日用塑料制品一般都用什么材料

日用塑料制品一般用PE（聚乙烯）和PP（聚丙烯）材料较多。

脸盆、水桶、洗衣盆、塑料砧、塑料椅、部分口杯、筛子、以及药瓶等多用PE料生产，其特征是质地偏软而不易碎、耐腐蚀、耐碰撞，价格便宜、容易生产；

质地叫硬的、带半透明的则用PP料，如部分口杯、筛子、保鲜袋、保鲜膜、背心袋等，家电塑料外壳也都使用PP料生产，特征除跟PE接近以外，质地比PE偏硬而韧、较耐温（水温）。

饮料瓶、透明药瓶则采用PET（聚对苯二甲酸乙二醇酯）料生产，其特征是透明度好、强度大、可拉伸而用料少、也耐腐蚀。

一些日用工艺品，质地好、透明感强的用Acrylic（有机玻璃）料，其特征是透明度最好、质感也好、档次高、也耐碰撞。

透明礼品盒罐、装饰台灯、壁灯、吊灯塑料部件，多用PS（聚苯乙烯）生产，其特征是透明度好、价格便宜。

塑料鞋、电缆电线外皮、塑料雨衣、人造革面家具、海绵垫等用PVC（聚氯乙烯）加工，其特征是很柔软、弹性好（软质PVC），价格便宜；（硬质PVC在日用品上已逐步被PP、ABS等材料所代替）。

它们的区别是根据它们各自的特征（上面讲的）。

Polypropylene（PP）聚丙烯：食品包装、家用电器、汽车配件（如保险杆）。

Polystyrene（PS）聚苯乙烯：包装材料、食品包装、一次性杯子、盘子、餐具、CD和DVD文件夹。

High impact polystyrene（HIPS）高冲击聚苯乙烯：包装材料、一次性杯子。

Acrylonitrile butadiene styrene（ABS）ABS树脂（丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物）：涵盖电子设备（如显示器、打印机、键盘）。

Polyethylene terephthalate（PET）聚对苯二甲酸乙二酯：饮料瓶、薄膜、包装。

Polyester（PES）聚酯：纤维、纺织品。

Polyamides（PA）聚酰胺：纤维生产、高尔夫球、钓鱼线、汽车涂料。

Polyvinyl chloride（PVC）聚氯乙烯：管件生产、浴帘、窗框和地板覆盖物。

Polyurethanes（PU）聚氨酯：泡沫保温、防火、灭火泡沫。

Polycarbonate（PC）聚碳酸酯：光盘、太阳镜、防护罩、安全眼镜、指示灯、镜片。

Polyvinylidene chloride（PVDC）聚二氯乙烯：包装（食品和药品）。

Polyethylene（PE）聚乙烯：薄膜、包装袋（一般常见塑料袋）、填装瓶（如沐浴乳、清洁剂）、水管。

Polycarbonate/Acrylonitrile Butadiene Styrene（PC/ABS）聚碳酸酯 / ABS树脂：融合了PC和ABS塑料，更为坚固。用于汽车内装和外部配件、手机外壳。

特殊用途的塑料

Polymethyl methacrylate（PMMA）聚甲基丙烯酸甲酯：隐形眼镜，玻璃（如有机玻璃）。

Polytetrafluoroethylene（PTFE）聚四氟乙烯：耐热，低摩擦涂层：不沾涂层的不沾锅、水电工用的密封胶带、游乐场的滑水道等。

Polyetheretherketone（PEEK）聚醚醚酮：化学和耐热热塑性塑料，生物相容性高，使用医疗植入，航空航太制品。其中为最昂贵的商业聚合物。

Polyetherimide（PEI）聚醚亚酰胺：具有耐高温，化学性质稳定，不结晶聚合物。

Phenolics（PF）酚醛树脂：俗称电木，高模量，相对耐热，耐火和优良的聚合物。用于电气设备绝缘部件，纸层压制品，热绝缘泡沫材料。它是一种热固性塑料，可以通过热成型和压力时，混合填充物般的木粉，也可以投在其剩余的液态形式或转换为泡沫。问题包括自然成型的几率是暗的颜色（红，绿，棕），并作为热固性难以回收。

Urea-formaldehyde（UF）尿素甲醛树脂：餐具、装饰品、电器零件、配电器具、电话筒、汽车零件、合板、接着剂、涂料、按钮、容器、麻将牌、时针盘、筷子、衣扣、瓶盖等。

Melamine formaldehyde（MF）三聚氰胺-甲醛树脂：玻璃、餐具、装饰品、电器配件及外壳、配电盘、机械零件、汽车零件、丽光板、涂料、接着剂、容器、纸、布的树脂加工。

Polylactic acid（PLA）聚乳酸：一个可由微生物分解，由玉米淀粉转化。目前市面上可看到的，如水选蛋的透明盒子。

PC与ABS具有一定的相容性，但是，PC与ABS的相容性受两组分的型号、配比及加工工艺等因素影响很大。为了有效改善界面相容性，最有效方法是在共混体系中加入相容剂。通常的增容剂有：马来酸酐MAH接枝POE、ABS的接枝物、PE接枝物、聚苯乙烯马来酸酐接枝共聚物（SMA）、丙烯酸或甲基丙烯酸酯的共聚物、胺基、SAN、双组分增容等。PC/ABS合金可综合两者的优良性能。一方面提高ABS的耐热性和拉伸强度，另一方面降低PC熔体粘度，改善加工性能，减少制品内应力和冲击强度对制品厚度的敏感性。