

钢回火的目的

1． 降低脆性，消除或减少内应力，钢件淬火后存在很大内应力和脆性，如不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。

2． 获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度高而脆性大，为了满足各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，得到所需要的韧性，塑性。

3． 稳定工件尺寸

4． 对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，以利切削加工。

回火有分为低温中温和高温,回火后的硬度也随之降低,脆性也跟着降低

所以一般在淬火后再进行回火

材料常用的力学性能有强度、硬度、塑性、韧性、疲劳强度等。这些性能之间有一定的内在联系，通常强度、硬度低的材料塑性、韧性就好，也就是说不脆，不过也不耐磨；强度、硬度高的材料塑性、韧性就较差，也就是说脆性大，但比较耐磨。

至于疲劳强度，冶金质量、加工质量、形状等都会影响到，情况比较复杂一点。

首先对这两个概念明确一下：

硬度：材料局部抵抗硬物压入其表面的能力称为硬度。

韧性：材料的断裂前吸收能量和进行塑性变形的能力

显然

这两个概念不是在一个范畴的

但两者有着很紧密的联系

与韧性相对的是脆性，材料在断裂前有较大形变、断裂时断面常呈现外延形变，此形变不能立即恢复，其应力-形变关系成非线性、消耗的断裂能很大的材料。韧性越好，则发生脆性断裂的可能性越小。

常态下

硬度越高

那么脆性越大

韧性也就越小

抵抗变形的能力也就越小

一般来说，材料硬度越高，脆性就越大，但是这个规律不适合于通过细化晶粒，同时提高金属材料的强度硬度和韧性；金属形变是通过位错运动来实现的，晶粒越细晶界相对越多，位错经过晶界时要改变运动方向，晶界多也就是说变形更加困难了，宏观表现出来就是硬度高强度高。金属断裂是通过裂纹扩展变长来实现的，同理裂纹通过晶界，也要改变扩展方向，晶粒越细晶界越多，裂纹扩展的阻力也就变大了，宏观表现出来就是韧性高，可见，通过细化晶粒，不但硬度强度高，而且韧性也高。