介绍一个好地方三百字的作文？

今年八月的一个星期天，我和妈妈，姨娘、辰辰、还有姨夫一起去了石浦老街。

半个小时后，石浦渔村到了。我和弟弟抢先一步，蹦在前面。渔村的小港都是用鹅卵石铺的，面路像宽宽的梯子，在慢慢变高。两旁的房屋都是用木头建成的，沿街的屋子里开满了小卖部。小卖部里有用海螺做的喇叭、还有用海螺做成的项链或耳环等很多东西。最好看的要数那个“鬼鱼”，胖嘟嘟的身子像个圆溜溜的皮球，皮球上长满了尖锐的刺。我一看就好奇。可惜那只是只假鱼。

后来我和弟弟有点渴了，我们就在路边找家小店买了两瓶饮料。小店里有鱿鱼干、小黄鱼干、还有很多海鲜产品。我们又买了鱿鱼干和小黄鱼干，大家都吃得津津有味。

到了下午4点左右，我们就回到家里了。今天真开心，那儿真是一个好地方！

锂瓷石是强碱，与钾和钠有类似的化学作用。锂是碱金属中原子量最小的元素（钾的原子量为39，钠为23，而锂为694）。因此，锂的熔剂作用大于钠，更大于钾。以含锂矿物作为熔剂，无论在坯或釉中，都可降低热膨胀系数，降低熔质粘质，降低盛唐温度，及缩短烧成时间。具最可贵的特点是热膨胀系数特别小，有时甚至表现为负值，这对制造耐热炊具及要求耐热冲击性能特别好的无膨胀陶瓷是十分重要的原料。我国在江西，新疆等省已发现锂矿源！

（锂瓷石干粉）

灼减LOSS：291%，氧化铝(AI2O3)：1816%，氧化硅(SiO2)：6915%，氧化铁(Fe2O3)：005%，氧化钙(CaO)：128%，氧化镁(MgO)：002%，氧化钾(K2O)：363%，氧化钠(Na2O)：265%，氧化钛(TiO2)：002%，氧化锂(Li2O)：163%

（瓷土_水洗锂瓷石粉）烧失量：470%，氧化铝(AI2O3)：2107%，氧化硅(SiO2)：6221%，氧化铁(Fe2O3)：004%，氧化钙(CaO)：150%，氧化镁(MgO)：007%，氧化钾(K2O)：404%，氧化钠(Na2O)：272%，氧化钛(TiO2)：001%，氧化锂(Li2O)：186%

水洗锂瓷石粉烧失量：321%，氧化铝(AI2O3)：1728%，氧化硅(SiO2)：6974%，氧化铁(Fe2O3)：004%，氧化钙(CaO)：113%，氧化镁(MgO)：005%，氧化钾(K2O)：307%，氧化钠(Na2O)：256%，氧化钛(TiO2)：001%，氧化锂(Li2O)：139%

（瓷土_锂瓷石粒子）中温

（瓷土_锂瓷石粒子）低温

（瓷土_锂瓷石粒子）高温

产品广泛应用于陶瓷类：

日用瓷，建筑瓷，卫生瓷，高白瓷质砖，特别是陶瓷釉料和熔块，化妆土

锂瓷石具有白度好，铁，钛含量极低，锂含量较高，化学成分合理等优点。成分中Li2O,K2O,Na2O含量较高，使其具有很强的助熔能力，成分中少量的P2O5含量，又使其具有尚佳的乳浊效果，大量的绢云母矿物含量也使其自身具有较好的可塑性。可谓是国内独一无二，品质纯正，优良，稳定颇具特色的瓷石。是一种理想的高档陶瓷与玻璃原料。

二氧化硅 7065 三氧化二铝 1266 三氧化二铁 052 二氧化钛 003 氧化钙 019

氧化镁 009 氧化钾 59 氧化钠 022 灼减 23

瓷器和陶器的主要区别是烧制温度和原料等项目不同。

瓷器是由瓷石、高岭土、石英石、莫来石等烧制而成，外表施有玻璃质釉或彩绘的物器。瓷器的成形要通过在窑内经过高温（约1280℃-1400℃）烧制，瓷器表面的釉色会因为温度的不同从而发生各种化学变化，是中华文明展示的瑰宝。

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。一个粗略的建议是土器在正常情况下烧制温度约在1000至1200℃之间；石器约在1100至1300℃之间；瓷器则约在1200至1400℃之间。但陶瓷器在窑的烧成方式除了受达至的最高温度影响外，亦受到烧制时间的长度影响。

所以窑中的最高温度通常会维持固定至一定时间去"浸泡"陶器，以达至陶器坯体所需的烧成。

中国是瓷器的故乡，瓷器是古代劳动人民的一个重要的创造。谢肇淛在《五杂俎》记载：“今俗语窑器谓之磁器者，盖磁州窑最多，故相延名之，如银称米提，墨称腴糜之类也。”当时出现的以“磁器”代窑器是由磁州窑产量最多所致。这是迄今发现最早使用瓷器称谓的史料。

拓展内容：

须具备以下几条才能称之为瓷器：

第一，瓷器的胎料必须是瓷土的。瓷土的成分主要是高岭土和化妆土，并含有长石、石英石和莫来石成分；含铁量低。经过高温烧成之后，胎色白，具有透明或半透明性，胎体吸水率不足1%，或不吸水。

第二，瓷器的胎体必须经过1200℃～1300℃的高温焙烧，才具备瓷器的物理性能。各地瓷土不同，烧成温度也有差异，要以烧结为准。

第三，瓷器表面所施的釉，必须是在高温之下和瓷器一道烧成的玻璃质釉。

陶器，是用黏土或陶土经捏制成形后烧制而成的器具。陶器历史悠久，在新石器时代就已初见简单粗糙的陶器。陶器在古代作为一种生活用品，在现在一般作为工艺品收藏。

陶器的发明是人类最早利用化学变化改变天然性质的开端，是人类社会由旧石器时代发展到新石器时代的标志之一。

青花瓷做为我国国宝级的陶瓷珍品，采用以下方法制作出炉：

采石。

瓷器的制胎以瓷石和高岭土为原料。瓷石是由石英、绢云母组含有若卜高岭石、长石等岩石状的复合物。瓷石和高岭上一般为露天矿。瓷原料比较丰富，江西景德镇、湖南、福建、山东等地都盛产瓷石。

粉碎。

因采得的矿石为不规则块状瓷石或高岭土而需粉碎成末，古代原料的粉碎是利川水fiff的j法将其春细。

淘洗。

将粉碎春细后的瓷石或高岭土倒入淘洗池中进行淘洗，经若干次杂质清除，最后瓷石或高岭土就成了极细的白色泥浆沉淀于池底，再划成砖状的泥块后，景德镇称这种泥块为“不子”或“白不子”，然后就可直接上转轮拉坯。

制坯。

将“不子”即泥块放在转轮上，随着轮子的旋转和工匠的手势，做成各种各样器物。大件琢器如瓶、罐、壶等，分上下两截拉坯，然后再用胎浆水相接。

绘画。胎制好晾干后，用青花着色剂，即青料在瓷胎上绘出各种花纹装饰。

上釉。

青花瓷的白色透明釉是石灰碱釉。它是以氧化钙、氧化钾、氧化钠为助溶剂的釉料，其特点是高温私度大，不易流动，釉色光泽柔和、清澈透明。上釉有几种不同的方法:1拓釉，也称涂釉。用毛笔或刷子蘸釉浆涂于画好的器胎之表面。2浸釉，即蘸釉。以手持器坯浸人釉浆中，借坯体的吸水性，使釉浆均匀地吸附在器体表面。3吹釉。以竹筒一节，一端蒙上细纱布，蘸釉浆后，持向器坯的适当处，于另一端用口吹之釉沫即附于器物表面，如此反复多次，坯体就可得到厚度均匀的釉层。4荡釉。把釉浆注入器物体内，将器物上下左右摇动，使釉浆均匀地涂于器物内表，然后再倒出多余的釉浆。

入窑烧成。

完成上述工序后，摆放在窑炉内，经1300 °左右高温一次烧成。

香灰瓷是香灰与长石、粘土、陶石及瓷石等制釉原料配制而成的釉。

香灰是寺院拜佛烧香剩余的灰，含有竹梢、松叶、木仔壳、花生壳、稻草、松果壳灰等成分，香灰釉属于天然灰釉中植物灰釉的一种。香灰釉可以用于制备佛珠、佛像等瓷器。

香灰的烧成固体方式和瓷器不近相同，故想要两种物质在统一条件下融合并保持美观实属不易，因此需要解决瓷器和佛教题材贡品的融合问题。

技术实现要素

坯料制备：将瓷石打成粉状，除去杂质，沉淀陈腐做成泥砖，然后再用水调和所述泥砖，加入约2％的香灰，搓成泥团或直接排干水分打碎成瓷泥粉备用。

成型：采用挤压成型、石膏模成型、热压成型或干粉压成型方式，将上述泥团或瓷泥粉制成坯体，将所述坯体阴干晾晒。

干燥：将步骤s2制成的所述坯体放入窑中，逐渐升温至600度－800度进行高温处理排干泥坯中水分，而后进行逐渐降温的冷却处理。

补水：利用海绵蘸取水对所述坯体进行刷抹，平整所述坯体的坯面。

上釉：在釉中加入香灰搅拌均匀后，对所述坯体进行上釉。

烧制：所述上釉的坯体逐渐升温至1330度还原烧成。

打磨：对瓷器未上釉部分进行打磨，以达到平滑状态，最终制成香灰瓷。

陶和瓷的区别 陶的烧结温度低，瓷的烧结温度高，用料也不一样。 陶与瓷的主要区别在于： （l）作胎原料不同：陶器一般用粘土，少数也用瓷土，而瓷器是用瓷石或瓷土作胎，因原料不同，其成分有所差异。以宜兴紫砂陶为例，其矿物组成属含铁的粘土-石英-母系，铁质以赤铁矿形式存在，主要物相是石英、莫来石和云母残骸，结晶细小均匀。烧制白陶的高岭土是一种以高岭石为主要成分的粘土，呈白色或灰白色，光泽暗淡，纯粹的高岭土含氧化硅46．51％、氧化铝39．54％、水13．95％，熔度为1780℃，因其可塑性差、熔点高，要掺入其他材料才能制作。瓷石是由石英、长石、绢云母、高岭石等组成，完全风化后就是通常所见的瓷土，制作瓷器的瓷石属半风化，经扬碎、淘洗成为制坯原料。主要成分是氧化硅、氧化铝，并含有少量的氧化钙、氧化镁、氧化钾、氧化钠、氧化铁、氧化钛、氧化锰、五氧化二磷等，熔度一般为1100～1350℃，其高低与所含助熔物质的多少成反比。 （2）胎色：陶器制胎原料中含铁量较高，一般呈红色、褐色或灰色，且不透明；瓷器胎色为白色，具透明或半透明性。 （3）釉的种类：釉系陶瓷表面具有玻璃质感的光亮层，由瓷土（或陶土）和助熔剂组成。陶器一般表面不施或施低温釉，其助熔剂为氧化铅。秦汉时就大量烧制这类铅釉陶，唐代的三彩、宋代的低温颜色釉、明代的五彩和清代的粉彩均属此类。瓷器表面施有高温釉，主要有石灰釉和石灰一碱釉两种。石灰釉以氧化钙等为助熔剂，含量多在10％以上；石灰-碱釉以氧化钙和氧化钾、氧化钠等为助熔剂，氧化钙含量多在10％以下，氧化钾和氧化钠等金属氧化物的总和常达4％以上。 （4）烧成温度：因制胎材料的关系，陶器的烧制温度一般在700～1000℃，瓷器烧制温度一般在1200℃以上。 （5）总气孔率：总气孔率是陶瓷致密度和烧结度的标志，包括显气孔率和闭口气孔率。普通陶器总气孔率为12．5％～38％；精陶为12％～30％；细炻器（原始瓷）为4％～8％；硬质瓷为2％～6％。 （6）吸水率：这是陶瓷烧结度和瓷化程度的重要标志，指器体浸入水中充分吸水后，所吸收的水分重量与器体本身重量的比例。普通陶器吸水率都在8％以上，细炻器为0．5％～12％，瓷器为0～0．5％。 以上所述，均须综合考虑，才能正确区分陶器与瓷器，仅比较其中一两点，容易产生误解。试举数例便可知：浙江上虞黑瓷，因作胎材料中含铁量为2％～3％，所以胎亦呈红、灰等色；南宋官窑所产瓷器显露胎色，并以"紫口铁足"为贵；北方瓷器因其胎中含氧化铝较高，大部分瓷器不能达到致密烧结，吸水率较高，有的可达5％以上，这些瓷器如仅仅对照上述某一两条来衡量，就不能称之为瓷器了。因此，在实际鉴别时，必须同时兼顾原料、釉、高温三方面综合考虑，前两项是内因，后一项是外因。